一种封口气缸制造技术

本实用新型专利技术公开的一种封口气缸，缸体的后端设有第一缸盖，缸体的前端设有第二缸盖，缸体内活动设有活塞，第一缸盖上设有高压进气孔和第一低压进气孔，第二缸盖上设有第二低压进气孔，活塞将缸体的内腔分成第一腔室和第二腔室，第一腔室与第一低压进气孔连通，第二腔室与第二低压进气孔连通，活塞上设有封口垫，第一缸盖、活塞以及封口垫的内部中空形成高压进气通道，第一缸盖设有后盖和后盖套，后盖的内壁设有第一Y型密封圈，后盖套的内壁设有第一斯特封密封圈，第一Y型密封圈和第一斯特封密封圈配合形成双道密封；后盖具备有良好的密封性，当封口气缸高频高速动作时，不容易出现漏气的情况，产品的生产质量更佳。产品的生产质量更佳。产品的生产质量更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种封口气缸


[0001]本技术涉及气缸
，特别涉及一种封口气缸。

技术介绍

[0002]吹瓶机是饮料瓶、油瓶、药瓶等塑料瓶的加工制造设备，当吹瓶机在吹制瓶型时，一般采用封口气缸直接封住瓶胚口进行高压吹气，封口气缸一般由缸体、缸盖、后盖以及封口垫组成，其中封口垫与瓶胚口密封连接，根据封口气缸在吹瓶机上的使用要求，需要在封口气缸的高压进气孔处连接高压气管，通入高压气体时，一部分高压气体会流经后盖，但是现有的封口气缸，其后盖的密封性一般较差，当封口气缸高频高速动作时，由于后盖处的密封性较差，封口气缸容易出现漏气的情况，影响产品的生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种封口气缸，其结构简单合理、操作方便、封口气缸的后盖处密封效果好、不易漏气，产品的生产质量佳。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术所述的一种封口气缸，包括缸体，缸体的后端固定设置有第一缸盖，缸体的前端固定设置有第二缸盖，缸体内活动设置有活塞，所述第一缸盖上开设有高压进气孔和第一低压进气孔，第二缸盖上开设有第二低压进气孔，所述活塞将缸体的内腔分隔成相互独立的第一腔室和第二腔室，第一腔室与第一低压进气孔连通，第二腔室与第二低压进气孔连通，活塞上设置有封口垫，所述第一缸盖、活塞以及封口垫的内部中空形成与高压进气孔连通的高压进气通道，第一缸盖远离缸体的一端由前至后依次设置有后盖和后盖套，所述后盖的内壁嵌设有第一Y型密封圈，后盖套的内壁嵌设有第一斯特封密封圈，第一Y型密封圈和第一斯特封密封圈配合形成双道密封。
[0006]进一步地，所述第一Y型密封圈的开口端方向朝前。
[0007]进一步地，所述封口垫的一端呈L型与活塞的内壁相抵，封口垫的另一端伸出活塞。
[0008]进一步地，所述活塞设置有中空的隔套和与隔套限位配合的限位台阶，所述隔套轴向限位于限位台阶与封口垫之间。
[0009]进一步地，所述隔套与活塞之间抵设有第一密封圈。
[0010]进一步地，所述后盖与后盖套内部中空，后盖伸入第一缸盖内并与所述高压进气通道连通。
[0011]进一步地，所述后盖与第一缸盖之间抵设有第二密封圈。
[0012]进一步地，所述活塞与第二缸盖之间抵设有第二Y型密封圈，所述第二Y型密封圈的开口端方向朝后。
[0013]进一步地，所述活塞与第一缸盖之间抵设有第三Y型密封圈和/或第四Y型密封圈，所述第三Y型密封圈的开口端方向朝后，第四Y型密封圈的开口端方向朝前。
[0014]进一步地，所述活塞与缸体之间抵设有第三密封圈。
[0015]本技术的有益效果为：本技术所述的一种封口气缸，当需要对瓶胚吹气时，向第一低压进气孔通入低压气体，低压气体由第一低压进气孔进入第一腔室，第一腔室内气压增大，推动活塞带动封口垫向前移动，直至封口垫封住瓶胚口，此时向高压进气孔通入高压气体，高压气体经高压进气通道到达瓶胚口达到吹瓶的目的，吹瓶结束后，停止通入高压气体，向第二低压进气孔通入低压气体，低压气体由第二低压进气孔进入第二腔室，此时，第二腔室内气压增大，推动活塞和封口垫向后移动进行复位。
[0016]通入高压气体时，一部分高压气体会流经后盖及后盖套，如果后盖与后盖套处的密封效果不佳可能会漏气，影响产品的生产质量，本实用性新型所述的一种封口气缸，后盖的内壁嵌设有第一Y型密封圈，后盖套的内壁嵌设有第一斯特封密封圈，第一Y型密封圈和第一斯特封密封圈配合形成双道密封，第一Y型密封圈的开口端方向朝前，第一Y型密封圈具有自封作用，当高压进气孔通入高压气体时，第一Y型密封圈受到来自前方高压气体的压力时，开口端向两边撑开，与密封面的配合更紧密，密封性更好；斯特封密封圈具有摩擦力低、耐高压等优点，斯特封密封圈一般由橡胶O型圈及聚四氟乙烯圈组合而成，具体地说，O型圈为施力元件,提供足够的密封力，并对聚四氟乙烯圈起补偿作用，密封效果好；在第一Y型密封圈和第一斯特封密封圈双道密封的配合下，封口气缸的后盖具备有良好的密封性，当封口气缸高频高速动作时，封口气缸不容易出现漏气的情况，产品的生产质量更佳。
