本申请涉及一种抗挤出防翻转的液压支架防水防尘密封件，涉及油封生产的领域，密封件包括密封件本体，所述密封件本体位于配合部的沟槽内；副唇，所述副唇与密封件本体背离液压缸缸底的一侧固定连接，并与配合部端面抵触，所述副唇靠近活塞杆的一侧与活塞杆侧面抵触；副唇与配合部侧壁抵触密实，一方面提高了密封件本体在沟槽中的稳定性，且副唇的设置使得水分和灰尘不易进入液压系统中影响液压系统的运行。运行。运行。
【技术实现步骤摘要】
一种抗挤出防翻转的液压支架防水防尘密封件
[0001]本申请涉及油封生产的领域，尤其是涉及一种抗挤出防翻转的液压支架防水防尘密封件。
技术介绍
[0002]液压支架是井下综采工作面三机一架中重要组成部分，也是价值最高的产品。随着液压设备向高压、大功率发展，对液压缸的要求越来越高，进而对液压缸的配套密封件的要求也越来越高。
[0003]液压支架油缸的运行速度比较缓慢，针对防尘圈的主要工况特点就是负载大、煤灰重，湿井施工队防尘圈还要有防水要求。
[0004]普通的防尘圈很难起到防尘防水效果，容易出现异物及水份进入液压系统，影响液压系统的运行，因此本申请提出了一种抗挤出防翻转的液压支架防水防尘密封件。
技术实现思路
[0005]为了提高防尘圈的防尘防水效果，使得异物及水份不易进入液压系统，影响液压系统的运行，本申请提供一种抗挤出防翻转的液压支架防水防尘密封件。
[0006]本申请提供的一种单作用的双密封唇的防尘圈，涉及如下技术方案：
[0007]一种抗挤出防翻转的液压支架防水防尘密封件，包括：
[0008]密封件本体，所述密封件本体位于配合部的沟槽内；
[0009]副唇，所述副唇与密封件本体背离液压缸缸底的一侧固定连接，并与配合部端面抵触，所述副唇靠近活塞杆的一侧与活塞杆侧面抵触。
[0010]进一步的，所述副唇包括抵触段和连接段，所述连接段与密封件本体固定连接，并与配合部背离液压缸缸底的一侧抵触，所述抵触段截面设置为三角形，且所述抵触段的一侧面与连接段固定连接，抵触段的一夹角位置与活塞杆周面抵触，且夹角为锐角。
[0011]进一步的，所述连接段背离液压缸缸底的一侧设置为斜面。
[0012]进一步的，所述密封件本体上开设有凹槽，所述凹槽位于密封件靠近液压缸缸体，且背离活塞杆的一侧，所述密封件本体上设置有挡圈，所述挡圈与凹槽卡接配合，且挡圈的硬度大于密封件本体。
[0013]进一步的，所述挡圈与沟槽过盈配合。
[0014]进一步的，所述密封件本体靠近活塞杆的侧壁与活塞杆周壁间隔设置，且所述密封件本体上固定连接有凸台。
[0015]进一步的，所述凸台为沿密封件本体周向设置的环状。
[0016]进一步的，所述密封件本体与沟槽过盈配合。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：
[0018]1、副唇与配合部侧壁抵触密实，一方面提高了密封件本体在沟槽中的稳定性，且副唇的设置使得水分和灰尘不易进入液压系统中影响液压系统的运行；
[0019]2、挡圈位于密封件本体根部外径处，为密封件本体提供了一定的防翻转作用：当活塞杆伸出时，摩擦力使密封件本体存在旋转的趋势，而硬度较高的挡圈可以为密封件本体提供可靠的支撑，尤其在正方形的沟槽里面时，挡圈的效果更为显著。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例防尘圈的剖视图。
[0021]附图标记说明：1、配合部；11、沟槽；12、限位块；2、密封件本体；21、凹槽；22、连接块；3、副唇；31、抵触段；32、连接段；4、凸台；5、挡圈。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种抗挤出防翻转的液压支架防水防尘密封件。
[0024]参照图1，密封件包括密封件本体2和副唇3。
[0025]配合部1上开设有沟槽11，沟槽11沿活塞杆周向设置。沟槽11槽口朝向活塞杆设置，且沟槽11背离液压缸缸底的一侧设置为开口。配合部1上一体成型有限位块12，限位块12位于沟槽11背离液压缸缸底一侧，且限位块12靠近活塞杆的一侧与活塞杆侧壁间隔设置。
