本实用新型专利技术提供了一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置，属于吹塑技术领域，该一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置，包括底座,所述底座上表面固定安装有合模组件，所述合模组件上啮合安装有吹塑组件，该实用型新通过旋转若干个吹塑口实现多角度吹塑工作，从而可以将塑料材料可以更加均匀的贴合模腔内壁，也可以加快吹塑的成型速度，从而提高了吹塑工作效率，通过设置刮刀使得吹塑成型后的塑料瓶口部分更加平整，进一步的提高吹塑效果，且整个装置预留空间较多，如再加装下料机构便可实现自动化吹塑工作，有利于进一步的提升吹塑工作的效率也可以降低生产成本。也可以降低生产成本。也可以降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置
[0001]本技术涉及吹塑领域，具体而言，涉及一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置。
技术介绍
[0002]吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，为此申请号：CN202020731816.2，公开了一种可以多角度吹塑的塑料瓶生产装置，包括底座和合模，底座顶部固定设有电机，且底座顶部固定对立设有两组第一气缸于电机两侧，电机的电机轴顶部固定连接有转盘，转盘顶部边缘处固定对立设有两组侧架，两组侧架内壁均固定有第二气缸，第一气缸的输出端固定连接有推杆。该可以多角度吹塑的塑料瓶生产装置通过设置电机带动底座、第一气缸、合模同步转动，通过第二气缸控制吹塑机主体、注塑管、喷头、密封件与密封环的同步升降，从而通过多组钢柱在上滑槽与下滑槽内的转动工作、通过合模的旋转工作，实现四组喷头对吹塑区内复杂的塑料瓶的均匀成型工作，并且通过密封件、密封环与密封槽提高吹塑工作的密封性，提高吹塑工作效率。
[0003]但是上述方案仍然具有一定的缺陷，专利技术人经研究发现，上述方案采用旋转模具部分实现多角度吹塑，且预留的空间较少，在实际使用较难再加装下料机构完成自动化加工工作，从而降低了吹塑工作的效率，增加了参与生产的人数，也就提高了生产成本。
[0004]如何专利技术一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置，旨在改善旋转模具部分实现多角度吹塑，且预留的空间较少，在实际使用较难再加装下料机构完成自动化加工工作，从而降低了吹塑工作的效率，增加了参与生产的人数，也就提高了生产成本的问题。
[0006]本技术是这样实现的：一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置，包括底座,所述底座上表面固定安装有合模组件，所述合模组件上啮合安装有吹塑组件。
[0007]在本技术的一种优选技术方案中，所述底座包括桌面，所述桌面底部表面四角固定安装有支腿的一端，每个所述支腿的另一端固定安装于底板顶部表面。
[0008]在本技术的一种优选技术方案中，所述底板底部表面四角固定安装有万向轮，每个所述万向轮一侧位于底板底部表面固定安装有可伸缩支柱。
[0009]在本技术的一种优选技术方案中，所述合模组件包括两个安装板，每个所述安装板固定安装于桌面两端表面，每个所述安装板的一侧表面固定安装有一号伸缩气缸，每个所述一号伸缩气缸的活塞杆一端固定安装有模块。
[0010]在本技术的一种优选技术方案中，每个所述一号伸缩气缸的上方位于安装板一侧表面固定安装有二号伸缩气缸，每个所述二号伸缩气缸活塞杆一端固定安装有刮刀，每个所述刮刀底部表面与同侧模块上表面贴合。
[0011]在本技术的一种优选技术方案中，每个所述安装板两侧位于桌面上表面固定安装有支架的一端，同侧的两个所述支架另一端分别通过滑杆和丝杆固定链接。
[0012]在本技术的一种优选技术方案中，所述吹塑组件包括两个螺纹电机，每个所述螺纹电机啮合安装于丝杆上，每个所述螺纹电机一侧表面固定安装有连板的一端，每个所述连板的另一端固定安装于滑块的一侧表面，每个所述滑块滑动安装于滑杆上。
[0013]在本技术的一种优选技术方案中，每个所述连板底部表面固定安装有双轴伸缩气缸，每个所述双轴伸缩气缸的活塞杆一端固定安装于载板上表面一侧，其中一个所述载板上表面另一侧设置有进料接口，所述进料接口的一端穿过载板并在载板下方设置有出料口。
