一种高压吹气缸制造技术

本实用新型专利技术公开的一种高压吹气缸，包括吹气缸组件和先导阀组件，吹气缸组件内设有阀腔、镶套和阀芯组件，镶套设有第一锥形扩口；吹气缸组件连接有封口头，封口头设有第二锥形扩口；吹气缸组件设有第一工作孔、第二工作孔和高压排气孔；封口头设有高压进气孔；先导阀组件包括隔磁管、隔磁座、静铁芯、动铁芯和线圈，静铁芯固定设于隔磁管内，动铁芯滑动设于隔磁管内，隔磁管连至吹气缸组件，隔磁座与静铁芯之间形成有先导腔，吹气缸组件内设有进气通道和工作通道，隔磁座内设有第一弹簧，动铁芯设有第一密封垫；由先导阀组件代替进气缸工作，操作方便，耗气量小，通电即可对阀芯组件进行控制，响应快节省时间。响应快节省时间。响应快节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高压吹气缸


[0001]本技术涉及气缸
，特别涉及一种高压吹气缸。

技术介绍

[0002]吹瓶机是饮料瓶、油瓶、药瓶等塑料瓶加工制造领域的设备，吹瓶机是将软化成液体的塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。瓶胚通过传送链道在加热系统里进行加热软化，传递到模具内由高压吹气缸进行吹气；但是现有的高压吹气缸是通过连接进气缸对活塞杆及活塞进行控制，选择进气缸时为使进气缸的输出力稍有余量，选择的进气缸的缸径一般较大，会使得设备较为笨重、成本高，同时耗气量大，并且采用进气缸动作较为耗时。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高压吹气缸，其结构简单合理、操作方便，设备轻便、耗气量小，省时。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种高压吹气缸，包括吹气缸组件和先导阀组件，所述吹气缸组件内设有阀腔、阀腔内设置有镶套和阀芯组件，镶套开设有与阀芯组件配合的第一锥形扩口；吹气缸组件固定连接有封口头，封口头开设有与阀芯组件配合的第二锥形扩口；所述吹气缸组件上开设有分别与阀腔连通的第一工作孔、第二工作孔和高压排气孔；封口头上开设有与阀腔连通的高压进气孔；所述先导阀组件包括隔磁管、隔磁座、静铁芯、动铁芯和线圈，静铁芯固定设置于隔磁管内，动铁芯滑动设置于隔磁管内，线圈绕设于隔磁管的外周，隔磁管通过隔磁座连接至吹气缸组件，所述隔磁座与静铁芯之间形成有先导腔，所述吹气缸组件内分别设置有与先导腔连通的进气通道和工作通道，所述隔磁座内设有驱动动铁芯朝进气通道方向运动的第一弹簧，所述动铁芯设有用于密封进气通道的第一密封垫。
[0006]进一步地，所述吹气缸组件包括第一缸体和第二缸体，所述先导阀组件连接至第一缸体的前端，第一缸体与第二缸体之间固定连接有拉杆，第二缸体的后端连接有后盖。
[0007]进一步地，所述后盖设置有凹槽部，封口头与凹槽部卡接。
[0008]进一步地，所述拉杆至少有四根，且所述拉杆以对称的形式排布。
[0009]进一步地，所述进气通道和工作通道设置于第一缸体上，所述进气通道与气源连接，第一缸体内设有腔室与工作通道连通，第一工作孔、第二工作孔和高压排气孔设置于第二缸体上。
[0010]进一步地，所述阀芯组件包括活塞、活塞杆和硬密封件，所述活塞活动设置于腔室内，硬密封件活动设置于阀腔内；活塞杆的前端与活塞固定连接，活塞杆的后端伸入第二缸体内与硬密封件固定连接。
[0011]进一步地，所述第一缸体内还设置有与活塞配合的第二弹簧。
[0012]进一步地，所述硬密封件为球墨铸铁。
[0013]进一步地，所述硬密封件的前端设置有与第一锥形扩口密封配合的第一锥形部，硬密封件的后端设置有与第二锥形扩口密封配合的第二锥形部。
[0014]进一步地，所述静铁芯沿轴向设置有与大气连通的排气通道，所述动铁芯的上端设有密封排气通道的第二密封垫。
[0015]本技术所述的有益效果为：本技术所述的一种高压吹气缸，由先导阀组件代替进气缸工作，操作方便，成本低、耗气量小，通电即可对阀芯组件进行控制，响应快节省时间。
[0016]当线圈未通电时，动铁芯在第一弹簧的弹力作用下，使得第一密封垫与进气通道密封，活塞在第二弹簧的弹力作用下趋使活塞杆向前运动带动硬密封件同步运动，第一锥形部与第一锥形扩口密封配合，此时第一工作孔、第二工作孔与高压进气孔连通，此时，高压进气孔内的高压气体进入阀腔，并由第一工作孔和第二工作孔流出，对瓶胚进行吹气。
[0017]当线圈通电时，在电磁吸力的作用下，使得动铁芯克服第一弹簧的弹力动作，第一密封垫与进气通道脱离，此时进气通道内的压缩气体流经先导腔，并由先导腔流入工作通道，工作通道内的压缩气体进入腔室内，使得腔室内的气压增大，此时活塞在气压的作用下克服第二弹簧的弹力向后运动，带动活塞杆和硬密封件向后运动，此时第二锥形部与第二锥形扩口密封配合，第一工作孔、第二工作孔与高压排气孔连通，阀腔内的气体从高压排气孔排出。
附图说明
