【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏边框加工，具体涉及一种铝型材冲压模具及冲压方法。
技术介绍
1、光伏边框用于固定光伏板并连接在光伏支架上，一般是由方管形状的铝型材制备而成，其两端呈45度倾斜面形状，生产时，一般是先切割出预设长度的铝型材作为光伏边框，然后再对光伏边框进行冲孔加工，其中，切割方式常见的是切割机，冲孔常见的设备是冲压，例如公开号cn116214093a公开了一种光伏边框的多工位一体式加工设备，其就公开了利用斜角切割机对方管铝型材进行斜面切割，然后利用冲裁机构对铝型材进行冲孔操作，但是其存在着一些不足，例如：1、利用切割机实现方管铝型材的切割时，切割机的刀具是一边高速旋转、一边进给，实现铝型材切割，需要花费一定的时间，相比于冲切方式而言，效率较低，因此，有必要对切割方式进行改进，提高切割效率；2、不论是冲切方式的切割，还是冲裁方式的冲孔，采用的都是冲压技术，然而，光伏边框是呈方管形状，冲压时，冲压设备在外围很容易夹住方管，但是方管内部没有支撑，加上铝型材的硬度较低，冲压时很容易导致方管的冲压面发生凹陷，影响加工品质。
2、基于上述，本专利技术提出了一种提高效率、提高加工品质且自动化冲压的铝型材冲压模具及冲压方法。
技术实现思路
1、为解决上述背景中提到的问题，本专利技术提供了一种铝型材冲压模具及冲压方法。
2、为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。
3、一种铝型材冲压模具，包括机架，机架上安装有冲压构件、支撑机构以及辅助构件，支撑机构设
4、支撑机构包括设置在机架上的模架，模架上安装有外支撑构件与内支撑构件，外支撑构件包括贯穿设置在模架上且呈水平布置的外模区，外模区的上下两侧均贯穿开设有缺口，上方的缺口为冲压口，下方的缺口为落料口；
5、内支撑构件包括一端开口、一端封闭的支撑柱，支撑柱的中心线与外模区的中心线重合，支撑柱包括位于外模区内的中支撑块以及分别设置在中支撑块两端的左支撑柱、右支撑柱，左支撑柱与模架连接，左支撑柱的两端开口，支撑柱的内部设置有夹持组件，初始时，夹持组件同时对中支撑块、左支撑柱及右支撑柱施加内夹持。
6、进一步的，夹持组件包括套设在左支撑柱内的连接座，连接座朝向中支撑块的一侧连接有外夹套，外夹套的内部沿支撑柱的中心线方向滑动安装有内滑柱，外夹套的侧面开设有镶嵌槽，镶嵌槽内安装有夹板，夹板的内侧延伸有支架，支架与外夹套构成滑动配合且滑动方向垂直于外夹套设置有镶嵌槽的侧面，支架上设置有凸销，内滑柱上设置有呈倾斜布置的连动孔，凸销的末端滑动位于连动孔中，连动孔与支撑柱中心线之间的距离沿左支撑柱指向中支撑块的方向递减。
7、进一步的，外夹套与连接座之间构成沿支撑柱中心线方向的滑动配合，外夹套与连接座之间设置有弹簧三，内滑柱的一端伸入外夹套与连接座之间且内滑柱的该端与外夹套之间设置有弹簧四，左支撑柱内设置有用于驱使连接座在左支撑柱内发生运动的液压杆。
8、进一步的，冲压构件包括冲压座，冲压座的底部设置有与冲压口位于同一直线上的冲压头。
9、进一步的，外模区的上端开设有压孔，冲压座的底部设置有导槽，导槽内套设有导块，导块与导槽的槽底之间设置有弹簧二，导槽的槽口处设置有防止导块脱离的限位环，导块的底部延伸有压杆，压杆与压孔同轴，冲压时，压杆比冲压头先与方管铝型材接触。
10、进一步的，中支撑块朝向左支撑柱的开口的四个内边倒斜角，辅助构件包括设置在落料口正下方的支撑座以及弹力驱使支撑座发生上移运动的弹簧一，初始时，支撑座的上端面与落料口的下孔口平齐，辅助构件还包括辅助组件。
11、进一步的，辅助组件包括安装在机架且平行于支撑柱的固定柱，固定柱的外部套设有推套，推套被伸缩杆驱使，在固定柱上发生运动，完成冲压时，冲下来的废料正对推套。
12、进一步的，固定柱的内部中空并设置有夹持部件，在完成冲压时，冲下来的废料正对推套，此时，通过夹持部件能够对废料施加内夹持。
13、一种铝型材冲压模具的冲压方法，包括如下步骤：
14、步骤一：将方管铝型材放置在外模区中，且避让状态的支撑机构位于方管铝型材内部；
