数控冲床制造技术

本申请公开了数控冲床,涉及机械加工设备领域，包括操作台，所述操作台下端固定有两个对称设置的支撑腿，所述操作台上固定有支撑架，所述支撑架上固定有冲孔机体，所述支撑架上开设有供冲孔机体滑动的滑动槽，所述冲孔机体的输出端固定有冲孔部，所述操作台上设置有废屑收集结构，所述操作台上设置有夹持组件，所述废屑收集结构包括滑动设置在操作台上的两个对称设置的电磁盘，所述操作台上开设有两个供电磁盘滑动的穿入槽，所述电磁盘与操作台之间通过升降组件连接；在冲孔过程中，通过废屑收集结构能够对冲孔过程产生的废屑进行收集，减少废屑的飞溅，冲孔结束后能够对碎屑进行集中处理。行集中处理。行集中处理。

【技术实现步骤摘要】
数控冲床


[0001]本申请涉及机械加工设备领域，尤其是涉及数控冲床。

技术介绍

[0002]数控冲床是一种应用于板金加工的装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床工作对板材进行加工，多用于对铁板或者钢板进行加工。
[0003]现有的中国授权专利（授权公告号为：CN214391906U）中提出的数控冲床，包括机架，所述机架上设置有用于放置板件的工作台，所述机架上连接有转塔，所述转塔上连接有冲头，所述转塔上连接有用于压紧板件的压紧组件，所述压紧组件包括与转塔活动连接的压紧球，所述压紧球与板材抵接，通过压紧球对待加工的板材进行压紧，减少冲孔加工的过程中，板件产生跳动的可能性，提高冲孔精度。
[0004]在数控冲床的实际使用中，对铁板或者钢板冲孔时，会产生碎屑，且铁板或者钢板冲孔时受到冲击力较大，铁屑容易四处飞溅，不便于对铁屑进行集中处理。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的对铁板或者钢板冲孔时，会产生碎屑，铁屑容易四处飞溅的问题，本申请提供了数控冲床。
[0006]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]数控冲床，包括操作台，所述操作台下端固定有两个对称设置的支撑腿，所述操作台上固定有支撑架，所述支撑架上固定有冲孔机体，所述支撑架上开设有供冲孔机体滑动的滑动槽，所述冲孔机体的输出端固定有冲孔部，所述操作台上设置有废屑收集结构，所述操作台上设置有夹持组件，所述废屑收集结构包括滑动设置在操作台上的两个对称设置的电磁盘，所述操作台上开设有两个供电磁盘滑动的穿入槽，所述电磁盘与操作台之间通过升降组件连接，所述支撑腿的侧面固定有收集箱，所述电磁盘的下端位于收集箱内部，所述收集箱内部设置有排屑组件，两个所述支撑腿之间固定有安装壳体，所述安装壳体下端固定有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出端伸入安装壳体内部，所述安装壳体内部设置有传动组件，所述穿入槽内设置有擦拭组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用此装置对铁板或者钢板进行冲孔时，利用夹持组件板材进行夹持固定，之后利用冲孔机体配合冲孔部对板材进行钻孔，钻孔时，对电磁盘通电能够对铁屑进行收集，钻孔结束后，对电磁盘断电，使铁屑落入排屑组件内部，通过废屑收集结构能够对钻孔时产生的铁屑进行收集处理，减少飞溅。
[0009]进一步地，所述升降组件包括转动连接在操作台下端的两个对称设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有连接条，所述连接条与电磁盘之间为固定连接，所述收集箱侧面开设有用于连接条移动的移动槽。
[0010]通过采用上述技术方案，二号驱动电机配合传动组件能够带动螺纹杆转动，并在
连接条的作用下使电磁盘进行升降。
[0011]进一步地，所述传动组件包括固定在二号驱动电机输出端的两个一号传动轮，所述一号传动轮两侧均设置有二号传动轮，所述一号传动轮和二号传动轮之间通过传动带连接，所述螺纹杆贯穿安装壳体与二号传动轮固定连接，所述螺纹杆与安装壳体之间为转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，二号驱动电机工作时带动一号传动轮转动，并在传动带和二号传动轮的作用下带动螺纹杆转动，从而能够为电磁盘升降提供动力。
[0013]进一步地，所述排屑组件包括滑动设置在收集箱内部的收集盒，所述收集盒下端固定有两个对称设置的安装条，所述收集箱底部开设有两个与安装条相适配的安装槽。
[0014]通过采用上述技术方案，需要清理收集箱时，拉动收集盒，将其取出，之后再将铁屑倒出即可。
[0015]进一步地，所述收集箱侧面转动连接有卡接条，所述卡接条为弹性塑料条。
[0016]通过采用上述技术方案，旋转卡接条能够对收集盒进行限位，且接触限位只需要再次旋转卡接条。
[0017]进一步地，所述擦拭组件包括连通于穿入槽的活动槽，所述活动槽内设置有推动杆，所述推动杆侧面固定有海绵垫，所述推动杆与操作台之间通过固定弹簧连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当电磁盘上的铁屑落入收集盒内部后，拉动推动杆使海绵垫贴合电磁盘，之后利用二号驱动电机带动电磁盘上下移动，从而对电磁盘上的粉尘进行擦拭。
