【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接装置，尤其是涉及一种喷泉组件用焊接装置。
技术介绍
1、参看图1，现有市面上的一款喷泉组件700包含罩壳710与水管720，罩壳710与水管720为金属材料制成，罩壳710的顶部设置有通孔711，在加工时，需要将水管720的一端插接于罩壳710的通孔711内，再通过焊接将水管720固定于罩壳710上。
2、针对上述结构，喷泉组件700在焊接的过程中没有限位固定的工装或装置，导致焊接出来的产品一致性差，因此需要进一步改善。
技术实现思路
1、为了改善上述问题，本申请的目的是提供一种喷泉组件用焊接装置。
2、本申请提供的一种喷泉组件用焊接装置采用如下的技术方案：
3、一种喷泉组件用焊接装置，包含底板、支撑台、固定柱与输料机构，所述支撑台位于所述底板的上部，所述固定柱垂直安装于所述支撑台上，所述底板位于所述支撑台的外周设置有导轨，所述输料机构滑接于所述导轨上，且抵接或远离所述支撑台；所述输料机构包含滑座、支撑杆与承载板，所述承载板设置有多个自上而下垂直连接于所述支撑杆上，所述支撑杆与所述滑座连接，所述滑座滑接于所述导轨上；所述固定柱朝向所述承载板的一侧设置有第一连接孔，所述第一连接孔的开设数量与所述承载板的数量相同。
4、通过采用上述技术方案，喷泉组件在焊接前需要先进行上料，通过导轨，使得输料机构远离支撑台，然后将罩壳安放于承载板上，罩壳安装完成后，滑座带动支撑杆朝固定柱一侧移动，且滑座抵接于支撑台上；然后将水管的一端插接于罩
5、可选的，所述导轨设置有多个，每个导轨上滑接有一个所述输料机构，每个所述输料机构同步沿所述导轨抵接或远离所述支撑台。
6、通过采用上述技术方案，导轨与输料机构对应且设置有多个，能够实现多数量的喷泉组件上料焊接，过程作业效率高。
7、可选的，所述承载板的外周设置有若干定位孔，所述定位孔内设置有定位件。
8、通过采用上述技术方案，定位件插接于定位孔内，使得罩壳放置在承载板上时，能够利用若干定位孔实现稳定的限位，防止定位件产生偏移或抖动，影响焊接质量。
9、可选的，所述固定柱为中空结构，内部插接有至少一条冷却液管，所述冷却液管上开设有多个第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔相通。
10、通过采用上述技术方案，固定柱为中空结构，便于冷却液管插接，冷却液管上开设有第二连接孔，且第二连接孔与第一连接孔相通，使得水管插接于第一连接孔内时能够同时连通于第二连接孔，当水注入至冷却液管内时，水能够通过第二连接孔流经水管，直至流淌至罩壳内最终流出，焊接完成后，利用冷却水能够实现水管与罩壳的焊接区域快速冷却，便于后续的下料。
11、可选的，还包含限位片，所述限位片位于所述固定柱的顶部且竖直升降，所述限位片上开设有锁孔，当所述输料机构抵接于所述支撑台时，所述限位片下降使得所述支撑杆插接于所述锁孔内；当所述输料机构预远离所述支撑台时，所述限位片上升，使得所述支撑杆脱离所述锁孔。
12、通过采用上述技术方案，利用限位片，输料机构将罩壳输送至指定位置且输送机构抵接于支撑台上时，限位片下降使得支撑杆对应插接在相应的锁孔内，此时输料机构能够稳定的限位在位置上，不会产生晃动，便于过程焊接；当焊接完成后，限位片上升，使得支撑杆脱离锁孔，此时输料机构可移动至外部下料。
13、可选的，所述限位片的中心处设置有吊耳。
14、通过采用上述技术方案，利用设置的吊耳，便于吊装限位片，控制上升或下降。
15、可选的，所述支撑台呈方形，所述导轨设置有四条，分别位于所述支撑台的四边处。
16、通过采用上述技术方案，支撑台设置为方形，对应的导轨设置四条位于支撑台的四边，一是便于各个输料机构在输送的过程中预留足够的空间移动，不会造成相互的干涉；二是利用支撑台方形结构的四边，便于输料机构的滑座能够水平的贴合，稳定性较好。
17、可选的，所述冷却液管朝向所述支撑台的一侧为封闭式结构。
18、通过采用上述技术方案，冷却液管朝向支撑台的一侧为封闭式结构，使得水注入至冷却液管时，每个第二连接孔内均可以实现水流通，从而实现每个水管内均能够通过水实现冷却效果。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
20、1.喷泉组件在焊接前需要先进行上料，通过导轨，使得输料机构远离支撑台，然后将罩壳安放于承载板上，罩壳安装完成后，滑座带动支撑杆朝固定柱一侧移动，且滑座抵接于支撑台上；然后将水管的一端插接于罩壳顶部的通孔处，另一端搭接于固定柱上对应的第一连接孔内，此时完成罩壳与水管的上料过程；然后利用外部焊接机械手，将水管与罩壳的连接位置实现焊接固定，当焊接完成后，滑座带动支撑杆朝远离固定柱的一侧移动，且滑座脱离支撑台，此时罩壳带动水管沿输料机构同步朝外侧移动，再通过人工将焊接好的喷泉组件取下，实现下料的过程；利用该结构，能够精准的定位罩壳与水管之间的位置连接，焊接质量一致性好，实用性强，具有较大的市场推广价值；