15、步骤二：夹持组件撤销对中支撑块、左支撑柱及右支撑柱的内夹持，并从中支撑块与右支撑柱内离开，使支撑机构切换为支撑状态；
16、步骤三：通过冲压构件实现对方管铝型材的冲压；
17、步骤四：冲压完成时，冲下来的废料位于支撑座上，中支撑块位于废料内，冲压头不动，通过夹持部件对中支撑块施加内夹持，之后，冲压头保持不动，伸缩杆驱使推套移动，将废料推走，之后，推套后退复位，此时，中支撑块位于冲压头与支撑座之间，之后，夹持部件撤销内夹持，此时，中支撑块被压在冲压头与支撑座之间，之后，冲压头上移复位，而弹簧一释放弹力，支撑座带着中支撑块上移，最终使中支撑块的下端面与落料口的下孔口平齐；
18、步骤五：夹持组件运行，实现对中支撑块、左支撑柱及右支撑柱的内夹持，支撑机构切换为避让状态。
19、上述过程中，可以直接通过现有机械臂技术将加工后的铝型材从外模区与支撑柱之间抽出，或者通过直线模组牵引支撑柱后退，进行卸料之后，再牵引支撑柱前进复位。
20、本专利技术与现有技术相比，有益效果在于：
21、本方案不仅可以应用于对方管铝型材的冲切，也可以应用于对方管铝型材的冲孔，区别只在于冲压头与冲压口的形状根据冲切或冲孔而有所不同，相比于现有切割机技术而言，冲切方式可以大大提高光伏边框的加工效率，在此基础上：
22、1、本方案中，通过外模区从外侧对方管铝型材进行支撑，通过支撑柱从内侧对方管铝型材进行支撑，故而在冲压时，能够解决冲压面容易凹陷的问题，使冲压面光滑平整，加工出来的光伏边框品质更佳；
23、2、本方案中，对方管铝型材的内外支撑、冲压均为自动化操作，无需人工辅助，智能化程度更高，解放了人力；
24、3、本方案中，夹持组件与夹持部件是通过液压杆驱使连接座移动而实现夹持或松开，结构简单，操控方便，体型较小，能够设置在支撑柱中，实现对支撑柱的内夹持，最终使本方案中的内外夹持得以实现。
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1.一种铝型材冲压模具，包括机架（100），其特征在于，机架（100）上安装有冲压构件（200）、支撑机构（300）以及辅助构件（400），支撑机构（300）设置在避让状态与支撑状态之间进行切换，初始时，支撑机构（300）处于避让状态，支撑机构（300）中的内支撑构件（303）呈一体化结构，供方管铝型材进料，冲压过程中，支撑机构（300）切换为支撑状态时，支撑机构（300）用于从内外两侧实现对方管铝型材的待冲压位置的支撑；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于，夹持组件包括套设在左支撑柱（3031）内的连接座（3035），连接座（3035）朝向中支撑块（3032）的一侧连接有外夹套（3037），外夹套（3037）的内部沿支撑柱的中心线方向滑动安装有内滑柱（3038），外夹套（3037）的侧面开设有镶嵌槽，镶嵌槽内安装有夹板（304），夹板（304）的内侧延伸有支架，支架与外夹套（3037）构成滑动配合且滑动方向垂直于外夹套（3037）设置有镶嵌槽的侧面，支架上设置有凸销，内滑柱（3038）上设置有呈倾斜布置的连动孔，凸销的末端滑动位于连动孔中，连动孔
3.根据权利要求2所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于，外夹套（3037）与连接座（3035）之间构成沿支撑柱中心线方向的滑动配合，外夹套（3037）与连接座（3035）之间设置有弹簧三（3036），内滑柱（3038）的一端伸入外夹套（3037）与连接座（3035）之间且内滑柱（3038）的该端与外夹套（3037）之间设置有弹簧四（3039），左支撑柱（3031）内设置有用于驱使连接座（3035）在左支撑柱（3031）内发生运动的液压杆（3034）。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于，冲压构件（200）包括冲压座（201），冲压座（201）的底部设置有与冲压口（3012）位于同一直线上的冲压头（202）。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于，外模区（3011）的上端开设有压孔（3013），冲压座（201）的底部设置有导槽，导槽内套设有导块，导块与导槽的槽底之间设置有弹簧二（204），导槽的槽口处设置有防止导块脱离的限位环，导块的底部延伸有压杆（203），压杆（203）与压孔（3013）同轴，冲压时，压杆（203）比冲压头（202）先与方管铝型材接触。