[0026]密封件本体2位于沟槽11内并与沟槽11过盈配合。密封件本体2背离液压缸缸底的一侧一体成型有连接块22。连接块22位于限位块12与活塞杆之间的间隙中，并与间隙过盈配合。密封件的副唇3与连接块22远离密封件本体2的一侧固定连接，且密封件的副唇3一侧与活塞杆周向抵触，另一侧延伸超出限位块12靠近活塞杆的一侧，从而使得密封件本体2、连接块22和副唇3对限位块12进行包覆，从而使得水分、粉尘等不易从限位块12与密封件本体2之间的间隙中进入液压系统中影响液压系统的有效性。
[0027]为了减小密封件本体2与活塞杆之间的摩擦力，因此密封件本体2、连接块22均与活塞杆间隔设置。副唇3与活塞杆过盈配合，且副唇3包括一体成型的连接段32和抵触段31，连接段32与连接块22固定连接，并与限位块12背离活塞缸缸底的侧面抵触。抵触段31截面设置为三角形，且抵触段31一侧面与连接段32固定连接，抵触段31的一夹角与活塞杆的周面抵触，且夹角为锐角，抵触段31远离液压缸缸底的侧面与活塞杆径向垂直，从而使得副唇3推动活塞杆上的粉尘时不易出现支撑力不足，而使粉尘等进入液压系统的情况；另外抵触段31的设置，减小了抵触段31与活塞杆的接触面积。
[0028]连接段32背离活塞缸缸底的一侧设置为斜面，且沿远离活塞杆轴线的方向，斜面逐渐向靠近液压缸缸底的方向倾斜，从而使得斜面对粘接在连接段32上的粉尘或水分等起到导向作用，以使粉尘等杂质不易向活塞杆方向集聚。
[0029]密封件本体2上开设有凹槽21，且凹槽21位于密封件本体2靠近液压缸缸底的且远离活塞杆轴线的一侧，即密封件本体根部外径处。凹槽21内设置有挡圈5，挡圈5与凹槽21卡接配合，并与沟槽11过盈配合。挡圈5的硬度较密封件本体2的硬度大，且挡圈5截面为矩形。本实施例中密封件本体2为SHD54的高硬度耐水解聚氨酯；挡圈5的材质为聚甲醛，从而使得活塞杆伸出时，摩擦力使得密封件本体2绕着限位块12端部做逆时针旋转的趋势时，挡圈5可以为密封件本体2提供可靠的支撑，尤其是沟槽11设置为正方形时，更能有效的防止密封
件翻转。
[0030]为了减小密封件本体2与活塞杆的接触面，进而使得密封件本体2与活塞杆之间的摩擦力不易过大，因此密封件本体2与活塞杆之间存在间隙，且密封件本体2靠近活塞杆的一侧固定连接有凸台4，凸台4设置为沿活塞杆周向的环状，且本实施例中凸台4与密封件本体2一体成型设置。整圈设置的凸台4可以承受系统偏载带来的压力提供了必要的支撑。
[0031]为了提高凸台4的强度，凸台4截面设置为等腰梯形。
[0032]本申请实施例的实施原理为：活塞杆运行时，副唇3的抵触段31对活塞杆上的粉尘和水分进行刮除，从而使得粉尘和水分不易进入液压系统中，影响液压系统的运行。
[0033]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗挤出防翻转的液压支架防水防尘密封件，其特征在于，包括：密封件本体(2)，所述密封件本体(2)位于配合部(1)的沟槽(11)内；副唇(3)，所述副唇(3)与密封件本体(2)背离液压缸缸底的一侧固定连接，并与配合部(1)端面抵触，所述副唇(3)靠近活塞杆的一侧与活塞杆侧面抵触；所述副唇(3)包括抵触段(31)和连接段(32)，所述连接段(32)与密封件本体(2)固定连接，并与配合部(1)背离液压缸缸底的一侧抵触，所述抵触段(31)截面设置为三角形，且所述抵触段(31)的一侧面与连接段(32)固定连接，抵触段(31)的一夹角位置与活塞杆周面抵触，且夹角为锐角。2.根据权利要求1所述的一种抗挤出防翻转的液压支架防水防尘密封件，其特征在于：所述连接段(32)背离液压缸缸底的一侧设置为斜面。3.根据权利要求1所述的一种抗挤出防翻转的液压支架防水防尘密封件，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨一斌，
申请(专利权)人：唯万科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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