一种管材的成型装置、装配装置及其成型方法和装配方法，属于塑料成型领域；成型装置，包括：管壁加工部和端部加工部；多个压头分板在分离状态下，端部加热柱穿过压头通过口后，伸入于管材的端部；多个压头分板在贴紧状态下，第二管路支撑部用于驱动管材的一端压向压头槽，使管材于伸入压头槽的一端封口成型。装配装置，结合了周向压紧器和上述的成型装置；成型方法，成型出子弹头结构和托台结构；装配方法，将上述装配装置所成型的管材内嵌于金属管内。本方案通过管壁加工部和端部加工部对管材进行成型加工，可以调节多个压头分板至分离状态和贴紧状态，解决了现有技术中管材成型步骤繁琐且复杂的问题，提高了管材成型的效率。提高了管材成型的效率。提高了管材成型的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管材的成型装置、装配装置及其成型方法和装配方法
[0001]本专利技术涉及塑料成型领域，尤其涉及一种管材的成型装置、装配装置及其成型方法和装配方法。
技术介绍
[0002]现有管材的加工装置，其将钻孔和端口成型拆分多个步骤，管材的加工步骤复杂，需要经过除杂、加热、钻孔、成型等多个重复的步骤，因而管材需要转移的次数多，加工时间长，不利于管材的加工效率；且加工步骤多和需要的设备多，也会导致次品出现的可能性高。同时，管材的加工装置的设备成本大，不同的步骤可能需要不同的设备，不利于企业的生产成本。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提出一种管材的成型装置，其通过管壁加工部和端部加工部对管材进行成型加工，可以调节多个压头分板至分离状态和贴紧状态，便于调节端部加热柱进入管材和管材自身一端部的封口成型。
[0004]本专利技术还提出一种管材的装配装置，其结合上述的管材的成型装置，将管材内嵌于金属管内。
[0005]本专利技术还提出一种管材的成型方法，用于结合上述的成型装置在管材上成型出子弹头结构和托台结构。
[0006]本专利技术还提出一种管材的装配方法，用于将上述装配装置所成型的管材内嵌于金属管内。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种管材的成型装置，包括：管壁加工部和端部加工部；所述管壁加工部用于在管材的侧壁进行孔加工；所述端部加工部包括：第二管路支撑部、端部成型器和端部加热柱；所述第二管路支撑部用于固定从所述管壁加工部转移的管材；所述端部成型器包括：压头分板和成型驱动器；多个所述压头分板呈环形分布，所述压头分板的内圈在分离状态下形成压头通过口；所述成型驱动器驱动所述压头分板的内圈向所述压头通过口方向移动，使多个所述压头分板的内圈在贴紧状态下相靠并形成内径逐渐缩小的压头槽；多个所述压头分板在分离状态下，所述端部加热柱穿过所述压头通过口后，伸入于管材的端部，所述端部加热柱用于对管材的管壁加热；多个所述压头分板在贴紧状态下，所述第二管路支撑部用于驱动管材的一端压向所述压头槽，使管材于伸入所述压头槽的一端封口成型。
[0008]优选地，所述管壁加工部包括：第一管路支撑部、管壁加热柱和管壁钻头；所述第一管路支撑部用于固定管材；所述管壁加热柱可复位地伸缩，所述管壁加
热柱用于将一端轴向伸入于管材内部，并对管材的管壁加热；所述管壁钻头分布于所述管壁加热柱移动方向的侧方，所述管壁钻头用于在管材的壁面进行孔加工。
[0009]更优地，所述管壁加工部包括：吹料机构；所述端部加热柱为通心结构；两个所述端部加热柱分别伸入管材的两端；其中一个所述端部加热柱的一端连通吹料机构的出气端，该端部加热柱的另一端用于伸入于所述管材的一端；另一个所述端部加热柱的一端用于伸入于所述管材的另一端，该端部加热柱的另一端的内侧连通于外侧。