[0018]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0020]图1
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2中：1、阀腔；2、镶套；3、第一锥形扩口；4、封口头；5、第二锥形扩口；6、第一工作孔；7、第二工作孔；8、高压排气孔；9、高压进气孔；10、隔磁管；11、隔磁座；12、静铁芯；13、动铁芯；14、线圈；15、先导腔；16、进气通道；17、工作通道；18、第一弹簧；19、第一密封垫；20、第一缸体；21、第二缸体；22、拉杆；23、后盖；24、凹槽部；25、活塞；26、活塞杆；27、硬密封件；28、腔室；29、第二弹簧；30、第一锥形部；31、第二锥形部；32、排气通道；33、第二密封垫。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]如图1
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2所述的一种高压吹气缸，包括吹气缸组件和先导阀组件，所述吹气缸组件内设有阀腔1、阀腔1内设置有镶套2和阀芯组件，镶套2开设有与阀芯组件配合的第一锥形扩口3；吹气缸组件固定连接有封口头4，封口头4开设有与阀芯组件配合的第二锥形扩口5；所述吹气缸组件上开设有分别与阀腔1连通的第一工作孔6、第二工作孔7和高压排气孔8；封口头4上开设有与阀腔1连通的高压进气孔9；所述先导阀组件包括隔磁管10、隔磁座11、静铁芯12、动铁芯13和线圈14，静铁芯12固定设置于隔磁管10内，动铁芯13滑动设置于隔磁管10内，线圈14绕设于隔磁管10的外周，隔磁管10通过隔磁座11连接至吹气缸组件，所述隔磁座11与静铁芯12之间形成有先导腔15，所述吹气缸组件内分别设置有与先导腔15连通的进气通道16和工作通道17，所述隔磁座11内设有驱动动铁芯13朝进气通道16方向运动的第一弹簧18，所述动铁芯13设有用于密封进气通道16的第一密封垫19。
[0023]本技术所述的一种高压吹气缸，由先导阀组件代替进气缸工作，操作方便，耗气量小，通电即可对阀芯组件进行控制，响应快节省时间；安装时，进气通道16与气源连接，高压排气孔8与高压气管连接，阀腔1内的高压气体由第一工作孔6和第二工作孔7流出进行吹气。
[0024]优选地，本实施例中，所述吹气缸组件包括第一缸体20和第二缸体21，所述先导阀组件连接至第一缸体20的前端，第一缸体20与第二缸体21之间固定连接有拉杆22，第二缸体21的后端连接有后盖23。
[0025]优选地，本实施例中，所述后盖23设置有凹槽部24，封口头4与凹槽部24卡接，使得封口头4与后盖23的连接关系更加牢固。
[0026]具体地说，所述拉杆22至少有四根，且所述拉杆22以对称的形式排布，能够更好地起到支撑的作用。
[0027]具体地说，所述进气通道16和工作通道17设置于第一缸体20上，所述进气通道16与气源连接，第一缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压吹气缸，其特征在于：包括吹气缸组件和先导阀组件，所述吹气缸组件内设有阀腔（1）、阀腔（1）内设置有镶套（2）和阀芯组件，镶套（2）开设有与阀芯组件配合的第一锥形扩口（3）；吹气缸组件固定连接有封口头（4），封口头（4）开设有与阀芯组件配合的第二锥形扩口（5）；所述吹气缸组件上开设有分别与阀腔（1）连通的第一工作孔（6）、第二工作孔（7）和高压排气孔（8）；封口头（4）上开设有与阀腔（1）连通的高压进气孔（9）；所述先导阀组件包括隔磁管（10）、隔磁座（11）、静铁芯（12）、动铁芯（13）和线圈（14），静铁芯（12）固定设置于隔磁管（10）内，动铁芯（13）滑动设置于隔磁管（10）内，线圈（14）绕设于隔磁管（10）的外周，隔磁管（10）通过隔磁座（11）连接至吹气缸组件，所述隔磁座（11）与静铁芯（12）之间形成有先导腔（15），所述吹气缸组件内分别设置有与先导腔（15）连通的进气通道（16）和工作通道（17），所述隔磁座（11）内设有驱动动铁芯（13）朝进气通道（16）方向运动的第一弹簧（18），所述动铁芯（13）设有用于密封进气通道（16）的第一密封垫（19）。2.根据权利要求1所述的一种高压吹气缸，其特征在于：所述吹气缸组件包括第一缸体（20）和第二缸体（21），所述先导阀组件连接至第一缸体（20）的前端，第一缸体（20）与第二缸体（21）之间固定连接有拉杆（22），第二缸体（21）的后端连接有后盖（23）。3.根据权利要求2所述的一种高压吹气缸，其特征在于：所述后盖（23）设置有凹槽部（24），封口头（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：宁波永诚气动成套有限公司，
类型：新型
国别省市：