21、2.定位件插接于定位孔内，使得罩壳放置在承载板上时，能够利用若干定位孔实现稳定的限位，防止定位件产生偏移或抖动，影响焊接质量；
22、3.固定柱为中空结构，便于冷却液管插接，冷却液管上开设有第二连接孔，且第二连接孔与第一连接孔相通，使得水管插接于第一连接孔内时能够同时连通于第二连接孔，当水注入至冷却液管内时，水能够通过第二连接孔流经水管，直至流淌至罩壳内最终流出，焊接完成后，利用冷却水能够实现水管与罩壳的焊接区域快速冷却，便于后续的下料；
23、4.利用限位片，输料机构将罩壳输送至指定位置且输送机构抵接于支撑台上时，限位片下降使得支撑杆对应插接在相应的锁孔内，此时输料机构能够稳定的限位在位置上，不会产生晃动，便于过程焊接；当焊接完成后，限位片上升，使得支撑杆脱离锁孔，此时输料机构可移动至外部下料。
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1.一种喷泉组件用焊接装置，其特征在于：包含底板（100）、支撑台（200）、固定柱（300）与输料机构（400），所述支撑台（200）位于所述底板（100）的上部，所述固定柱（300）垂直安装于所述支撑台（200）上，所述底板（100）位于所述支撑台（200）的外周设置有导轨（110），所述输料机构（400）滑接于所述导轨（110）上，且抵接或远离所述支撑台（200）；
2.根据权利要求1所述的一种喷泉组件用焊接装置，其特征在于：所述导轨（110）设置有多个，每个导轨（110）上滑接有一个所述输料机构（400），每个所述输料机构（400）同步沿所述导轨（110）抵接或远离所述支撑台（200）。
3.根据权利要求1所述的一种喷泉组件用焊接装置，其特征在于：所述承载板（430）的外周设置有若干定位孔（431），所述定位孔（431）内设置有定位件（432）。
4.根据权利要求1所述的一种喷泉组件用焊接装置，其特征在于：所述固定柱（300）为中空结构，内部插接有至少一条冷却液管（500），所述冷却液管（500）上开设有多个第二连接孔（510），所述第
5.根据权利要求1所述的一种喷泉组件用焊接装置，其特征在于：还包含限位片（600），所述限位片（600）位于所述固定柱（300）的顶部且竖直升降，所述限位片（600）上开设有锁孔（610），当所述输料机构（400）抵接于所述支撑台（200）时，所述限位片（600）下降使得所述支撑杆（420）插接于所述锁孔（610）内；当所述输料机构（400）预远离所述支撑台（200）时，所述限位片（600）上升，使得所述支撑杆（420）脱离所述锁孔（610）。
6.根据权利要求5所述的一种喷泉组件用焊接装置，其特征在于：所述限位片（600）的中心处设置有吊耳（620）。
7.根据权利要求2所述的一种喷泉组件用焊接装置，其特征在于：所述支撑台（200）呈方形，所述导轨（110）设置有四条，分别位于所述支撑台（200）的四边处。
8.根据权利要求4所述的一种喷泉组件用焊接装置，其特征在于：所述冷却液管（500）朝向所述支撑台（200）的一侧为封闭式结构。
...【技术特征摘要】
1.一种喷泉组件用焊接装置，其特征在于：包含底板（100）、支撑台（200）、固定柱（300）与输料机构（400），所述支撑台（200）位于所述底板（100）的上部，所述固定柱（300）垂直安装于所述支撑台（200）上，所述底板（100）位于所述支撑台（200）的外周设置有导轨（110），所述输料机构（400）滑接于所述导轨（110）上，且抵接或远离所述支撑台（200）；
2.根据权利要求1所述的一种喷泉组件用焊接装置，其特征在于：所述导轨（110）设置有多个，每个导轨（110）上滑接有一个所述输料机构（400），每个所述输料机构（400）同步沿所述导轨（110）抵接或远离所述支撑台（200）。
3.根据权利要求1所述的一种喷泉组件用焊接装置，其特征在于：所述承载板（430）的外周设置有若干定位孔（431），所述定位孔（431）内设置有定位件（432）。
4.根据权利要求1所述的一种喷泉组件用焊接装置，其特征在于：所述固定柱（300）为中空结构，内部插接有至少一条冷却液管（500），所述冷却液管（500）上开设有多个第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨能杰，
申请(专利权)人：厦门易辰达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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