[0010]更优地，所述管壁加工部包括：角度驱动器；所述角度驱动器的输出端连接于所述管壁加热柱，用于驱动所述管壁加热柱转动。
[0011]优选地，所述端部成型器包括：成型圆壳、成型盖和复位弹簧；所述成型圆壳设有成型圆槽；多个所述压头分板绕所述压头通过口为圆心环绕分布于所述成型圆槽内；所述复位弹簧的一端连接所述压头分板，另一端连接所述成型圆槽的内壁；所述压头分板设有从动斜面；所述成型盖设有驱动斜面；所述成型盖可复位移动地盖合至所述成型圆槽的槽口，所述驱动斜面贴于所述从动斜面；所述驱动斜面驱动所述从动斜面向所述压头通过口的方向移动，使多个所述压头分板的一端在贴紧状态下形成所述压头槽。
[0012]优选地，还包括：传料部；所述管壁加工部和端部加工部沿管材的传送方向依次排列；所述管壁加工部包括：第一管路支撑部；所述第一管路支撑部用于固定管材；所述传料部包括：传料倾斜板、传料托架、传料机械手和挡料升降器；所述传料托架设有用于放置管材的托口；所述传料倾斜板倾斜设置，其下端对准所述托口；所述挡料升降器的输出端可活动地靠近和远离所述传料倾斜板；所述挡料升降器的输出端于靠近所述传料倾斜板时，将管材限位于所述传料倾斜板；所述挡料升降器的输出端于远离所述传料倾斜板时，所述传料倾斜板将管材导向至所述托口；所述传料机械手用于将管材从所述托口依次转移至所述第一管路支撑部和所述第二管路支撑部。
[0013]优选地，所述端部加工部包括：端面成型器；所述端面成型器位于管材的一端，所述端部成型器位于管材的另一端；所述端面成型器包括：压端面公夹、压端面母夹和端面压头；所述压端面公夹和所述压端面母夹可活动地相靠，两者之间形成用于容纳管材的端面成型口；所述端面成型口的一端于管材的管口处设有端面台阶；所述端面压头活动至直线对齐所述端面成型口，并将管材的管口压紧于所述端面台阶，使管材的管口依所述端面成型口的形状作封口处理。
[0014]一种管材的装配装置，包括：周向压紧器和上述的一种管材的成型装置；所述周向压紧器包括：液压分板、液压框和液压驱动器；多块所述液压分板绕圆心环绕分布于所述液压框，并于所述圆心处设有用于容纳金属管的液压口；相邻两个所述液压分板之间隔开时，所述液压口的内径最大；
所述液压驱动器驱动多块所述液压分板依次可复位地贴合一体时，所述液压口的内径最小，所述液压口将金属管固定；所述液压分板于所述液压口内设有液压凸点。
[0015]一种管材的成型方法，包括以下步骤：（S1）：管壁加热柱分别伸入于管材两端，对管材的侧壁进行加热；管壁钻头伸入于管材内，在管材的侧壁钻孔；钻孔前和/或钻孔后，管材一端的管壁加热柱通入气流，将杂质向管材另一端的管壁加热柱吹出；（S2）：端部加热柱伸入于管材第一端内，对管材的端口进行加热；多个压头分板活动至贴紧于一体，形成压头槽；驱动管材的第一端压向压头槽，使管材第一端的管口封口处理，并根据压头槽内的纹理成型；（S3）：端面成型口将管材的第二端限位；端部加热柱伸入于管材的第二端内，对管材的第二端进行加热；端面压头移动至对齐端面成型口，端面压头将管材第二端的管口压至端面台阶，使管材第二端的管口封口处理，并依照端面成型口的形状成型。
[0016]一种管材的装配方法，包括以下步骤：（D1）：管壁加热柱分别伸入于管材两端，对管材的侧壁进行加热；管壁钻头伸入于管材内，在管材的侧壁钻孔；钻孔前和/或钻孔后，管材一端的管壁加热柱通入气流，将杂质向管材另一端的管壁加热柱吹出；（D2）：端部加热柱伸入于管材第一端内，对管材的端口进行加热；多个压头分板活动至贴紧于一体，形成压头槽；驱动管材的第一端压向压头槽，使管材第一端的管口封口处理，并根据压头槽内的纹理成型；（D3）：将金属管置于周向压紧器的液压口，将管材置于金属管内；启动液压驱动器，驱动多块液压分板贴合，液压口的内径缩小，通过液压凸点压紧金属管；金属管的侧壁内凹形成凸头，并通过凸头压紧管材。