附图说明
[0017]图1是本技术的剖面结构示意图。
[0018]图1中：1、缸体；2、第一缸盖；3、第二缸盖；4、活塞；5、高压进气孔；6、第一低压进气孔；7、第二低压进气孔；8、后盖；9、后盖套；10、第一Y型密封圈；11、第一斯特封密封圈；12、第一腔室；13、第二腔室；14、封口垫；15、高压进气通道；16、隔套；17、限位台阶；18、第一密封圈；19、第二Y型密封圈；20、第三Y型密封圈；21、第四Y型密封圈；22、第二斯特封密封圈；23、第二密封圈；24、第三密封圈；25、第四密封圈；26、第五密封圈。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]如图1所示的一种封口气缸，包括缸体1，缸体1的后端固定设置有第一缸盖2，缸体1的前端固定设置有第二缸盖3，缸体1内活动设置有活塞4，所述第一缸盖2上开设有高压进气孔5和第一低压进气孔6，第二缸盖3上开设有第二低压进气孔7，所述活塞4将缸体1的内腔分隔成相互独立的第一腔室12和第二腔室13，第一腔室12与第一低压进气孔6连通，第二腔室13与第二低压进气孔7连通，活塞4上设置有封口垫14，所述第一缸盖2、活塞4以及封口垫14的内部中空形成与高压进气孔5连通的高压进气通道15，第一缸盖2远离缸体1的一端由前至后依次设置有后盖8和后盖套9，所述后盖8的内壁嵌设有第一Y型密封圈10，后盖套9的内壁嵌设有第一斯特封密封圈11，第一Y型密封圈10和第一斯特封密封圈11配合形成双道密封。
[0021]当需要对瓶胚吹气时，向第一低压进气孔6通入低压气体，低压气体由第一低压进气孔6进入第一腔室12，第一腔室12内气压增大，推动活塞4带动封口垫14向前移动，直至封
口垫14封住瓶胚口，此时向高压进气孔5通入高压气体，高压气体经高压进气通道15到达瓶胚口达到吹瓶的目的，吹瓶结束后，停止通入高压气体，向第二低压进气孔7通入低压气体，低压气体由第二低压进气孔7进入第二腔室13，此时，第二腔室13内气压增大，推动活塞4和封口垫14向后移动进行复位。
[0022]通入高压气体时，一部分高压气体会流经后盖8及后盖套9，如果后盖8与后盖套9处的密封效果不佳可能会漏气，影响产品的生产质量，优选地，本实施例中，所述第一Y型密封圈10的开口端方向朝前。第一Y型密封圈10具有自封作用，当高压进气孔5通入高压气体时，第一Y型密封圈10受到来自前方高压气体的压力时，开口端向两边撑开，与密封面的配合更紧密，密封性更好，后盖套9的内壁嵌设有第一斯特封密封圈11，第一Y型密封圈10和第一斯特封密封圈11配合形成双道密封，其中斯特封密封圈具有摩擦力低、耐高压等优点，斯特封密封圈一般由橡胶O型圈及聚四氟乙烯圈组合而成，具体地说，O型圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封口气缸，包括缸体（1），缸体（1）的后端固定设置有第一缸盖（2），缸体（1）的前端固定设置有第二缸盖（3），缸体（1）内活动设置有活塞（4），其特征在于：所述第一缸盖（2）上开设有高压进气孔（5）和第一低压进气孔（6），第二缸盖（3）上开设有第二低压进气孔（7），所述活塞（4）将缸体（1）的内腔分隔成相互独立的第一腔室（12）和第二腔室（13），第一腔室（12）与第一低压进气孔（6）连通，第二腔室（13）与第二低压进气孔（7）连通，活塞（4）上设置有封口垫（14），所述第一缸盖（2）、活塞（4）以及封口垫（14）的内部中空形成与高压进气孔（5）连通的高压进气通道（15），第一缸盖（2）远离缸体（1）的一端由前至后依次设置有后盖（8）和后盖套（9），所述后盖（8）的内壁嵌设有第一Y型密封圈（10），后盖套（9）的内壁嵌设有第一斯特封密封圈（11），第一Y型密封圈（10）和第一斯特封密封圈（11）配合形成双道密封。2.根据权利要求1所述的一种封口气缸，其特征在于：所述第一Y型密封圈（10）的开口端方向朝前。3.根据权利要求1所述的一种封口气缸，其特征在于：所述封口垫（14）的一端呈L型与活塞（4）的内壁相抵，封口垫（14）的另一端伸出活塞（4）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：宁波永诚气动成套有限公司，
类型：新型
国别省市：