本实用新型专利技术公开了一种金属块工件冲压模热去毛刺模具装置，属于冲压加工技术领域，其技术方案要点包括下模具，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述下模具的顶部开设有铸模槽，所述铸模槽的内腔设置有顶升机构，所述下模具的顶部设置有与顶升机构配合使用的推动机构，所述下模具的顶部固定连接有两个固定板，两个固定板相对的一侧之间设置有打磨机构；所述打磨机构包括两个第一电动伸缩杆、两个夹持板、打磨轮和第一电机，解决了现有的冲压模具在对金属块进行加工的时候，会因模具磨损而产生毛刺，从而需要将金属块移动至打磨设备上进行打磨，其需要消耗较长的时候，从而导致加工的效率较慢，增加使用者操作难度的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属块工件冲压模热去毛刺模具装置
[0001]本技术涉及冲压加工
，特别涉及一种金属块工件冲压模热去毛刺模具装置。
技术介绍
[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
[0003]现有的冲压模具在对金属块进行加工的时候，会因模具磨损而产生毛刺，从而需要将金属块移动至打磨设备上进行打磨，其需要消耗较长的时候，从而导致加工的效率较慢，增加使用者操作难度。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种金属块工件冲压模热去毛刺模具装置，旨在解决现有的冲压模具在对金属块进行加工的时候，会因模具磨损而产生毛刺，从而需要将金属块移动至打磨设备上进行打磨，其需要消耗较长的时候，从而导致加工的效率较慢，增加使用者操作难度的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种金属块工件冲压模热去毛刺模具装置，包括下模具，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述下模具的顶部开设有铸模槽，所述铸模槽的内腔设置有顶升机构，所述下模具的顶部设置有与顶升机构配合使用的推动机构，所述下模具的顶部固定连接有两个固定板，两个固定板相对的一侧之间设置有打磨机构；
[0006]所述打磨机构包括两个第一电动伸缩杆、两个夹持板、打磨轮和第一电机，所述第一电动伸缩杆靠近固定板的一侧与固定板活动连接，所述夹持板靠近第一电动伸缩杆的一侧与第一电动伸缩杆固定连接，所述打磨轮靠近固定板的一侧与固定板活动连接，前侧所述固定板的前侧与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端贯穿固定板与打磨轮固定连接。
[0007]为了达到对金属块顶出的效果，作为本技术的一种金属块工件冲压模热去毛刺模具装置优选的，所述顶升机构包括复位弹簧、第一伸缩杆和顶升板，所述顶升板的表面与铸模槽的内壁活动连接，所述第一伸缩杆的顶部与顶升板的底部固定连接，所述第一伸缩杆的底部与铸模槽的内壁固定连接，所述复位弹簧套设与第一伸缩杆的表面，所述复位弹簧的顶部与顶升板的底部固定连接，所述复位弹簧的底部与铸模槽的内壁固定连接。
[0008]为了达到对金属块推动的效果，作为本技术的一种金属块工件冲压模热去毛刺模具装置优选的，所述推动机构包括固定块、第二电动伸缩杆和推块，所述固定块的底部与下模具的顶部固定连接，所述第二电动伸缩杆靠近固定块的一侧与固定块固定连接，所
述推块靠近第二电动伸缩杆的一侧与第二电动伸缩杆固定连接。
[0009]为了达到对金属块进行移动的效果，作为本技术的一种金属块工件冲压模热去毛刺模具装置优选的，后侧所述固定板的内腔内腔活动连接有轴承，后侧所述固定板的后侧开设有与轴承配合使用的齿槽，所述轴承的表面与齿槽的内壁啮合，后侧所述固定板的后侧活动连接有第二电机，所述第二电机的输出端与轴承的外层固定连接，所述轴承的内层与第一电动伸缩杆固定连接。
[0010]为了达到对金属块进行旋转的效果，作为本技术的一种金属块工件冲压模热去毛刺模具装置优选的，前侧所述固定板的内腔活动连接有滑块，前侧所述固定板的前侧开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的前侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿滑块并与第一电动伸缩杆固定连接。
[0011]为了达到防止第二电机旋转的效果，作为本技术的一种金属块工件冲压模热去毛刺模具装置优选的，所述第二电机的前侧固定连接有活动杆，所述活动杆靠近固定板的一侧与固定板活动连接。
