一种单作用的双密封唇的防尘圈制造技术

本申请涉及一种单作用的双密封唇的防尘圈，属于油封生产的领域，防尘圈包括：金属骨架，所述金属骨架安装于配合部上；外侧防尘唇，内侧防尘唇，所述外侧防尘唇和内侧防尘唇沿靠近活塞缸缸底的方向依次设置，所述外侧防尘唇和内侧防尘唇均与金属骨架连接；内侧防尘唇和外侧防尘唇的设置提高了防尘圈的刮尘、除冰的能力，使得活塞杆附着牢固的杂质容易被双密封唇清理下来，从而使得杂质不易进入液压系统，实现不易影响液压系统使用寿命的目的。实现不易影响液压系统使用寿命的目的。实现不易影响液压系统使用寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种单作用的双密封唇的防尘圈


[0001]本申请涉及油封生产的领域，尤其是涉及一种单作用的双密封唇的防尘圈。

技术介绍

[0002]单作用金属骨架防尘圈通常设置于活塞缸的缸口位置，主要用于在活塞杆运动时，阻挡粉尘、污物、沙粒、金属碎屑等进入液压系统，是用于防止刮伤活塞杆和活塞杆上的密封件，起保护导向套延长密封件寿命的作用，另外防尘圈通过防尘唇的特殊设计，可以使防尘圈有着优异的防尘效果。
[0003]目前，单作用金属骨架防尘圈产品外径与配合部的沟槽过盈配合，通过施加外力将防尘圈装入配合部的沟槽内；防尘唇内径过盈设计，使活塞杆受到密封唇上的初始接触应力，从而起到防尘及刮尘作用。
[0004]但是上述中的相关技术，专利技术人发现：当液压系统在一些泥水量较大或者会因为低温而结冰的恶劣工况下时，部分杂质会坚固的附着在活塞杆上，从而使得防尘圈无法将其清理下来，导致杂质进入液压系统，影响液压系统的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了使得活塞杆附着牢固的杂质容易被防尘圈清理下来，从而使得杂质不易进入液压系统，实现不易影响液压系统使用寿命的目的，本申请提供一种单作用的双密封唇的防尘圈。
[0006]本申请提供的一种单作用的双密封唇的防尘圈，涉及如下技术方案：
[0007]一种单作用的双密封唇的防尘圈，包括：
[0008]金属骨架，所述金属骨架安装于配合部上；
[0009]外侧防尘唇，
[0010]内侧防尘唇，所述外侧防尘唇和内侧防尘唇沿靠近活塞缸缸底的方向依次设置，所述外侧防尘唇和内侧防尘唇均与金属骨架连接。
[0011]进一步的，所述金属骨架上开设有用于容纳外侧防尘唇和内侧防尘唇的卡槽，所述卡槽槽口朝向活塞杆设置。
[0012]进一步的，所述外侧防尘唇硬度较内侧防尘唇大。
[0013]进一步的，所述外侧防尘唇与所述金属骨架活动连接，以使所述外侧防尘唇可沿活塞杆外侧形变产生沿活塞杆径向的位移。
[0014]进一步的，所述外侧防尘唇一侧与金属骨架连接，另一端向背离液压缸缸底的一侧弯折，并与活塞杆周壁抵触。
[0015]进一步的，所述内侧防尘唇上开设有凹槽，所述凹槽位于内侧防尘唇背离液压缸缸底的一侧。
[0016]进一步的，所述内侧防尘唇上开设有凹槽，所述凹槽位于内侧防尘唇背离液压缸缸底的一侧。
[0017]进一步的，所述凹槽靠近活塞杆的侧壁设置为斜面。
[0018]进一步的，所述金属骨架与配合部过盈配合。
[0019]进一步的，所述外侧防尘唇和内侧防尘唇均与活塞杆过盈配合。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：
[0021]1、内侧防尘唇和外侧防尘唇的设置提高了防尘圈的刮尘、除冰的能力，使得活塞杆附着牢固的杂质容易被双密封唇清理下来，从而使得杂质不易进入液压系统，实现不易影响液压系统使用寿命的目的；
[0022]2、外侧防尘唇与金属骨架的活动连接，使得防尘圈能够沿着活塞杆的形变产生活塞杆径向位移，从而提高了外侧防尘唇的使用寿命。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例防尘圈的剖视图；
[0024]图2是本申请实施例的局部放大示意图。
[0025]附图标记说明：1、金属骨架；11、承载部；12、压紧部；13、连接部；14、卡槽；2、外侧防尘唇；21、抵触部；22、衔接部；3、内侧防尘唇；31、凹槽；32、凸块；4、支撑架；41、支撑片；411、支撑部；412、结合部；413、紧固部；42、容纳槽；5、配合部；51、沟槽。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种单作用的双密封唇的防尘圈。