[0019]进一步地，所述推动杆穿出操作台的一端固定有连接块，所述连接块滑动设置有连接柱，所述操作台侧面开设有与连接柱相适配的连接孔。
[0020]通过采用上述技术方案，在拉动推动杆时，将连接柱与连接孔相连接，能够对推动杆进行限位。
[0021]进一步地，所述夹持组件包括固定在操作台上的两个对称设置的L型板，所述L型板上固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿L型板，所述电动推杆的输出端固定有下压条，所述下压条下端设置有与操作台固定连接的抵触条。
[0022]通过采用上述技术方案，
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
[0024]1、本申请，在冲孔前，通过二号驱动电机配合升降组件、传动组件带动两个电磁盘上升，之后对电磁盘进行通电，通过电磁盘能够对冲孔过程中产生的铁屑进行收集，减少铁屑的飞溅，在冲孔结束后，对电磁盘进行断电，使铁屑落入排屑组件内部，实现铁屑的收集，并利用擦拭组件对电磁盘表面进行擦拭，减少粉尘的附着。
[0025]2、本申请，在对待冲孔的板材进行固定时，先将板材放置在两个抵触条84上，之后控制两个电动推杆推动两个下压条向下移动，对板材进行挤压，从而实现板材的固定，板材的固定较为方便。
附图说明
[0026]图1是本申请中数控冲床的第一立体结构示意图；
[0027]图2是本申请中装数控冲床纵向的剖视图；
[0028]图3是本申请中数控冲床的第二立体结构示意图；
[0029]图4是本申请图2中A处放大示意图；
[0030]图5是本申请中操作台的横向剖视图；
[0031]图6是本申请图3中B处放大示意图
[0032]图7是本申请图2中C处放大示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、操作台；2、支撑腿；3、支撑架；4、滑动槽；5、冲孔机体；6、冲孔部；7、废屑收集结构；8、夹持组件；71、电磁盘；72、穿入槽；73、收集箱；74、安装壳体；75、二号驱动电机；76、升降组件；77、传动组件；78、排屑组件；79、擦拭组件；761、连接条；762、螺纹杆；771、一号传动轮；772、二号传动轮；773、传动带；781、收集盒；782、安装条；783、卡接条；791、活动槽；792、推动杆；793、海绵垫；794、固定弹簧；795、连接块；796、连接柱；797、连接孔；81、L型板；82、电动推杆；83、下压条；84、抵触条。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开数控冲床。
[0037]参照图1、2、3，数控冲床本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控冲床，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）下端固定有两个对称设置的支撑腿（2），所述操作台（1）上固定有支撑架（3），所述支撑架（3）上固定有冲孔机体（5），所述支撑架（3）上开设有供冲孔机体（5）滑动的滑动槽（4），所述冲孔机体（5）的输出端固定有冲孔部（6），所述操作台（1）上设置有废屑收集结构（7），所述操作台（1）上设置有夹持组件（8），所述废屑收集结构（7）包括滑动设置在操作台（1）上的两个对称设置的电磁盘（71），所述操作台（1）上开设有两个供电磁盘（71）滑动的穿入槽（72），所述电磁盘（71）与操作台（1）之间通过升降组件（76）连接，所述支撑腿（2）的侧面固定有收集箱（73），所述电磁盘（71）的下端位于收集箱（73）内部，所述收集箱（73）内部设置有排屑组件（78），两个所述支撑腿（2）之间固定有安装壳体（74），所述安装壳体（74）下端固定有二号驱动电机（75），所述二号驱动电机（75）的输出端伸入安装壳体（74）内部，所述安装壳体（74）内部设置有传动组件（77），所述穿入槽（72）内设置有擦拭组件（79）。2.根据权利要求1所述的数控冲床，其特征在于：所述升降组件（76）包括转动连接在操作台（1）下端的两个对称设置的螺纹杆（762），所述螺纹杆（762）上螺纹连接有连接条（761），所述连接条（761）与电磁盘（71）之间为固定连接，所述收集箱（73）侧面开设有用于连接条（761）移动的移动槽。3.根据权利要求2所述的数控冲床，其特征在于：所述传动组件（77）包括固定在二号驱动电机（75）输出端的两个一号传动轮（771），所述一号传动轮（771）两侧均设置有二号传动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：占文渊，
申请(专利权)人：厦门易辰达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：