一种油缸活塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油缸活塞杆，本实用新型专利技术涉及液压油缸技术领域。该油缸活塞杆，通过设置第一磁铁、第二磁铁、焊接点和连接套圈，使得定位头左侧的第一磁铁能够与第二磁铁相互吸附在一起，从而将定位头牢牢固定在活塞杆本体内部，焊接点可以避免焊料滑落，连接套圈可以将活塞杆本体和缸头的外侧相互连接在一起，从内部和外部进行加固，使得活塞杆连接起来更加稳定，通过设置密封圈和圆环，可以减少活塞头与油缸缸套之间的接触面积，从而减少摩擦，降低活塞头移动过程中所产生的热量，可以避免缸套因受热而膨胀。避免缸套因受热而膨胀。避免缸套因受热而膨胀。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸活塞杆


[0001]本技术涉及液压油缸
，具体为一种油缸活塞杆。

技术介绍

[0002]现今，活塞杆的杆体与缸体都是通过焊接的方式相互连接的，使得活塞杆能够形成一个完整的整体，但是大多数的活塞杆焊接起来难度都比较大，如果焊接不完整，后续使用过程中活塞杆与缸体很容易出现裂缝，导致整体结构不是很稳定。
[0003]例如公开号CN105757233A，本专利技术提供一种油缸活塞杆，包括活塞杆和耳环，活塞杆一端有定位台阶和螺纹孔，所述定位台阶上有定位配合面和坡口斜面，活塞杆的另一端连接有活塞；所述耳环的一端有螺纹轴；所述定位台阶为Y型,活塞焊接在活塞杆上所述活塞上设有导向装置。定位台阶起到很好的定位作用，保证焊接的精确度，焊接母材的根部很容易被焊透，焊料能充分填充。焊接方便，生产成本低，经济性好，可批量生产，定位精确，焊接精度高。整体强度好，寿命长；
[0004]该专利中的油缸活塞杆焊接点内小外大，容易出现焊料滑落的现象，连接起来不是很稳定，尤其在后续使用过程中，活塞杆与缸体很容易分离开来。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油缸活塞杆，解决了连接起来不是很稳定的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种油缸活塞杆，包括活塞杆本体，所述活塞杆本体外侧设置有耐磨套，所述活塞杆本体右侧固定安装有缸头，所述缸头左侧固定连接有定位头，所述定位头左侧固定安装有第一磁铁，所述活塞杆本体右侧开设有与所述定位头相对应的定位槽，所述定位槽内侧固定安装有与所述第一磁铁相对应的第二磁铁，所述活塞杆本体左侧固定连接有安装头，所述安装头外侧设置有螺纹，所述安装头外侧固定安装有活塞头，所述活塞头外侧固定安装有密封圈，所述缸头与所述活塞杆本体之间设置有焊接点，所述缸头和所述活塞杆本体外侧安装有连接套圈。
[0007]优选的，所述活塞头外侧设置有均匀分布的圆环，所述圆环设置在所述密封圈外侧。
[0008]优选的，所述安装头外侧设置有均匀分布的第三磁铁，所述安装头内侧开设有与所述第三磁铁相对应的限位槽。
[0009]优选的，所述活塞头右侧开设有安装槽，所述安装槽内侧固定安装有第四磁铁，所述第四磁铁的位置与所述第三磁铁相互对应。
[0010]优选的，所述缸头表面开设有均匀分布的第一凹槽，所述活塞杆本体外侧开设有均匀分布的第二凹槽。
[0011]进一步的，所述连接套圈内侧设置有与所述第一凹槽和所述第二凹槽相对应的卡环，所述连接套圈设置在所述第一凹槽和所述第二凹槽外侧。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了油缸活塞杆。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该油缸活塞杆，通过设置第一磁铁、第二磁铁、焊接点和连接套圈，使得定位头左侧的第一磁铁能够与第二磁铁相互吸附在一起，从而将定位头牢牢固定在活塞杆本体内部，焊接点可以避免焊料滑落，连接套圈可以将活塞杆本体和缸头的外侧相互连接在一起，从内部和外部进行加固，使得活塞杆连接起来更加稳定。