6.根据权利要求4所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于，中支撑块（3032）朝向左支撑柱（3031）的开口的四个内边倒斜角，辅助构件（400）包括设置在落料口正下方的支撑座（401）以及弹力驱使支撑座（401）发生上移运动的弹簧一（402），初始时，支撑座（401）的上端面与落料口的下孔口平齐，辅助构件（400）还包括辅助组件（403）。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于，辅助组件（403）包括安装在机架（100）且平行于支撑柱的固定柱（4031），固定柱（4031）的外部套设有推套（4032），推套（4032）被伸缩杆（4033）驱使，在固定柱（4031）上发生运动，完成冲压时，冲下来的废料正对推套（4032）。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于，固定柱（4031）的内部中空并设置有夹持部件（4034），在完成冲压时，冲下来的废料正对推套（4032），此时，通过夹持部件（4034）能够对废料施加内夹持。
9.如权利要求8所述的一种铝型材冲压模具的冲压方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材冲压模具，包括机架（100），其特征在于，机架（100）上安装有冲压构件（200）、支撑机构（300）以及辅助构件（400），支撑机构（300）设置在避让状态与支撑状态之间进行切换，初始时，支撑机构（300）处于避让状态，支撑机构（300）中的内支撑构件（303）呈一体化结构，供方管铝型材进料，冲压过程中，支撑机构（300）切换为支撑状态时，支撑机构（300）用于从内外两侧实现对方管铝型材的待冲压位置的支撑；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于，夹持组件包括套设在左支撑柱（3031）内的连接座（3035），连接座（3035）朝向中支撑块（3032）的一侧连接有外夹套（3037），外夹套（3037）的内部沿支撑柱的中心线方向滑动安装有内滑柱（3038），外夹套（3037）的侧面开设有镶嵌槽，镶嵌槽内安装有夹板（304），夹板（304）的内侧延伸有支架，支架与外夹套（3037）构成滑动配合且滑动方向垂直于外夹套（3037）设置有镶嵌槽的侧面，支架上设置有凸销，内滑柱（3038）上设置有呈倾斜布置的连动孔，凸销的末端滑动位于连动孔中，连动孔与支撑柱中心线之间的距离沿左支撑柱（3031）指向中支撑块（3032）的方向递减。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于，外夹套（3037）与连接座（3035）之间构成沿支撑柱中心线方向的滑动配合，外夹套（3037）与连接座（3035）之间设置有弹簧三（3036），内滑柱（3038）的一端伸入外夹套（3037）与连接座（3035）之间且内滑柱（3038）的该端与外夹套（3037）之间设置有弹簧四（3039），左支撑柱（3031）内设置有用于驱使连接座（3035）在左支撑柱（3031）内发生运动的液压杆（3034）。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜强，刘芬，刘燕，
申请(专利权)人：常州市凯宏铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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