System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种减小冷轧双相钢基料头部瓢曲的方法技术_技高网

一种减小冷轧双相钢基料头部瓢曲的方法技术

技术编号:42056518 阅读:22 留言:0更新日期:2024-07-16 23:34
本发明专利技术涉及一种减小冷轧双相钢基料头部瓢曲的方法,属于冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是:当轧制冷轧双相钢基料时,夹送辊咬钢前启动冷却水延时程序;当夹送辊咬钢后,获取带钢与夹送辊累计接触长度Lacc;同时计算带钢与夹送辊的累计接触时间Tacc,并根据卷取温度设定值,计算夹送辊冷却水延时上限时间Th,当Lacc≥Lh或者Tacc≥Th满足一项,开启夹送辊冷却水。本发明专利技术的有益效果是:通过动态控制卷取机夹送辊冷却水的开启关闭时序,使带钢头部处于相对稳定的冷却环境,减少冷却水的干扰,保证带钢头部宽度方向上温降、相变均匀,减少带钢的残余应力,使带钢头部保持良好的板形,减小头部瓢曲状况的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种减小冷轧双相钢基料头部瓢曲的方法,属于冶金行业热轧带钢生产。


技术介绍

1、热轧带钢的生产主要包括加热、粗轧、精轧、层冷和卷取等工艺环节,铸坯经过加热、粗轧、精轧等工艺环节后进入层冷段冷却,再通过夹送辊进入卷取机完成卷取,为保证生产的连续性,卷取机一般设置为2-3台,交替工作,每台都设有夹送辊。

2、在生产冷轧双相钢时,由于双相钢合金元素较高,卷取温度较低,板形控制困难。通过对带钢头部组织分析,发现带钢宽度方向中间部分早于两边发生马氏体、贝氏体相变,说明中间部分冷却速度快,边部冷却速度慢。在这种温度不均情况下会发生不均匀相变,产生应力不均的现象,从而产生瓢曲等板形问题。

3、从实际生产中发现,夹送辊的冷却水,尤其是上夹送辊冷却水是其中重要的影响因素,上夹送辊冷却水又分为强冷和弱冷。正常生产时,当夹送辊在咬钢间隙时只开弱冷;在咬钢时强弱冷齐开。上夹送辊冷却水喷射量大,喷到辊面上后,一部分水又流到带钢表面上并积聚在中间部分。如果使用远端卷取机,近端卷取机夹送辊弱冷水也会流到带钢表面,造成叠加影响。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种减小冷轧双相钢基料头部瓢曲的方法,能够使带钢头部处于相对稳定的冷却环境,减少冷却水的干扰,保证带钢头部宽度方向上温降、相变均匀,减少带钢的残余应力,使带钢头部保持良好的板形,减小头部瓢曲状况的发生,解决
技术介绍
中存在的问题。

2、本专利技术的技术方案是:

3、一种减小冷轧双相钢基料头部瓢曲的方法,通过动态控制卷取机夹送辊冷却水的开启关闭时序,减小冷轧双相钢基料头部瓢曲,具体按照以下步骤进行操作:

4、步骤一:当轧制冷轧双相钢基料时,夹送辊咬钢前启动冷却水延时程序;

5、步骤二:当夹送辊咬钢后,利用夹送辊辊径和转速,计算出带钢速度,并对带钢速度进行积分,获取带钢与夹送辊累计接触长度lacc;

6、步骤三:当夹送辊咬钢后,同时计算带钢与夹送辊的累计接触时间tacc,并根据卷取温度设定值,计算夹送辊冷却水延时上限时间th,

7、th=(1700-2×ct)/15 ,其中:ct:卷取温度设定值;

8、步骤四:当lacc≥lh或者tacc≥th满足一项,开启夹送辊冷却水,其中,lh为带钢头部长度,即带钢产生瓢曲的长度。

9、如果卷取机为多台,当使用远端卷取机时,近端卷取机夹送辊冷却水也要延时开启,直到远端夹送辊冷却水开启才开启;当使用近端卷取机时,远端卷取机夹送辊冷却水正常开启。

