一种二位三通电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二位三通电磁阀，包括阀体和先导阀组件，阀体内设有阀腔、进气口P、出气口A、排气口R和先导通道，阀腔内容置有阀杆，阀杆设有与阀腔滑动配合的第一活塞和第二活塞，第一活塞与阀体之间形成有第一腔室，第二活塞与阀体之间形成有第二腔室，第一活塞设有连通第一腔室和进气口P的导气道，第一腔室内设有驱动阀杆朝第二活塞一侧运动的第一弹簧，阀体设有连通先导通道和第二腔室的第一阀口，先导阀组件用于导通或隔断第一阀口，通过在第一活塞上设置导气道以使进气口P与第一腔室连通，当阀杆下移时能够将第一腔室内的气体排出至排气口P，相较于现有技术，该结构能够防止灰尘等杂质进入阀体内影响其正常运行。防止灰尘等杂质进入阀体内影响其正常运行。防止灰尘等杂质进入阀体内影响其正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种二位三通电磁阀


[0001]本技术涉及电磁阀的
，特别涉及一种二位三通电磁阀。

技术介绍

[0002]对于制造塑料瓶、特别是PP瓶和PET瓶来说，坯料或预加工料在空心体吹气机的吹气缸中通常在两个步骤中被充气制成其最终的形状。为此，坯料已经基本上具有完成的瓶头部，其保持在空心体吹气机的风嘴中并且与压缩空气系统连接。通过吹入压缩空气经过瓶头部，坯料被充气并最后变为其最终的形状。
[0003]其中，上述充气过程通常在一种二位三通电磁阀分为两个阶段的方法中实施，其中预吹气作为第一阶段以在2bar至20bar之间的压力值通过预吹气阀来进行，并且随后在第二阶段里，最终吹气，也就是说使塑料瓶成形为其最终形状，以在15bar至40bar之间的压力值通过主吹气阀来进行。进而透过上述二阶段不同压力而分别地达到塑料瓶开口的模塑成形并增强其结构特性。
[0004]传统的二阶段充气步骤中，通常是透过二个压力源分别由二个气压输入阀口而完成，进而将不同强度的气压依序地导入一模塑成形腔中，以制成塑料瓶开口；其中，值得提出说明的是，上述二个气压输入阀口分别透过电控单元而进行控制，并且，当第一阶段气压供给时，对应于第二阶段气压的气压输入阀口即进行关闭，反之，当第二阶段气压供给时，对应于第一阶段气压的气压输入阀口即进行关闭，如此，以避免二种不同的气压互相影响。
[0005]现有的高压吹瓶机其控制管路中一般采用两个二位三通电磁阀来控制气路以实现高压吹塑的目的，即需要设置一路与电磁阀配合的低压控制管路，而上述结构导致管路臃肿，整体体积较大，且电磁阀的连接装配较为繁琐，现有的应用于高压吹瓶机的电磁阀如图一所示，其在阀体底部（阀盖）上设置一排气道，使得阀杆下移时，下端腔室内的气体能够被顺利排出，但是该设置容易导致灰尘等杂质通过排气道进入阀体内部而影响其正常运行，甚至造成该电磁阀的使用寿命降低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种二位三通电磁阀，先导阀组件能够达到4MPa的压力，同时该电磁阀采用双活塞平衡式结构，使得该结构更加紧凑，通用性更强，通过在第一活塞上设置导气道以使进气口P与第一腔室连通，当阀杆下移时能够将第一腔室内的气体排出至排气口P，该内排式结构相较于现有技术，该结构能够防止灰尘等杂质进入阀体内影响其正常运行。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种二位三通电磁阀，包括阀体和先导阀组件，所述阀体内设有阀腔、进气口P、出气口A、排气口R和先导通道，所述阀腔内容置有阀杆，所述阀杆设有与阀腔滑动配合的第一活塞和第二活塞，所述第一活塞与阀体之间形成有第一腔室，第二活塞与阀体之间形成有第二腔室，第一活塞设有连通第一腔室和进气口P 的导气道，第一腔室内设有驱动阀杆朝第二活塞一侧运动的第一弹
簧，阀体设有连通先导通道和第二腔室的第一阀口，先导阀组件用于导通或隔断第一阀口，所述先导阀组件包括隔磁管、静铁芯、动铁芯和线圈，隔磁管通过隔磁座连接于阀体对应第一阀口的位置，线圈绕设于隔磁管的外周，静铁芯固定设置于隔磁管内，动铁芯滑动设置于隔磁管内，所述隔磁座内设有驱动动铁芯朝靠近第一阀口方向运动的第二弹簧，所述动铁芯设有用于密封第一阀口的第一密封塞。
[0008]进一步地，所述隔磁管与静铁芯通过滚压固定为一体。
[0009]进一步地，所述隔磁管与隔磁座一体成型。
[0010]进一步地，所述阀体设有连通进气口P与出气口A的第二阀口和连通出气口A与排气口R的第三阀口，所述阀杆靠近进气口P一侧设有用于密封第二阀口的第二密封塞，阀杆靠近排气口R一侧设有用于密封第三阀口的第三密封塞。
[0011]进一步地，所述阀体包括阀主体和固定连接于阀主体两侧的第一端盖和第二端盖，所述第一腔室由第一端盖、阀主体和第一活塞围覆形成，所述第二腔室由第二端盖、阀主体和第二活塞围覆形成。
[0012]进一步地，所述第一活塞和第二活塞分别通过螺母固定在阀杆的上端和下端。
