本实用新型专利技术公开了一种金属盖板加工冲孔装置，涉及到盖板加工技术领域，包括加工底座，所述加工底座的顶部一侧固定连接有四个支撑杆，所述加工底座的顶部另一侧固定连接有电动伸缩杆，四个所述支撑杆顶部之间固定连接有同一个顶板，所述顶板内固定套接有液压缸二，所述液压缸二的输出端固定连接有安装座，所述安装座的底部设置有冲孔机本体，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述加工底座顶部一侧设置有输送机。本实用新型专利技术保障了在自动上料的前提下，金属盖板不会受外界干扰导致位置偏移，保障了冲孔位置的统一，使得冲孔质量得到了保障，同时降低了人力成本，提高了冲孔加工的效率，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属盖板加工冲孔装置
[0001]本技术涉及盖板加工
，特别涉及一种金属盖板加工冲孔装置。
技术介绍
[0002]盖板，是一种用来封闭或盖住容器、箱子或结构物截面的端部或顶部的盖、罩或顶。盖板作为常见的设备部件之一，在日常的生产生活中都有着广泛的应用，盖板根据用途的不同，其采用的材质也不同，具体有金属盖板、塑料盖板和复合盖板等等。
[0003]金属盖板作为最为常见的几种盖板之一，其在加工过程中，一般需要经历冲压、切割、冲孔、打磨等几个重要步骤。随着科技生产力水平的提高，金属盖板的加工生产行业中的机械化设备占比也越来越大，就比如用于盖板冲孔工作的冲孔装置。
[0004]现有的金属盖板加工冲孔装置随着科技发展，一般采用的是传动带上料等自动化上料，但金属盖板的冲孔工作对开孔位置有着很高的要求，而自动化上料容易使得盖板在停留时受惯性等因素影响发生位移，导致彼此位置不一，容易导致最终开孔位置不正，因此就需要人工手动进行调位归正，随着工程量的增加，人力成本也会增加，而且加工效率也较为低下，因此，本申请提供了一种金属盖板加工冲孔装置来满足需求。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供一种金属盖板加工冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：包括加工底座，所述加工底座的顶部一侧固定连接有四个支撑杆，所述加工底座的顶部另一侧固定连接有电动伸缩杆，四个所述支撑杆顶部之间固定连接有同一个顶板，所述顶板内固定套接有液压缸二，所述液压缸二的输出端固定连接有安装座，所述安装座的底部设置有冲孔机本体，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述加工底座顶部一侧设置有输送机，所述输送机与电动伸缩杆相适配，所述加工底座内开设有活动槽，所述活动槽的一端转动套接有螺杆一，所述螺杆一的一端固定连接有螺杆二，所述螺杆二的一端贯穿加工底座的一侧，所述加工底座的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺杆二的一端固定连接，所述螺杆一和螺杆二上均转动套接有内螺套，所述内螺套上转动套接有滑块，所述加工底座的顶部一侧设置有液压缸一，所述液压缸一的输出端和滑块的顶部均固定连接有固定板。
[0007]优选的，所述螺杆一和螺杆二的螺纹旋向相反。
[0008]优选的，两个所述滑块以加工底座顶部中点为中心呈对称分布，所述液压缸一位于两个滑块之间。
[0009]优选的，所述推板的靠近输送机的一侧设置有电磁铁。
[0010]优选的，三个所述固定板靠近金属盖板的一侧均固定连接有防护垫。
[0011]优选的，所述加工底座的一侧固定连接有操作面板。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术结构合理，通过输送机将金属盖板运至推板处，电动伸缩杆运作通过推板推动金属盖板至安装座下方，液压缸一运作推动一个固定板位移至合适位置，伺服电机运作带动螺杆二转动，螺杆二转动带动螺杆一转动，从而通过内螺套的作用带动滑块位移，最终带动另外两个固定板相互靠近，通过三个固定板的作用将金属盖板稳定归正到冲孔机本体的正下方。保障了在自动上料的前提下，金属盖板可以稳定与冲孔机本体处于同一纵轴线上，不会受外界干扰导致位置偏移，保障了冲孔位置的统一，使得冲孔质量得到了保障，同时降低了人力成本，提高了冲孔加工的效率，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为一种金属盖板加工冲孔装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种金属盖板加工冲孔装置的局部剖开立体结构示意图；
[0017]图3为一种金属盖板加工冲孔装置中顶板的连接结构局部剖视图；