10、所述远端卷取机为距离精轧机末机架较远的卷取机,近端卷取机为距离精轧机末机架较近的卷取机。

11、卷取机为三台,根据与精轧机末机架的距离从近到远依次命名为1#卷取机、2#卷取机、3#卷取机,当使用1#卷取机时,2#卷取机和3#卷取机的夹送辊冷却水正常开启;当使用2#卷取机时,1#卷取机夹送辊冷却水延时开启, 3#卷取机夹送辊冷却水正常开启;当使用3#卷取机时,1#卷取机和2#卷取机的夹送辊冷却水同时延时开启。

12、所述带钢头部长度lh≤120m,带钢厚度≤8.0mm。

13、所述卷取温度设定值ct为550℃-700℃。

14、本专利技术的有益效果是:通过动态控制卷取机夹送辊冷却水的开启关闭时序,使带钢头部处于相对稳定的冷却环境,减少冷却水的干扰,保证带钢头部宽度方向上温降、相变均匀,减少带钢的残余应力,使带钢头部保持良好的板形,减小头部瓢曲状况的发生。

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【技术保护点】

1.一种减小冷轧双相钢基料头部瓢曲的方法,其特征在于:通过动态控制卷取机夹送辊冷却水的开启关闭时序,减小冷轧双相钢基料头部瓢曲,具体按照以下步骤进行操作:

2.根据权利要求1所述的一种减小冷轧双相钢基料头部瓢曲的方法,其特征在于:如果卷取机为多台,当使用远端卷取机时,近端卷取机夹送辊冷却水也要延时开启,直到远端夹送辊冷却水开启才开启;当使用近端卷取机时,远端卷取机夹送辊冷却水正常开启。

3.根据权利要求2所述的一种减小冷轧双相钢基料头部瓢曲的方法,其特征在于:所述远端卷取机为距离精轧机末机架较远的卷取机,近端卷取机为距离精轧机末机架较近的卷取机。

4.根据权利要求3所述的一种减小冷轧双相钢基料头部瓢曲的方法,其特征在于:卷取机为三台,根据与精轧机末机架的距离从近到远依次命名为1#卷取机、2#卷取机、3#卷取机,当使用1#卷取机时,2#卷取机和3#卷取机的夹送辊冷却水正常开启;当使用2#卷取机时,1#卷取机夹送辊冷却水延时开启, 3#卷取机夹送辊冷却水正常开启;当使用3#卷取机时,1#卷取机和2#卷取机的夹送辊冷却水同时延时开启。

5.根据权利要求1所述的一种减小冷轧双相钢基料头部瓢曲的方法,其特征在于:所述带钢头部长度Lh≤120m,带钢厚度≤8.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种减小冷轧双相钢基料头部瓢曲的方法,其特征在于:所述卷取温度设定值CT为550℃-700℃。

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【技术特征摘要】

1.一种减小冷轧双相钢基料头部瓢曲的方法,其特征在于:通过动态控制卷取机夹送辊冷却水的开启关闭时序,减小冷轧双相钢基料头部瓢曲,具体按照以下步骤进行操作:

2.根据权利要求1所述的一种减小冷轧双相钢基料头部瓢曲的方法,其特征在于:如果卷取机为多台,当使用远端卷取机时,近端卷取机夹送辊冷却水也要延时开启,直到远端夹送辊冷却水开启才开启;当使用近端卷取机时,远端卷取机夹送辊冷却水正常开启。

3.根据权利要求2所述的一种减小冷轧双相钢基料头部瓢曲的方法,其特征在于:所述远端卷取机为距离精轧机末机架较远的卷取机,近端卷取机为距离精轧机末机架较近的卷取机。

4.根据权利要求3所述的一种减小冷轧...

【专利技术属性】
技术研发人员:邢伟秦红波令狐克志吕小虎李鹏霍建生马恺王晨阳王钟萱
申请(专利权)人:唐山钢铁集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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