带斜筋铝型材挤压工艺制造技术

本发明专利技术属于铝型材加工技术领域，用于解决现有挤压工艺难以实现每小段铝棒的自动输送和导向定位，显著加大了操作人员的工作量并降低了加工效率，且难以保证靠后加工的小段铝棒温度和挤压模具温度的恒定，不利于提高铝型材加工质量的问题，具体是带斜筋铝型材挤压工艺，包括以下步骤：铝棒穿入加热、模具预热保温、铝棒抵紧输送、铝棒截断、铝型材挤压和铝型材出料输送；本发明专利技术通过铝棒电加热块对铝棒进行加热，模具电加热块对带斜筋铝型材挤压模具进行加热，通过铝棒导向输送组件对铝棒进行自动输送和导向定位，且集加热保温、自动定位输送、铝棒切割、推送挤压和出料输送于一体，显著提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
带斜筋铝型材挤压工艺


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体是带斜筋铝型材挤压工艺。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材在大多数环境条件下，包括在空气、水（或盐水）、石油化学和很多化学体系中均能显示优良的抗腐蚀性，在铝型材的加工过程中需要经过挤压工序，在带斜筋铝型材的挤压工艺中，一般先通过加热炉对铝棒和带斜筋铝型材挤压模具进行加热，然后进行挤压模具的安装并将加热后的铝棒截断为多段，之后人工将每小段铝棒插入挤压模具的输入口并通过气缸对铝棒施加挤压力，在挤压力和挤压模具的共同作用下完成带斜筋铝型材的挤压成型。
[0003]但现有带斜筋铝型材挤压工艺还存在以下问题：加工过程中，每次挤压操作前均需要操作人员对小段铝棒进行导向和定位以使其一端插入挤压模具的输入口，难以实现每小段铝棒的自动输送和导向定位，显著加大了操作人员的工作量并降低了加工效率，且挤压模具和待加工铝棒均在加工前进行加热，待加工铝棒在加热后切割成多段，难以保证靠后加工的小段铝棒温度和挤压模具温度的恒定，温度的降低对铝型材的加工质量造成不利影响。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供带斜筋铝型材挤压工艺，解决了现有挤压工艺难以实现每小段铝棒的自动输送和导向定位，显著加大了操作人员的工作量并降低了加工效率，且难以保证靠后加工的小段铝棒温度和挤压模具温度的恒定，不利于提高铝型材加工质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：带斜筋铝型材挤压工艺，包括以下步骤：步骤一、铝棒穿入加热：将铝棒的一端贯穿加热承托箱，承托辊升降架将输入承托辊调整至所需高度，输入承托辊对铝棒进行承托，启动加热承托箱内的铝棒电加热块，铝棒电加热块将电能转化为热能并对铝棒进行加热；步骤二、模具预热保温：启动模具电加热块，模具电加热块将电能转化为热能并对带斜筋铝型材挤压模具进行加热，模具加热套进行隔热保温以有助于使铝型材挤压过程中模具的温度保持恒定；步骤三、铝棒抵紧输送：铝棒的一端插入铝棒导向输送组件中，铝棒导向输送组件内的多组挤压输送轮抵住铝棒的外周面，启动输送电机，输送电机使挤压输送轮进行转动，在挤压输送轮的旋转推送作用下使铝棒朝挤压竖板的方向运动；当铝棒的输送长度达到预设长度时，输送电机关闭以停止输送；步骤四、铝棒截断：铝棒夹紧推送组件紧紧夹住铝棒待截断的位置，铝棒截断组件
下降并通过切割刀盘的旋转对铝棒进行切割，切割过程中的烟气粉尘进入过滤排风箱内，烟气粉尘经过过滤后排出；步骤五、铝型材挤压：铝棒夹紧推送组件对截断的铝棒进行推送，截断的铝棒一端穿过挤压竖板并进入带斜筋铝型材挤压模具的输入口，铝棒夹紧推送组件继续对铝棒施加推力以将其挤压入带斜筋铝型材挤压模具，挤压成型后的带斜筋铝型材从带斜筋铝型材挤压模具的输出口穿出；步骤六、铝型材出料输送：挤压成型的带斜筋铝型材进入出料输送组件内，两组侧向导板的带斜筋铝型材的输送进行导向和限位，承托输送辊对带斜筋铝型材进行出料输送。
