一种吹瓶机用封口气缸制造技术

本实用新型专利技术公开的一种吹瓶机用封口气缸，包括缸体，缸体设置有第一缸盖和第二缸盖，第一缸盖固定设置有上压板，缸体设置有活塞杆组件，活塞杆组件与上压板固定连接，活塞杆组件将缸体的内腔分隔成上腔室和下腔室；第一缸盖设置有第一高压进气口和第二高压进气口；缸体设置有第一进气孔；第二缸盖设置有第二进气孔；第二缸盖的下端设置有封口组件；第一进气孔和上腔室形成第一气体通道；第二进气孔和下腔室形成第二气体通道；活塞杆组件的下端密封设置有第二铜套，第二铜套开设有出气孔，封口组件、出气孔、活塞杆组件、第一高压进气口和第二高压进气口形成的第三气体通道，具有使用空间小，吹瓶速度快和密封效果好的优点。吹瓶速度快和密封效果好的优点。吹瓶速度快和密封效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机用封口气缸


[0001]本技术涉及气缸
，特别涉及一种吹瓶机用封口气缸。

技术介绍

[0002]对于制造塑料瓶、特别是PP瓶和PET瓶来说，坯料或预加工料在空心体吹气机的吹气缸中通常在两个步骤中被充气制成其最终的形状。为此，坯料已经基本上具有完成的瓶头部，其保持在空心体吹气机的风嘴中并且与压缩空气系统连接。通过吹入压缩空气经过瓶头部，坯料被充气并最后变为其最终的形状。吹瓶机在吹瓶过程中，高压空气通过封口气缸吹气活塞中的吹气活塞吹入瓶坯中，将瓶坯吹制成型，其过程要求吹瓶活塞与瓶坯之间密闭，不能漏气，在吹瓶前吹瓶活塞向下运动，将连接其上的封头压紧在模具上，保证密封，瓶子吹制成型后，吹瓶活塞带动封口向上运动，以便机械手将瓶子取出。
[0003]例如，中国专利(公开号为：CN111231272A)公开的一种气缸及设置有该气缸的吹瓶机，包括固定板、上缸体、下缸体、高压进气口、高压通气口、第一低压通气口、第二低压通气口和封头组件，活塞组件包括杆体、第一活塞和第二活塞，杆体内部设置有中空结构，用于供高压气通过。第一活塞固定设置于杆体上部并且位于上缸体的内腔中，将上缸体的内腔分隔成相互独立的第一上腔室和第一下腔室，第二活塞固定设置于杆体下部并且位于下缸体的内腔中，将下缸体的内腔分隔成相互独立的第二上腔室和第二下腔室，由高压和低压气体共同作用。
[0004]但是其存在的缺陷在于：活塞杆在运动时，常用低压气体，当高压气体经活塞杆的中空内腔和封头向下注入瓶口时，吹塑用的高压气体的压力高于带动活塞杆运动的低压气体的压力，易造成封头与瓶口处密封不严，上述气缸虽然对此问题作出了改进，但是活塞杆在运动时，仍然会出现漏气现象，影响使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种吹瓶机用封口气缸，不易漏气、密封效果好、结构简单合理、操作方便。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术所述的一种吹瓶机用封口气缸，包括缸体，所述缸体的上下两端分别设置有第一缸盖和第二缸盖，所述第一缸盖上固定设置有上压板，缸体内固定设置有中空结构的活塞杆组件，所述活塞杆组件与上压板固定连接，所述活塞杆组件将缸体的内腔分隔成相互独立的上腔室和下腔室；缸体和第二缸盖可上下移动，所述活塞杆组件与缸体之间为密封连接；
[0008]第一缸盖上设置有第一高压进气口和第二高压进气口；缸体上设置有第一进气孔；第二缸盖上设置有第二进气孔；活塞杆组件贯穿第一缸盖并伸入第二缸盖内，第二缸盖的下端设置有封口组件；
[0009]第一进气孔和上腔室之间形成连通的第一气体通道；第二进气孔和下腔室之间形
成连通的第二气体通道；活塞杆组件的下端密封设置有第二铜套，第二铜套上开设有出气孔，封口组件、出气孔、活塞杆组件、第一高压进气口和第二高压进气口之间形成连通的第三气体通道。
[0010]进一步地，所述活塞杆组件包括活塞、第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆贯穿第一缸盖与上压板固定连接，所述第二活塞杆贯穿活塞并伸入第二缸盖内，且第二活塞杆下端密封设置有第二铜套，所述第一活塞杆与第二活塞杆螺纹固定连接。
[0011]进一步地，所述封口组件包括设置有中空结构的封口垫和封口垫压板，所述封口垫固定设置在封口垫压板的下端。
[0012]进一步地，所述封口垫和封口垫压板均为弹性材料。
[0013]进一步地，所述第一活塞杆上套设有可拆卸连接的导向带。
[0014]进一步地，所述第一活塞杆上设置有中空结构的第一铜套，所述第一铜套上固定设置有塑料垫。
[0015]进一步地，所述第一铜套的一端伸入上压板内与上压板的内壁密封连接，所述塑料垫设置于上压板内与上压板的内壁密封连接。
[0016]进一步地，所述第一活塞杆上设置有与第一缸盖密封连接的第一密封圈。
[0017]进一步地，所述第二活塞杆上设置有与第二缸盖密封连接的第二密封圈。