[0028]参照图1，防尘圈包括金属骨架1、外侧防尘唇2和内侧防尘唇3。
[0029]配合部5上开设有用于承载金属骨架1的沟槽51，沟槽51沿活塞杆周向的沟槽51，且沟槽51背离液压缸缸底的一侧设置为开口，从而便于工作人员将防尘圈安装于沟槽51内。
[0030]参照图1和图2，金属骨架1包括一体成型设置的承载部11、压紧部12和连接部13，且沿背离液压缸缸底的方向承载部11、连接部13和压紧部12依次设置。承载部11一侧与连接部13一侧连接，另一侧向靠近活塞杆轴线的方向伸展，连接部13另一侧与压紧部12一侧固定连接，压紧部另一侧向靠近活塞杆轴线的方向伸展，承载部11与压紧部12间隔设置，以使承载部11、连接部13和压紧部12围合形成用于容纳外侧防尘唇2和内侧防尘唇3的卡槽14，且卡槽14槽口朝向活塞杆。
[0031]为了使得金属骨架1不易从配合部5的沟槽51中脱出，因此连接部13的外径大于沟槽51外径，即金属骨架1与沟槽51过盈配合，从而使得金属骨架1安装于配合部5的沟槽51内后，不易出现从沟槽51内脱出的情况，同时压紧部12和承载部11的设置，也提高了连接部13的强度，从而进一步提高了金属骨架1与沟槽51的连接稳定性。
[0032]外侧防尘唇2与内侧防尘唇3沿靠近液压缸缸底的方向依次设置，且二者安装于金属骨架1的卡槽14内。
[0033]为了使得外侧防尘唇2能够更好的清理活塞杆上的杂质，因此外侧防尘唇2的材质较内侧防尘唇3硬，且在本实施例中，外侧防尘唇2为金属防尘圈，内侧防尘唇3为弹性体材料。
[0034]内侧防尘唇3一侧与承载部11侧壁抵触，且内侧防尘唇3靠近活塞杆的一侧设置为斜面，且斜面沿背离液压缸缸底的方向向靠近活塞杆轴线的方向倾斜设置。内侧防尘唇3上开设有凹槽31，凹槽31槽口朝向外侧防尘唇2设置，且凹槽31槽底设置为弧面，从而减小凹槽31槽底处的应力集中，使得内侧防尘唇3不易发生断裂。
[0035]另外凹槽31靠近活塞杆的侧面设置为斜面，且斜面沿背离液压缸缸底的方向向靠近活塞杆轴线的方向倾斜设置，凹槽31斜面的倾斜角度大于内侧防尘唇3的倾斜角度，从而使得凹槽31靠近活塞杆的侧壁壁厚沿背离液压缸缸底的方向逐渐变小。
[0036]当活塞杆移动时，内侧防尘唇3对活塞杆侧壁进行刮尘作用，同时凹槽31倾斜设置的侧壁使得刮下的粉尘逐渐向凹槽31内移动，从而使得粉尘不易进入液压系统中。另外凹槽31靠近活塞杆的侧壁壁厚的设置使得凹槽31侧壁不易在活塞杆的作用下产生褶皱，从而进一步使得杂质等不易进入液压系统中。
[0037]外侧防尘唇2与活塞杆过盈配合，且外侧防尘唇2包括一体成型设置的衔接部22和抵触部21，衔接部22用于与金属骨架1连接，且衔接部22一侧与金属骨架1连接，另一端向背离液压缸缸底的一侧弯折，并与活塞杆周壁抵触，从而使得活塞杆移动过程中，外侧防尘唇2不断刮活塞杆外侧。
[0038]抵触部21与衔接部22夹角设置，且抵触部21与衔接部22的连接位置与活塞杆之间存在间隙，从而减小了外侧防尘唇2与活塞杆的接触面积，进而降低摩擦阻力。
[0039]金属骨架1上设置有用于支撑外侧防尘唇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单作用的双密封唇的防尘圈，其特征在于，包括：金属骨架(1)，所述金属骨架(1)安装于配合部(5)上；外侧防尘唇(2)；内侧防尘唇(3)，所述外侧防尘唇(2)和内侧防尘唇(3)沿靠近活塞缸缸底的方向依次设置，所述外侧防尘唇(2)和内侧防尘唇(3)均与金属骨架(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种单作用的双密封唇的防尘圈，其特征在于：所述金属骨架(1)上开设有用于容纳外侧防尘唇(2)和内侧防尘唇(3)的卡槽(14)，所述卡槽(14)槽口朝向活塞杆设置。3.根据权利要求1所述的一种单作用的双密封唇的防尘圈，其特征在于：所述外侧防尘唇(2)硬度较内侧防尘唇(3)大。4.根据权利要求3所述的一种单作用的双密封唇的防尘圈，其特征在于：所述外侧防尘唇(2)与所述金属骨架(1)活动连接，所述外侧防尘唇(2)可沿活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨一斌，
申请(专利权)人：唯万科技有限公司，
类型：新型
国别省市：