液压缸镗削滚压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了液压缸镗削滚压设备，属于液压缸加工领域，液压缸镗削滚压设备，包括设备主体，所述设备主体上设置有两个加工座，两个所述加工座之间设置有液压缸，所述加工座顶部靠近所述液压缸的一侧安装有安装板，所述安装板上设置有温显模块，所述安装板远离所述温显模块的一端开设有安装插槽、并安插有安装管，所述安装管内设置有与所述温显模块电性连接的红外温度传感器，所述安装管的顶部螺纹插接有螺纹管，且所述安装管底端的内径小于所述红外温度传感器的外径，所述安装管上还设置有调节机构，它可以实现即时监测液压缸的温度变化，方便在加工完成后工人判断温度高低，避免工人盲目触摸液压缸导致烫伤，提高了工人作业的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
液压缸镗削滚压设备


[0001]本技术涉及液压缸加工领域，更具体地说，涉及液压缸镗削滚压设备。

技术介绍

[0002]镗削滚压设备中镗削是通过用刀具扩大液压缸的孔内径的切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，而滚压它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，镗削和滚压工艺加工方式相似，一般是采用同样的设备进行加工；
[0003]现有的镗削滚压设备在加工的过程中，由于液压缸或加工镗杆的高速旋转，会导致液压缸的温度很高，在加工完成后需要将液压缸进行下料，这时就需要人工扶持液压缸进行下料，而佩戴防烫伤手套过于臃肿不便于工人操作，因此在加工能够完成后一般都会等待较长的时间使液压缸降温，工人们无法准确判断降温时间，无法确定液压缸即时的温度，盲目尝试温度容易导致烫伤，存在安全风险。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供液压缸镗削滚压设备，它可以实现即时监测液压缸的温度变化，方便在加工完成后工人判断温度高低，避免工人盲目触摸液压缸导致烫伤，提高了工人作业的安全性。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]液压缸镗削滚压设备，包括设备主体，所述设备主体上设置有两个加工座，两个所述加工座之间设置有液压缸，所述加工座顶部靠近所述液压缸的一侧安装有安装板，所述安装板上设置有温显模块，所述安装板远离所述温显模块的一端开设有安装插槽、并安插有安装管，所述安装管内设置有与所述温显模块电性连接的红外温度传感器，所述安装管的顶部螺纹插接有螺纹管，且所述安装管底端的内径小于所述红外温度传感器的外径，所述安装管上还设置有调节机构。
[0009]进一步的，所述调节机构包括内螺纹环，所述安装管的外圈开设有外螺纹、所述内螺纹环螺纹套设在所述安装管上，所述内螺纹环的下端插接在所述安装板内，所述内螺纹环上还开设有环槽，所述安装板的两侧均插接有螺栓，两个所述螺栓相近的一端均穿插至所述环槽内，所述安装管的两侧均开设有上下贯穿的滑槽，所述安装插槽内设置有卡接在所述滑槽内的凸块。
[0010]进一步的，所述内螺纹环的一侧安装有把手，所述把手的形状为L形。
[0011]进一步的，所述螺纹管的顶部安装有辅助环，所述辅助环的外径大于所述安装管的外径，且所述辅助环的外圈设置有多个防滑缺口。
[0012]进一步的，所述安装管的内径与所述红外温度传感器的外径相同，且所述螺纹管的底端面贴合所述红外温度传感器的底端。
[0013]进一步的，所述安装管和所述红外温度传感器的位置正对所述液压缸的中轴线。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本方案通过设置红外温度传感器和温显模块配合可以实现在加工过程中以及加工完成后，实时显示液压缸的温度，并发出警示，防止工人盲目触摸液压缸导致烫伤，且红外温度传感器的上下高度可根据液压缸的直径调整，确保红外温度传感器与液压缸表面之间的间距在合理范围内，保证了红外温度传感器的监测精度。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术局部结构的爆炸视图；
[0019]图3为本技术安装管的正视剖视图；