[0018]进一步地，所述活塞上设置有与缸体密封连接的第三密封圈。
[0019]本技术的有益效果为：本技术所述的一种吹瓶机用封口气缸，需要对瓶胚进行吹气时，第二进气孔处通入低压气体，低压气体通过第二气体通道进入下腔室，当气缸第二进气孔进气时，活塞杆组件不动，缸体，第二缸盖，封口垫压板，封口垫相对于活塞杆组件整体下行，封住瓶坯座，然后再从第一高压进气口和第二高压进气口通入高压气体，高压气体经第一高压进气口和第二高压进气口进入第一活塞杆和第二活塞杆的中空结构后，高压气体经过第二铜套的小孔到达瓶坯内从而达到吹瓶目的；吹瓶结束，关闭高压气，打开气缸换向阀，使缸体等复位，具有使用空间小，吹瓶速度快和密封效果好的优点。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体剖面结构示意图。
[0021]图1中：1、缸体；2、第一缸盖；3、第二缸盖；4、第一活塞杆；5、第二活塞杆；6、第一高压进气口；7、第二高压进气口；8、第一铜套；9、第二铜套；10、上压板；11、塑料垫；12、封口垫；13、封口垫压板；14、导向带；15、第一进气孔；16、第二进气孔；17、上腔室；18、下腔室；20、第一气体通道；21、第二气体通道；22、第三气体通道；23、第一密封圈；24、第二密封圈；25、第三密封圈；26、活塞。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]如图1所示的一种吹瓶机用封口气缸，包括缸体1，所述缸体1的上下两端分别设置有第一缸盖2和第二缸盖3，所述第一缸盖2上固定设置有上压板10，缸体1内固定设置有中空结构的活塞杆组件，所述活塞杆组件与上压板10固定连接，所述活塞杆组件将缸体1的内腔分隔成相互独立的上腔室17和下腔室18；缸体1和第二缸盖3可上下移动，所述活塞杆组
件与缸体1之间为密封连接；
[0024]第一缸盖2上设置有第一高压进气口6和第二高压进气口7；缸体1上设置有第一进气孔15；第二缸盖3上设置有第二进气孔16；活塞杆组件贯穿第一缸盖2并伸入第二缸盖3内，第二缸盖3的下端设置有封口组件；
[0025]第一进气孔15和上腔室17之间形成连通的第一气体通道20；第二进气孔16和下腔室18之间形成连通的第二气体通道21；活塞杆组件的下端密封设置有第二铜套9，第二铜套9上开设有出气孔，封口组件、出气孔、活塞杆组件、第一高压进气口6和第二高压进气口7之间形成连通的第三气体通道22。
[0026]具体地说，上压板10与活塞杆组件采用螺丝固定连接，缸体1与第一缸盖2采用销子定位连接，中空结构的活塞杆组件用于供高压气通过，活塞杆组件固定设置于缸体1内，缸体1和第二缸盖3相对于活塞杆组件上下运动。
[0027]优选地，本实施例中，所述活塞杆组件包括活塞26、第一活塞杆4和第二活塞杆5，所述第一活塞杆4贯穿第一缸盖2与上压板10固定连接，所述第二活塞杆5贯穿活塞26并伸入第二缸盖3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机用封口气缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的上下两端分别设置有第一缸盖(2)和第二缸盖(3)，所述第一缸盖(2)上固定设置有上压板(10)，缸体(1)内固定设置有中空结构的活塞杆组件，所述活塞杆组件与上压板(10)固定连接，所述活塞杆组件将缸体(1)的内腔分隔成相互独立的上腔室(17)和下腔室(18)；缸体(1)和第二缸盖(3)可上下移动，所述活塞杆组件与缸体(1)之间为密封连接；第一缸盖(2)上设置有第一高压进气口(6)和第二高压进气口(7)；缸体(1)上设置有第一进气孔(15)；第二缸盖(3)上设置有第二进气孔(16)；活塞杆组件贯穿第一缸盖(2)并伸入第二缸盖(3)内，第二缸盖(3)的下端设置有封口组件；第一进气孔(15)和上腔室(17)之间形成连通的第一气体通道(20)；第二进气孔(16)和下腔室(18)之间形成连通的第二气体通道(21)；活塞杆组件的下端密封设置有第二铜套(9)，第二铜套(9)上开设有出气孔，封口组件、出气孔、活塞杆组件、第一高压进气口(6)和第二高压进气口(7)之间形成连通的第三气体通道(22)。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机用封口气缸，其特征在于：所述活塞杆组件包括活塞(26)、第一活塞杆(4)和第二活塞杆(5)，所述第一活塞杆(4)贯穿第一缸盖(2)与上压板(10)固定连接，所述第二活塞杆(5)贯穿活塞(26)并伸入第二缸盖(3)内，且第二活塞杆(5)下端密封设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：宁波永诚气动成套有限公司，
类型：新型
国别省市：