【技术实现步骤摘要】
本实用涉及密封件组装领域，尤其涉及一种密封件压装设备。
技术介绍
1、如图5所示为密封件，其由骨架102和密封圈101组装形成。现有技术中，该密封件通过人工进行组装，即人工将密封圈同轴包覆到骨架上，通过人工组装的方式不但人工成本高而且效率低，因此需进一步改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用提供了一种密封件压装设备，能够显著降低人工成本以及提高压装效率。
2、为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：
3、一种密封件压装设备，其特征是，包括机架以及设置于机架上的骨架传送线、密封圈传送线、移送装置、压装装置；
4、在密封圈传送线的末端位置上设置有密封圈挡板定位结构并且形成密封圈出料位，在骨架传送线靠近末端的位置上设置有骨架挡板定位结构并且形成压装位；
5、所述移送装置供压装装置安装，并且带动压装装置在密封圈出料位与压装位之间移动；
6、所述压装装置包括升降抓取压紧部件、密封圈夹爪和密封圈下压组件；
7、所述升降抓取压紧部件供密封圈夹爪安装，并能带动密封圈夹爪下移压紧在压装位处的骨架上；
8、所述密封圈下压组件设置于密封圈夹爪上，并能将密封圈夹爪上的密封圈下压包覆至骨架上。
9、优选的，在骨架传送线的进料端上连接有骨架振动筛，在密封圈传送线的进料端上连接有密封圈振动筛。
10、优选的，所述密封圈挡板定位结构为设置于密封圈传送线末端位置的密封圈定位挡板，所述密封圈定位
11、优选的，所述密封圈传送线上还设置有密封圈导向通道，所述密封圈导向通道与密封圈定位槽对接，并且由两块能够沿密封圈传送线宽度方向调节的密封圈限位板组成。
12、优选的，所述骨架挡板定位结构包括骨架夹板组和骨架挡板；
13、所述骨架夹板组包括位于骨架传送线两侧的固定夹板和移动夹板，所述移动夹板连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸带动移动夹板相对于固定夹板移动；
14、所述骨架挡板连接有限位气缸，并通过限位气缸设置于骨架传送线上并位于骨架夹板组的后侧。
15、优选的，在固定夹板和移动夹板相向的面上均具有圆弧状的骨架定位槽。
16、优选的，所述移送装置包括龙门架和设置于龙门架并且供压装装置安装的移送气缸。
17、优选的，所述升降抓取压紧部件为一升降气缸。
18、优选的，所述密封圈夹爪包括手指气缸和连接在手指气缸的夹指上的定位板，所述定位板的外侧壁为圆弧侧壁。
19、优选的，所述密封圈下压组件包括与手指气缸同轴设置的压筒和与压筒连接并且带动压筒下移将定位板上的密封圈下压的压装气缸。
20、本实用的优点为：密封圈传送线和骨架传送线分别对密封圈和骨架进行移送，移送装置带动压装装置将密封圈出料位上的密封圈移动至骨架传送线上的压装位正上方，压装装置再将夹持的密封圈压装至压装位处的骨架上，实现密封件的压装工作，减免人工成本以及提升密封件压装效率。
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1.一种密封件压装设备，其特征是，包括机架以及设置于机架上的骨架传送线、密封圈传送线、移送装置、压装装置；
2.根据权利要求1所述的密封件压装设备，其特征是：在骨架传送线的进料端上连接有骨架振动筛，在密封圈传送线的进料端上连接有密封圈振动筛。
3.根据权利要求1所述的密封件压装设备，其特征是：所述密封圈挡板定位结构为设置于密封圈传送线末端位置的密封圈定位挡板，所述密封圈定位挡板在朝向入料的一侧上具有V形结构的密封圈定位槽。
4.根据权利要求3所述的密封件压装设备，其特征是：所述密封圈传送线上还设置有密封圈导向通道，所述密封圈导向通道与密封圈定位槽对接，并且由两块能够沿密封圈传送线宽度方向调节的密封圈限位板组成。
5.根据权利要求1所述的密封件压装设备，其特征是：所述骨架挡板定位结构包括骨架夹板组和骨架挡板；
6.根据权利要求5所述的密封件压装设备，其特征是：在固定夹板和移动夹板相向的面上均具有圆弧状的骨架定位槽。
7.根据权利要求1所述的密封件压装设备，其特征是：所述移送装置包括龙门架和设置于龙门架并且供压装
8.根据权利要求1所述的密封件压装设备，其特征是：所述升降抓取压紧部件为一升降气缸。
9.根据权利要求1所述的密封件压装设备，其特征是：所述密封圈夹爪包括手指气缸和连接在手指气缸的夹指上的定位板，所述定位板的外侧壁为圆弧侧壁。
10.根据权利要求9所述的密封件压装设备，其特征是：所述密封圈下压组件包括与手指气缸同轴设置的压筒和与压筒连接并且带动压筒下移将定位板上的密封圈下压的压装气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种密封件压装设备，其特征是，包括机架以及设置于机架上的骨架传送线、密封圈传送线、移送装置、压装装置；
2.根据权利要求1所述的密封件压装设备，其特征是：在骨架传送线的进料端上连接有骨架振动筛，在密封圈传送线的进料端上连接有密封圈振动筛。
3.根据权利要求1所述的密封件压装设备，其特征是：所述密封圈挡板定位结构为设置于密封圈传送线末端位置的密封圈定位挡板，所述密封圈定位挡板在朝向入料的一侧上具有v形结构的密封圈定位槽。
4.根据权利要求3所述的密封件压装设备，其特征是：所述密封圈传送线上还设置有密封圈导向通道，所述密封圈导向通道与密封圈定位槽对接，并且由两块能够沿密封圈传送线宽度方向调节的密封圈限位板组成。
5.根据权利要求1所述的密封件压装设备，其特征是：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李加玮，章荣龙，崔勇，李银建，覃锋，杨松林，
申请(专利权)人：唯万科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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