[0020]图4为本技术图1中A处的放大图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、设备主体；2、加工座；3、液压缸；4、安装板；5、温显模块；501、警示灯；502、显示模块；503、控制器；6、安装管；7、红外温度传感器；8、安装插槽；9、螺纹管；10、内螺纹环；11、环槽；12、螺栓；13、凸块；14、滑槽；15、辅助环；16、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，液压缸镗削滚压设备，包括设备主体1，设备主体1上设置有两个加工座2，两个加工座2之间设置有液压缸3，加工座2顶部靠近液压缸3的一侧安装有安装板4，安装板4上设置有温显模块5，温显模块5包括有安装在安装板4上的控制器503，安装在控制器503上的警示灯501和显示模块502，安装板4远离温显模块5的一端开设有安装插槽8、并安插有安装管6，安装管6内设置有与警示灯501电性连接的红外温度传感器7，警示灯501和显示模块502以及红外温度传感器7均由警示灯501控制，警示灯501和显示模块502分别起到灯光警示和温度显示的作用，安装管6的顶部螺纹插接有螺纹管9，且安装管6底端的内径小于红外温度传感器7的外径，安装管6的内径与红外温度传感器7的外径相同，且螺纹管9的底端面贴合红外温度传感器7的底端，通过螺纹管9可以实现将红外温度传感器7固定在安装管6内，并且红外温度传感器7能够更为稳固，在加工过程中设备所产生的振动对红外温度传感器7的影响较小，螺纹管9的顶部安装有辅助环15，辅助环15的外径大于安装管6的外径，且辅助环15的外圈设置有多个防滑缺口，通过该设置的辅助环15可以方便转动螺纹管9，使得更加轻易的安装和拆取红外温度传感器7，方便后期的检修工作，安装管6和红外温度传感器7的位置正对液压缸3的中轴线，确保红外温度传感器7正对液压缸3的中间部
分，监测的精度更好，安装管6上还设置有调节机构。
[0025]参阅图1
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4，调节机构包括内螺纹环10，安装管6的外圈开设有外螺纹、内螺纹环10螺纹套设在安装管6上，内螺纹环10的下端插接在安装板4内，通过转动内螺纹环10可以在螺纹作用下带动安装管6上移，从而实现红外温度传感器7与液压缸3之间间距的调整，确保与液压缸3之间具有合理的间距范围，能够应对加工能够不同的液压缸3，内螺纹环10上还开设有环槽11，安装板4的两侧均插接有螺栓12，两个螺栓12相近的一端均穿插至环槽11内，通过将螺栓12的一端插接在环槽11内后可以实现将内螺纹环10的位置锁定，避免内螺纹环10上下移动，实现在转动内螺纹环10时无需刻意控制其位置，内螺纹环10的一侧安装有把手16，把手16的形状为L形，通过使用把手16可以更加方便省力的将内螺纹环10转动，无需借助其他工具，操作更加方便，安装管6的两侧均开设有上下贯穿的滑槽14，安装插槽8内设置有卡接在滑槽14内的凸块13，通过凸块13和滑槽14可以实现限制安装管6进行旋转，防止内螺纹环10在转动时安装管6跟转，安装管6无法主动转动可以防止红外温度传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压缸镗削滚压设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)上设置有两个加工座(2)，两个所述加工座(2)之间设置有液压缸(3)，所述加工座(2)顶部靠近所述液压缸(3)的一侧安装有安装板(4)，所述安装板(4)上设置有温显模块(5)，所述安装板(4)远离所述温显模块(5)的一端开设有安装插槽(8)、并安插有安装管(6)，所述安装管(6)内设置有与所述温显模块(5)电性连接的红外温度传感器(7)，所述安装管(6)的顶部螺纹插接有螺纹管(9)，且所述安装管(6)底端的内径小于所述红外温度传感器(7)的外径，所述安装管(6)上还设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的液压缸镗削滚压设备，其特征在于：所述调节机构包括内螺纹环(10)，所述安装管(6)的外圈开设有外螺纹、所述内螺纹环(10)螺纹套设在所述安装管(6)上，所述内螺纹环(10)的下端插接在所述安装板(4)内，所述内螺纹环(10)上还开设有环槽(11)，所述安装板(4)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯万义，汤文定，
申请(专利权)人：扬州丰裕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：