[0018]图4为一种金属盖板加工冲孔装置中螺杆二的连接结构局部剖视图。
[0019]图中：1、加工底座；101、操作面板；2、支撑杆；3、顶板；4、输送机； 5、电动伸缩杆；6、推板；7、电磁铁；8、伺服电机；9、活动槽；10、液压缸一；11、液压缸二；12、安装座；13、冲孔机本体；14、螺杆一；15、螺杆二；16、内螺套；17、滑块；18、固定板；19、防护垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参考图1
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4所示的一种金属盖板加工冲孔装置，包括加工底座1，加工底座1的顶部一侧固定连接有四个支撑杆2，加工底座1的顶部另一侧固定连接有电动伸缩杆5，四个支撑杆2顶部之间固定连接有同一个顶板3，顶板3内固定套接有液压缸二11，液压缸二11的输出端固定连接有安装座12，安装座12的底部设置有冲孔机本体13，电动伸缩杆5的输出端固定连接有推板6，加工底座1顶部一侧设置有输送机4，输送机4与电动伸缩杆5相适配，加工底座1内开设有活动槽9，活动槽9的一端转动套接有螺杆一14，螺杆一14的一端固定连接有螺杆二15，螺杆二15的一端贯穿加工底座1的一侧，加工底座1的一侧固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端与螺杆二15 的一端固定连接，螺杆一14和螺杆二15上均转动套接有内螺套16，内螺套 16上转动套接有滑块17，加工底座1的顶部一侧设置有液压缸一10，液压缸一10的输出端和滑块17的顶部均固定连接有固定板18，通过输送机4将金属盖板运至推板6处，电动伸缩杆5运作展开，通过推板6推动金属盖板至安装座12下方，由于输送机4和电动伸缩杆5为现有技术，故不作过多描述，液压缸一10运作推动一个固定板18位移至合适位置，伺服电机8运作带动螺杆二15转动，螺杆二15转动带动螺杆一14转动，从而
通过内螺套16的作用带动滑块17位移，最终带动另外两个固定板18相互靠近，通过三个固定板18的作用将金属盖板稳定归正到冲孔机本体13的正下方，液压缸二11 运作推动安装座12下移，然后通过冲孔机本体13对金属盖板进行冲孔工作，保障了在自动上料的前提下，金属盖板可以稳定与冲孔机本体13处于同一纵轴线上，不会受外界干扰导致位置偏移，保障了冲孔位置的统一，使得冲孔质量得到了保障，同时降低了人力成本，提高了冲孔加工的效率，提高了装置的实用性。
[0022]请参阅图3所示，螺杆一14和螺杆二15的螺纹旋向相反，明确了螺杆一14和螺杆二15之间的具体关系，保障在螺杆二15转动带动螺杆一14转动后，可以稳定通过螺纹旋向相反的设计，通过内螺套16的作用带动两个滑块17相互靠近或远离，进而为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属盖板加工冲孔装置，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)的顶部一侧固定连接有四个支撑杆(2)，所述加工底座(1)的顶部另一侧固定连接有电动伸缩杆(5)，四个所述支撑杆(2)顶部之间固定连接有同一个顶板(3)，所述顶板(3)内固定套接有液压缸二(11)，所述液压缸二(11)的输出端固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)的底部设置有冲孔机本体(13)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有推板(6)，所述加工底座(1)顶部一侧设置有输送机(4)，所述输送机(4)与电动伸缩杆(5)相适配，所述加工底座(1)内开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)的一端转动套接有螺杆一(14)，所述螺杆一(14)的一端固定连接有螺杆二(15)，所述螺杆二(15)的一端贯穿加工底座(1)的一侧，所述加工底座(1)的一侧固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端与螺杆二(15)的一端固定连接，所述螺杆一(14)和螺杆二(15)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，梁发玺，李艳，刘丽丽，
申请(专利权)人：深圳市睿盈电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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