[0007]进一步的，所述加热承托箱的底部通过承托箱支撑架固定在地面上，地面上固定有加工支撑架和出料支撑架，且加工支撑架位于承托箱支撑架和出料支撑架之间，出料支撑架的顶部通过螺栓与出料输送组件的底部相连；所述加工支撑架的顶部两侧通过螺栓固定安装有导向竖板和挤压竖板，所述导向竖板的顶部通过螺栓固定有水平板，且水平板远离导向竖板一侧的底部与铝棒截断组件连接；所述铝棒夹紧推送组件安装于加工支撑架的上方，所述铝棒导向输送组件安装在导向竖板的中间位置处，所述带斜筋铝型材挤压模具安装在挤压竖板背向导向竖板的一侧，且铝棒导向输送组件与带斜筋铝型材挤压模具位于同一高度，所述挤压竖板上安装有位于带斜筋铝型材挤压模具外部的模具加热套，且模具加热套的内部安装有模具电加热块。
[0008]进一步的，所述加热承托箱与铝棒导向输送组件位于同侧，所述出料输送组件与带斜筋铝型材挤压模具位于同侧，所述加热承托箱的两侧设有开口且内部顶壁固定安装有铝棒电加热块，所述加热承托箱的内部安装有承托辊升降架，且承托辊升降架的上端面通过轴承转动安装有输入承托辊，输入承托辊的数目为多组并沿X向等距设置；所述出料输送组件包括固定设置在出料支撑架顶部的安装板以及与安装板顶部相连的出料框升降架，所述出料框升降架内通过轴承转动安装有多组承托输送辊，且承托输送辊通过电力驱动并沿X向等距设置；所述出料框升降架内安装有两组侧向导板，所述侧向导板位于承托输送辊的两端，且出料框升降架的内侧壁固定安装有与侧向导板相连的调位气缸，两组侧向导板相对的一面均匀分布有滚珠。
[0009]进一步的，所述铝棒导向输送组件包括固定安装在导向竖板两侧的导向环形块，所述导向环形块背向导向竖板的一侧安装有旋转盘，且旋转盘的外周面安装有第一齿轮；所述导向竖板的外壁通过电机座固定安装有驱动电机，所述导向竖板上通过轴承转动安装有调节轴，且驱动电机的输出端通过第三齿轮和第四齿轮啮合传动连接调节轴，所述调节轴贯穿导向竖板且两端均安装有第二齿轮，且第二齿轮与对应的第一齿轮啮合连接；所述旋转盘的盘面上开设有多组弧形推拉开口，所述导向环形块内对应开设有多组限位导向槽口，所述限位导向槽口内滑动安装有限位块，且限位块上固定安装有垂直穿出限位导向槽口并插入弧形推拉开口内的销轴，所述限位块上固定安装有推拉插杆，且推拉插杆沿限位导向槽口的开设方向穿出限位导向槽口并连接抵压输送机构。
[0010]进一步的，所述铝棒夹紧推送组件包括固定安装在加工支撑架的顶部的螺柱安装座以及与螺柱安装座固定连接的旋转电机，所述螺柱安装座背向旋转电机的一侧通过轴承
转动安装有水平螺柱，且旋转电机的输出端与水平螺柱相连；所述加工支撑架的顶部通过滑轨滑动设置与水平螺柱螺纹连接的推送螺套，所述推送螺套的上方设有连接座，且推送螺套与连接座之间通过调高电缸相连；所述连接座的顶部转动安装有电动双向螺杆，且电动双向螺杆的两端螺纹走向相反并螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块滑动安装在连接座上，所述内螺纹块的顶部固定安装有弧形夹紧板，且两组弧形夹紧板夹住铝棒的截断处。
[0011]进一步的，抵压输送机构包括与推拉插杆固定连接的U型安装架以及通过电机座固定设置在U型安装架上的输送电机，所述U型安装架背向推拉插杆的一侧转动安装有连接轴，且连接轴的中部固定安装有挤压输送轮，所述输送电机的输出端通过传动齿轮组与连接轴啮合传动连接，且各组挤压输送轮抵住铝棒的外周面并通过旋转推送作用对其进行输送。
[0012]进一步的，所述铝棒截断组件包括固定安装在水平板底部的下移电缸以及与下移电缸伸出端相连的过滤排风箱，且过滤排风箱的底部安装有刀盘防护罩，所述刀盘防护罩的内底部安装有旋转轴，且旋转轴的中间位置处安装有切割刀盘，所述刀盘防护罩的外壁通过电机座固定安装有截断电机，且截断电机的输出端与旋转轴相连；所述过滤排风箱的顶部开设有排风口且内部安装有水平设置的过滤吸附板，所述过滤排风箱的内顶壁通过轴承转动安装有排风轴，且排风轴的底端安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带斜筋铝型材挤压工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、铝棒穿入加热：将铝棒的一端贯穿加热承托箱（1），承托辊升