[0015]2、该油缸活塞杆，通过设置密封圈和圆环，可以减少活塞头与油缸缸套之间的接触面积，从而减少摩擦，降低活塞头移动过程中所产生的热量，可以避免缸套因受热而膨胀。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术中缸头的结构示意图；
[0019]图4为本技术中活塞杆本体的结构示意图。
[0020]图中：1、活塞杆本体；2、耐磨套；3、缸头；4、定位头；5、第一磁铁；6、第二磁铁；7、安装头；8、活塞头；9、密封圈；10、圆环；11、第三磁铁；12、第四磁铁；13、限位槽；14、焊接点；15、连接套圈；16、第一凹槽；17、第二凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种油缸活塞杆，包括活塞杆本体1，活塞杆本体1外侧设置有耐磨套2，活塞杆本体1右侧固定安装有缸头3，缸头3左侧固定连接有定位头4，安装头7外侧设置有螺纹，定位头4左侧固定安装有第一磁铁5，活塞杆本体1右侧开设有与定位头4相对应的定位槽，定位槽内侧固定安装有与第一磁铁5相对应的第二磁铁6，活塞杆本体1左侧固定连接有安装头7，安装头7外侧固定安装有活塞头8，活塞头8外侧固定安装有密封圈9，缸头3与活塞杆本体1之间设置有焊接点14，缸头3和活塞杆本体1外侧安装有连接套圈15；
[0023]活塞头8外侧设置有均匀分布的圆环10，圆环10设置在密封圈9外侧，安装头7外侧设置有均匀分布的第三磁铁11，安装头7内侧开设有与第三磁铁11相对应的限位槽13，活塞头8右侧开设有安装槽，安装槽内侧固定安装有第四磁铁12，第四磁铁12的位置与第三磁铁11相互对应，缸头3表面开设有均匀分布的第一凹槽16，活塞杆本体1外侧开设有均匀分布的第二凹槽17，连接套圈15内侧设置有与第一凹槽16和第二凹槽17相对应的卡环，连接套圈15设置在第一凹槽16和第二凹槽17外侧。
[0024]工作时，先将缸头3左侧的定位头4安装至活塞杆本体1内部，使得第一磁铁5和第二磁铁6相互吸附在一起，再将活塞杆本体1与缸头3焊接在一起，再套上耐磨套2，然后再将
活塞杆本体1左侧的安装头7旋转至活塞头8内部，使得第三磁铁11移动到第四磁铁12处并与第三磁铁11相互吸引，第三磁铁11向外移动至与第四磁铁12相互吸附在一起，将连接套圈15套在活塞杆本体1和缸头3外侧，通过设置第一磁铁5、第二磁铁6、焊接点14和连接套圈15，使得定位头4左侧的第一磁铁5能够与第二磁铁6相互吸附在一起，从而将定位头4牢牢固定在活塞杆本体1内部，焊接点14可以避免焊料滑落，连接套圈15可以将活塞杆本体1和缸头3的外侧相互连接在一起，从内部和外部进行加固，使得活塞杆连接起来更加稳定，通过设置密封圈9和圆环10，可以减少活塞头8与油缸缸套之间的接触面积，从而减少摩擦，降低活塞头8移动过程中所产生的热量，可以避免缸套因受热而膨胀。
[0025]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸活塞杆，包括活塞杆本体(1)，其特征在于：所述活塞杆本体(1)外侧设置有耐磨套(2)，所述活塞杆本体(1)右侧固定安装有缸头(3)，所述缸头(3)左侧固定连接有定位头(4)，所述定位头(4)左侧固定安装有第一磁铁(5)，所述活塞杆本体(1)右侧开设有与所述定位头(4)相对应的定位槽，所述定位槽内侧固定安装有与所述第一磁铁(5)相对应的第二磁铁(6)，所述活塞杆本体(1)左侧固定连接有安装头(7)，所述安装头(7)外侧设置有螺纹，所述安装头(7)外侧固定安装有活塞头(8)，所述活塞头(8)外侧固定安装有密封圈(9)，所述缸头(3)与所述活塞杆本体(1)之间设置有焊接点(14)，所述缸头(3)和所述活塞杆本体(1)外侧安装有连接套圈(15)。2.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆，其特征在于：所述活塞头(8)外侧设置有均匀分布的圆环(10)，所述圆环(10)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯万义，汤文定，
申请(专利权)人：扬州丰裕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：