[0013]进一步地，所述第一活塞和第二活塞分别包括圆柱体一和外径大于圆柱体一的圆柱体二，所述圆柱体二与阀腔滑动配合，所述圆柱体二的外周设有密封环，通过第二阀口与下端的圆柱体一配合以限制阀杆的上移行程，通过第三口与上端的圆柱体一配合以限制阀杆的下移行程。
[0014]进一步地，所述动铁芯的下端螺纹连接有安装块，通过安装块将第一密封塞固定安装于动铁芯的下部，所述安装块的下部凸设有凸缘，所述第二弹簧的上端作用于隔磁座，所述第二弹簧的下端作用于凸缘。
[0015]进一步地，所述静铁芯的中部设有连通第二腔室的排气通道，所述动铁芯的上端设有用于隔断排气通道的第四密封塞。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]1.将隔磁管和隔磁座一体成型设置，能够增加隔磁管与隔磁座的连接强度，隔磁管与静铁芯通过滚压固定为一体，该固定方式相对于传统的焊接方式，操作更为方便且能够有效防止因动铁芯的撞击导致隔磁管与静铁芯分离，同时使该先导阀组件的压力能够达到4MPa以适应高压吹瓶机的工作要求；
[0018]2. 该电磁阀采用双活塞平衡式结构，使得该结构更加紧凑，通用性更强；
[0019]3. 通过在第一活塞上设置导气道以使进气口P与第一腔室连通，当阀杆下移时能够将第一腔室内的气体排出至排气口P，该内排式结构相较于现有技术，该结构能够防止灰尘等杂质进入阀体内影响其正常运行。
附图说明
[0020]图1是本技术的现有技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的整体结构示意图。
[0022]图3是本技术的A处放大图。
[0023]图中：1、阀体；11、阀腔；12、先导通道；13、第一阀口；14、第二阀口；15、第三阀口；2、先导阀组件；21、隔磁管；22、静铁芯；221、排气通道；23、动铁芯； 231、第四密封塞；24、线
圈；25、隔磁座；26、第二弹簧；27、第一密封塞；28、安装块；281、凸缘；3、阀杆；31、第一活塞；311、第一腔室；312、导气道；32、第二活塞；321、第二腔室；33、第二密封塞；34、第三密封塞；35、螺母；4、第一弹簧。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]如图2
‑
3所示，一种二位三通电磁阀，包括阀体1和先导阀组件2，所述阀体1内设有阀腔11、进气口P、出气口A、排气口R和先导通道12，所述阀腔11内容置有阀杆3，所述阀杆3设有与阀腔11滑动配合的第一活塞31和第二活塞32，所述第一活塞31与阀体1之间形成有第一腔室311，第二活塞32与阀体1之间形成有第二腔室321，第一活塞31设有连通第一腔室311和进气口P 的导气道312，第一腔室311内设有驱动阀杆3朝第二活塞32一侧运动的第一弹簧4，阀体1设有连通先导通道12和第二腔室321的第一阀口13，先导阀组件2用于导通或隔断第一阀口13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二位三通电磁阀，包括阀体(1)和先导阀组件(2)，所述阀体(1)内设有阀腔(11)、进气口P、出气口A、排气口R和先导通道(12)，所述阀腔(11)内容置有阀杆(3)，所述阀杆(3)设有与阀腔(11)滑动配合的第一活塞(31)和第二活塞(32)，所述第一活塞(31)与阀体(1)之间形成有第一腔室(311)，第二活塞(32)与阀体(1)之间形成有第二腔室(321)，第一腔室(311)内设有驱动阀杆(3)朝第二活塞(32)一侧运动的第一弹簧(4)，其特征在于：第一活塞(31)设有连通第一腔室(311)和进气口P 的导气道(312)，阀体(1)设有连通先导通道(12)和第二腔室(321)的第一阀口(13)，先导阀组件(2)用于导通或隔断第一阀口(13)，所述先导阀组件(2)包括隔磁管(21)、静铁芯(22)、动铁芯(23)和线圈(24)，隔磁管(21)通过隔磁座(25)连接于阀体(1)对应第一阀口(13)的位置，线圈(24)绕设于隔磁管(21)的外周，静铁芯(22)固定设置于隔磁管(21)内，动铁芯(23)滑动设置于隔磁管(21)内，所述隔磁座(25)内设有驱动动铁芯(23)朝靠近第一阀口(13)方向运动的第二弹簧(26)，所述动铁芯(23)设有用于密封第一阀口(13)的第一密封塞(27)。2.根据权利要求1所述的一种二位三通电磁阀，其特征在于：所述隔磁管(21)与静铁芯(22)通过滚压固定为一体。3.根据权利要求2所述的一种二位三通电磁阀，其特征在于：所述隔磁管(21)与隔磁座(25)一体成型。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的一种二位三通电磁阀，其特征在于：所述阀体(1)设有连通进气口P与出气口A的第二阀口(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：宁波永诚气动成套有限公司，
类型：新型
国别省市：