降架（102）将输入承托辊（103）调整至所需高度，输入承托辊（103）对铝棒进行承托，启动加热承托箱（1）内的铝棒电加热块（101），铝棒电加热块（101）将电能转化为热能并对铝棒进行加热；步骤二、模具预热保温：启动模具电加热块（11），模具电加热块（11）将电能转化为热能并对带斜筋铝型材挤压模具（4）进行加热，模具加热套（10）进行隔热保温以有助于使铝型材挤压过程中模具的温度保持恒定；步骤三、铝棒抵紧输送：铝棒的一端插入铝棒导向输送组件（2）中，铝棒导向输送组件（2）内的多组挤压输送轮（213）抵住铝棒的外周面，启动输送电机（214），输送电机（214）使挤压输送轮（213）进行转动，在挤压输送轮（213）的旋转推送作用下使铝棒朝挤压竖板（9）的方向运动；当铝棒的输送长度达到预设长度时，输送电机（214）关闭以停止输送；步骤四、铝棒截断：铝棒夹紧推送组件（5）紧紧夹住铝棒待截断的位置，铝棒截断组件（3）下降并通过切割刀盘（301）的旋转对铝棒进行切割，切割过程中的烟气粉尘进入过滤排风箱（303）内，烟气粉尘经过过滤后排出；步骤五、铝型材挤压：铝棒夹紧推送组件（5）对截断的铝棒进行推送，截断的铝棒一端穿过挤压竖板（9）并进入带斜筋铝型材挤压模具（4）的输入口，铝棒夹紧推送组件（5）继续对铝棒施加推力以将其挤压入带斜筋铝型材挤压模具（4），挤压成型后的带斜筋铝型材从带斜筋铝型材挤压模具（4）的输出口穿出；步骤六、铝型材出料输送：挤压成型的带斜筋铝型材进入出料输送组件（6）内，两组侧向导板（63）的带斜筋铝型材的输送进行导向和限位，承托输送辊（62）对带斜筋铝型材进行出料输送。2.根据权利要求1所述的带斜筋铝型材挤压工艺，其特征在于，所述加热承托箱（1）的底部通过承托箱支撑架（12）固定在地面上，地面上固定有加工支撑架（13）和出料支撑架（14），且加工支撑架（13）位于承托箱支撑架（12）和出料支撑架（14）之间，出料支撑架（14）的顶部通过螺栓与出料输送组件（6）的底部相连；所述加工支撑架（13）的顶部两侧通过螺栓固定安装有导向竖板（7）和挤压竖板（9），所述导向竖板（7）的顶部通过螺栓固定有水平板（8），且水平板（8）远离导向竖板（7）一侧的底部与铝棒截断组件（3）连接；所述铝棒夹紧推送组件（5）安装于加工支撑架（13）的上方，所述铝棒导向输送组件（2）安装在导向竖板（7）的中间位置处，所述带斜筋铝型材挤压模具（4）安装在挤压竖板（9）背向导向竖板（7）的一侧，且铝棒导向输送组件（2）与带斜筋铝型材挤压模具（4）位于同一高度，所述挤压竖板（9）上安装有位于带斜筋铝型材挤压模具（4）外部的模具加热套（10），且模具加热套（10）的内部安装有模具电加热块（11）。3.根据权利要求2所述的带斜筋铝型材挤压工艺，其特征在于，所述加热承托箱（1）与铝棒导向输送组件（2）位于同侧，所述出料输送组件（6）与带斜筋铝型材挤压模具（4）位于同侧，所述加热承托箱（1）的两侧设有开口且内部顶壁固定安装有铝棒电加热块（101），所述加热承托箱（1）的内部安装有承托辊升降架（102），且承托辊升降架（102）的上端面通过轴承转动安装有输入承托辊（103），输入承托辊（103）的数目为多组并沿X向等距设置；所述出料输送组件（6）包括固定设置在出料支撑架（14）顶部的安装板（66）以及与安装
板（66）顶部相连的出料框升降架（61），所述出料框升降架（61）内通过轴承转动安装有多组承托输送辊（62），且承托输送辊（62）通过电力驱动并沿X向等距设置；所述出料框升降架（61）内安装有两组侧向导板（63），所述侧向导板（63）位于承托输送辊（62）的两端，且出料框升降架（61）的内侧壁固定安装有与侧向导板（63）相连的调位气缸（65），两组侧向导板（63）相对的一面均匀分布有滚珠（64）。4.根据权利要求3所述的带斜筋铝型材挤压工艺，其特征在于，所述铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜强，刘芬，张征领，
申请(专利权)人：常州市凯宏铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：