[0014]在本技术的一种优选技术方案中，另一个所述载板的底部表面一侧固定安装有安装管，所述安装管表面一端设置有进气接口，所述安装管一端内壁边缘设置有突环，所述突环上滑动安装有一端表面设置环槽的转动管，所述转动管另一端设置有若干个呈环形均匀分布的吹塑口。
[0015]在本技术的一种优选技术方案中，所述转动管表面固定套设有一号链轮，所述一号链轮上套设有链条，所述链条传动连接有二号链轮，所述二号链轮固定套设于电机输出轴一端，所述电机固定安装在载板上表面一侧且输出轴穿过载板表面延伸至载板下方。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置，使用时，将融化塑料材料的机组出料口与进料接口相连接，因进料接口设置在一个载板表面一侧，载板固定安装在双轴伸缩气缸活塞杆一端，且双轴伸缩气缸固定安装在在连板底部表面，连板两端分别固定安装在螺纹电机和滑块的一侧表面，所以滑块可以在丝杆上进行相对于桌面的左右移动，从而也就带动了连板进行同样的移动，当螺纹电机带动进料接口移动至两个模块之间上方后，双轴伸缩气缸会将载板向下推送至预设距离，融化的塑料材料由进料接口进入后再由出料口挤出，塑料材料挤出后两侧的模块在一号伸缩气缸的推动下完成合模，使被挤出的塑料材料停留在两侧模块合模形成的模腔中，两侧刮刀在二号伸缩气缸的推动下载模块上表面滑动至汇合，从而切断多余的塑料材料，使得被吹塑的部分边缘平整光滑，完成塑料材料的分离后螺纹电机带动出料口移动至一侧，另一个螺纹电机带动另一个载板移动至模具口上方，另一个载板底部表面一侧固定安装有安装管，安装管一端表面设置有进气接口，将输气管一端连接在进气接口上，且安装管另一端内壁设置有突环，转动管通过环槽转动安装在突环上，而转动管上固定套设有一号链轮，一号链轮通过链条传动连接有二号链轮，二号链轮固定套设在电机输出轴一端，所以
电机可以带动一号链轮进行转动，从而也就使转动管在安装管的一端进行同步的转动，也就让转动管另一端设置的若干个吹塑口进行相对安装管的转动，通过双轴伸缩气缸将载板向下方推动，使吹塑口逐渐接近模块上表面设置的吹塑孔，将塑料材料向模腔内壁吹散，并慢慢延伸至模块组成的模腔内部，完成整个吹塑工作，因若干个吹塑口转动多角度的进行吹塑，所以使得塑料材料可以更加的贴合模腔内壁，使吹塑效果更加均匀，成型速度更加快速，从而提升吹塑效率，整个装置预留空间较多且通过转动吹塑口进行多角度吹塑，也就可以添加自动化下料机构完成自动化加工，进一步的提升吹塑工作的效率，降低生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可多角度吹塑的塑料瓶生产装置，其特征在于，包括底座(1),所述底座(1)上表面固定安装有合模组件(2)，所述合模组件(2)上啮合安装有吹塑组件(3)，所述合模组件(2)包括两个安装板(201)，每个所述安装板(201)固定安装于桌面(101)两端表面，每个所述安装板(201)的一侧表面固定安装有一号伸缩气缸(202)，每个所述一号伸缩气缸(202)的活塞杆一端固定安装有模块(203)，每个所述一号伸缩气缸(202)的上方位于安装板(201)一侧表面固定安装有二号伸缩气缸(204)，每个所述二号伸缩气缸(204)活塞杆一端固定安装有刮刀(205)，每个所述刮刀(205)底部表面与同侧模块(203)上表面贴合，每个所述安装板(201)两侧位于桌面(101)上表面固定安装有支架(206)的一端，同侧的两个所述支架(206)另一端分别通过滑杆(207)和丝杆(208)固定链接，所述吹塑组件(3)包括两个螺纹电机(301)，每个所述螺纹电机(301)啮合安装于丝杆(208)上，每个所述螺纹电机(301)一侧表面固定安装有连板(303)的一端，每个所述连板(303)的另一端固定安装于滑块(302)的一侧表面，每个所述滑块(302)滑动安装于滑杆(207)上，每个所述连板(303)底部表面固定安装有双轴伸缩气缸(304)，每个所述双轴伸缩气缸(304)的活塞杆一端固定安装于载板(305)上表面一侧，其中一个所述载板(305)上表面另一侧设置有进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭自然，
申请(专利权)人：智达创新佛山市科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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