[0017]本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本方案提供一种管材的成型装置，其通过管壁加工部和端部加工部对管材进行成型加工，可以调节多个压头分板至分离状态和贴紧状态，便于调节端部加热柱进入管材和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材的成型装置，其特征在于，包括：管壁加工部和端部加工部；所述管壁加工部用于在管材的侧壁进行孔加工；所述端部加工部包括：第二管路支撑部、端部成型器和端部加热柱；所述第二管路支撑部用于固定从所述管壁加工部转移的管材；所述端部成型器包括：压头分板和成型驱动器；多个所述压头分板呈环形分布，所述压头分板的内圈在分离状态下形成压头通过口；所述成型驱动器驱动所述压头分板的内圈向所述压头通过口方向移动，使多个所述压头分板的内圈在贴紧状态下相靠并形成内径逐渐缩小的压头槽；多个所述压头分板在分离状态下，所述端部加热柱穿过所述压头通过口后，伸入于管材的端部，所述端部加热柱用于对管材的管壁加热；多个所述压头分板在贴紧状态下，所述第二管路支撑部用于驱动管材的一端压向所述压头槽，使管材于伸入所述压头槽的一端封口成型。2.根据权利要求1所述的一种管材的成型装置，其特征在于，所述管壁加工部包括：第一管路支撑部、管壁加热柱和管壁钻头；所述第一管路支撑部用于固定管材；所述管壁加热柱可复位地伸缩，所述管壁加热柱用于将一端轴向伸入于管材内部，并对管材的管壁加热；所述管壁钻头分布于所述管壁加热柱移动方向的侧方，所述管壁钻头用于在管材的壁面进行孔加工。3.根据权利要求2所述的一种管材的成型装置，其特征在于，所述管壁加工部包括：吹料机构；所述端部加热柱为通心结构；两个所述端部加热柱分别伸入管材的两端；其中一个所述端部加热柱的一端连通吹料机构的出气端，该端部加热柱的另一端用于伸入于所述管材的一端；另一个所述端部加热柱的一端用于伸入于所述管材的另一端，该端部加热柱的另一端的内侧连通于外侧。4.根据权利要求2所述的一种管材的成型装置，其特征在于，所述管壁加工部包括：角度驱动器；所述角度驱动器的输出端连接于所述管壁加热柱，用于驱动所述管壁加热柱转动。5.根据权利要求1所述的一种管材的成型装置，其特征在于，所述端部成型器包括：成型圆壳、成型盖和复位弹簧；所述成型圆壳设有成型圆槽；多个所述压头分板绕所述压头通过口为圆心环绕分布于所述成型圆槽内；所述复位弹簧的一端连接所述压头分板，另一端连接所述成型圆槽的内壁；所述压头分板设有从动斜面；所述成型盖设有驱动斜面；所述成型盖可复位移动地盖合至所述成型圆槽的槽口，所述驱动斜面贴于所述从动斜面；所述驱动斜面驱动所述从动斜面向所述压头通过口的方向移动，使多个所述压头分板的一端在贴紧状态下形成所述压头槽。6.根据权利要求1所述的一种管材的成型装置，其特征在于，还包括：传料部；所述管壁加工部和端部加工部沿管材的传送方向依次排列；所述管壁加工部包括：第一管路支撑部；所述第一管路支撑部用于固定管材；所述传料部包括：传料倾斜板、传料托架、传料机械手和挡料升降器；
所述传料托架设有用于放置管材的托口；所述传料倾斜板倾斜设置，其下端对准所述托口；所述挡料升降器的输出端可活动地靠近和远离所述传料倾斜板；所述挡料升降器的输出端于靠近所述传料倾斜板时，将管材限位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁永杰，金季靖，秦小梅，吕爱龙，沈红兵，黄志若，
申请(专利权)人：日丰新材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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