[0012]为了达到对上模具和下模具导向移动的效果，作为本技术的一种金属块工件冲压模热去毛刺模具装置优选的，所述上模具的底部固定连接有导向杆，所述下模具的顶部固定连接有导向套，所述导向套的内腔与导向杆的表面活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该金属块工件冲压模热去毛刺模具装置，通过设置打磨机构，在进行冲压后，通过顶升机构将金属块从铸模槽的内腔顶出，再通过推动机构将金属块推至两个夹持板之间，此时启动第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆带动两个夹持板向相对的一侧进行移动，从而达到对夹持板进行夹持的效果，此时对第一电动伸缩杆进行移动，在移动至一定位置的时候，启动第一电机，通过第一电机带动打磨轮进行旋转，对第一电动伸缩杆进行旋转，使打磨轮对金属块的边角进行打磨，从而达到对金属块去毛刺的效果，增加了加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的金属块工件冲压模热去毛刺模具装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术中打磨机构的立体示意图；
[0017]图3为本技术中顶升机构的主视剖视图；
[0018]图4为本技术中固定板和第二电机的右视剖视图；
[0019]图5为本技术中推动机构的主视剖视图；
[0020]图6为本技术中固定板和滑块的立体示意图；
[0021]图7为本技术中固定板和第一电动伸缩杆的立体示意图。
[0022]图中，1、下模具；2、上模具；3、铸模槽；4、顶升机构；401、复位弹簧；402、第一伸缩杆；403、顶升板；5、推动机构；501、固定块；502、第二电动伸缩杆；503、推块；6、固定板；7、打磨机构；701、第一电动伸缩杆；702、夹持板；703、打磨轮；704、第一电机；8、轴承；9、齿槽；10、第二电机；11、滑块；12、滑槽；13、第三电机；14、活动杆；15、导向杆；16、导向套。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种金属块工件冲压模热去毛刺模具装置，包括下模具1，下模具1的顶部活动连接有上模具2，下模具1的顶部开设有铸模槽3，铸模槽3的内腔设置有顶升机构4，下模具1的顶部设置有与顶升机构4配合使用的推动机构5，下模具1的顶部固定连接有两个固定板6，两个固定板6相对的一侧之间设置有打磨机构7；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属块工件冲压模热去毛刺模具装置，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部活动连接有上模具(2)，所述下模具(1)的顶部开设有铸模槽(3)，所述铸模槽(3)的内腔设置有顶升机构(4)，所述下模具(1)的顶部设置有与顶升机构(4)配合使用的推动机构(5)，所述下模具(1)的顶部固定连接有两个固定板(6)，两个固定板(6)相对的一侧之间设置有打磨机构(7)；所述打磨机构(7)包括两个第一电动伸缩杆(701)、两个夹持板(702)、打磨轮(703)和第一电机(704)，所述第一电动伸缩杆(701)靠近固定板(6)的一侧与固定板(6)活动连接，所述夹持板(702)靠近第一电动伸缩杆(701)的一侧与第一电动伸缩杆(701)固定连接，所述打磨轮(703)靠近固定板(6)的一侧与固定板(6)活动连接，前侧所述固定板(6)的前侧与第一电机(704)固定连接，所述第一电机(704)的输出端贯穿固定板(6)与打磨轮(703)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属块工件冲压模热去毛刺模具装置，其特征在于：所述顶升机构(4)包括复位弹簧(401)、第一伸缩杆(402)和顶升板(403)，所述顶升板(403)的表面与铸模槽(3)的内壁活动连接，所述第一伸缩杆(402)的顶部与顶升板(403)的底部固定连接，所述第一伸缩杆(402)的底部与铸模槽(3)的内壁固定连接，所述复位弹簧(401)套设与第一伸缩杆(402)的表面，所述复位弹簧(401)的顶部与顶升板(403)的底部固定连接，所述复位弹簧(401)的底部与铸模槽(3)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属块工件冲压模热去毛刺模具装置，其特征在于：所述推动机构(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，梁发玺，李艳，刘丽丽，
申请(专利权)人：深圳市睿盈电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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