小角度小口径核电用不锈钢弯管内孔打磨工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小角度小口径核电用不锈钢弯管内孔打磨工具，解决了现有高强度、大直径、厚壁不锈钢弯管的打磨困难的问题。本实用新型专利技术打磨工具，包括打磨机，还包括与打磨机依次连接的接杆、手柄和用于驱动打磨机的动力装置，所述接杆上经万向球头关节轴承套装有支撑盘，所述支撑盘上均匀开有多个支撑孔，所述支撑孔内插装有支撑杆。本实用新型专利技术结构简单、易于操作、可方便的对小角度小口径核电用不锈钢弯管内孔进行打磨，加工后内孔表面质量高、易于拆装维护，灵活适应性好、适用于不同弯折角度的不锈钢弯管内孔。折角度的不锈钢弯管内孔。折角度的不锈钢弯管内孔。

【技术实现步骤摘要】
小角度小口径核电用不锈钢弯管内孔打磨工具


[0001]本技术涉及一种弯管加工领域，具体的说是一种小角度小口径核电用不锈钢弯管内孔打磨工具。

技术介绍

[0002]高强度、大直径、厚壁不锈钢弯管是工业设备的重要部件，特别是在石油化工和核电领域有着广泛的应用。现有弯管工艺主要是，压弯、推弯、绕弯等，采用这些弯管工艺方案弯制的管坯都不可避免在弯管段有较大的双向压应力，所以容易导致弯管段，壁厚不均，甚至内弧段存在起皱现象。根据管道的设计要求，对管道的壁厚有较高要求，且内壁要求光滑。为了达到这些要求必须在弯管后对管道内孔进行二次加工。但是采取机械加工内孔的方法很难实现，特别是对于弯管内孔直径小于300mm，弯管弯折角度小于120度的小口径小角度弯管。
[0003]其主要原因在于：弯管左、右两侧的直管段较长，一般在2000mm以上，刀杆悬臂太长且刀杆受弯管内壁约束，不能完成弯管区内孔加工。只能采取人工打磨。
[0004]采取人工打磨难点：(1)弯管后，左右两侧直管段较长，大于2000mm，且弯管内孔直径小于300，普通的气动打磨机达不到这个深度。(2)随着弯管角度的变小，打磨难度增加，弯管内圆弧区域存在视觉盲区(如图1和4所示)。(3)当弯管角度小于120度后，弯管区目视检查困难。(4)对弯管内孔表面质量要求高，应满足壁厚均匀壁厚差控制在1mm以内，表面粗糙度为Ra3.2的要求，而人工操作时，极易对弯管表面造成二次损伤，难以满足不锈钢弯管内孔表面加工的要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单、易于操作、可方便的对小角度小口径核电用不锈钢弯管内孔进行打磨，加工后内孔表面质量高、适用于不同弯折角度的小角度小口径核电用不锈钢弯管内孔打磨方法的打磨工具。
[0006]本技术小角度小口径核电用不锈钢弯管内孔打磨工具，包括打磨机，还包括与打磨机依次连接的接杆、手柄和用于驱动打磨机的动力装置，所述接杆上经万向球头关节轴承套装有支撑盘，所述支撑盘上均匀开有多个支撑孔，所述支撑孔内插装有支撑杆。
[0007]所述支撑盘的厚度大于万向球头关节轴承的厚度0
‑
30mm。
[0008]所述支撑盘与管壁间隙控制在0.5mm～1mm。
[0009]所述打磨机、接杆、手柄和动力装置之间均为可拆式连接。
[0010]所述支撑盘和支撑杆采用尼龙或电木制成。
[0011]所述动力装置为空气压缩机，所述打磨机为气动打磨机，所述空气压缩机的动力出口经中空的手柄、接杆和气动打磨机连通。
[0012]所述打磨机和接杆之间还连接有接头，所述接头上设棘轮机构。
[0013]所述打磨机和接杆之间还可拆式连接有接头。
[0014]本技术小角度小口径核电用不锈钢弯管内孔打磨方法，依次进行弯头内孔的外圆弧区打磨和内弧盲区打磨：
[0015]有益效果：
[0016]1)本技术打磨工具在接杆上经万向球头关节轴承套装有支撑盘，支撑盘支撑在不锈钢弯管内孔的孔壁上，接杆通过万向轴在支撑盘两侧对称摆动，通过控制支撑盘的安装位置，支撑盘两侧接杆的长度，可以巧妙的利用杠杆原理达到省力及便于操作的目的；
[0017]2)支撑盘的厚度不宜过厚，否则难以提供支撑杆足够的角度空间，因此专利技术人在减少支撑盘的厚度的同时在所述支撑盘上均匀开有多个支撑孔，所述支撑孔内插装支撑杆，利用支撑杆为支撑盘提供辅足支撑力，支撑杆与变管内壁的接触为线接触，保证支撑强度的同时，也给了支撑杆足够的活动空间，满足不同打磨角度的需求，接杆可以在内孔进行任意方向的转动，进行圆周打磨，大大提高了打磨的精度。优选所述支撑盘和支撑杆采用尼龙或电木制成，避免钢性材料直接作用于内孔导致对孔壁的二次损伤。
[0018]3)优选所述支撑盘与管壁间隙控制在0.5mm～1mm，所述支撑盘的厚度大于万向球头关节轴承的厚度0
‑
30mm，所述支撑杆的长度优选为300mm。支撑孔距离支撑盘边缘的最短距离为5
‑
10mm。
[0019]4)本技术基于可视与否采用划区域进行打磨，分为外圆弧区和内弧盲区，在外圆弧区打磨时采用不含接头的打磨工具；而在内弧盲区，由于其弯角已超出可视角度，因此配合采用含有接头的打磨工具，由于接头上设有棘轮机构，可以通过棘轮装置对接头的转弯的角度进行调整，从而在内弧盲区也能满足打磨机与不锈钢弯管的接触角度要求。
[0020]5)本技术工具结构简单、使用方便、省时省力、各部件可灵活拆卸，易于操作、可方便、快速的对核电用不锈钢弯管内孔进行打磨，特别适用于弯管内孔直径小于300mm，弯管弯折角度小于120度小口径小角度弯管。采用本技术方法加工后内孔表面质量高、壁厚均匀，满足对内孔表面的加工要求，适用于直管段较长的不同弯折角度的不锈钢弯管。
附图说明
[0021]图1不锈钢弯管的结构示意图。
[0022]图2本技术外圆弧区打磨状态示意图。
[0023]图3本技术内弧盲区打磨状态示意图。
[0024]图4为支撑盘的俯视图。
[0025]其中：1
‑
不锈钢弯管、11
‑
外圆弧区、12
‑
内弧盲区、2
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弯管内孔打磨工具、21
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磨头、22
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打磨机、23
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接头、24
‑
支撑杆、25
‑
支撑盘、26
‑
万向球头关节轴承、27
‑
接杆、28
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手柄、29
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开关、30
‑
空气压缩机、31
‑
支撑孔、3
‑
内孔窥视镜。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术工具作进一步解释说明：
[0027]参见图2和图3，本技术弯管内孔打磨工具2包括与打磨机22依次连接接头23、接杆27、手柄28和用于驱动打磨机22的动力装置，本实施例中，所述打磨机22为气动打磨机，所述动力装置为空气压缩机30，当采用气动打磨时，所述空气压缩机30的动力出口经中空的手柄28、接杆27、接头23和气动打磨机22连通，以驱动气动打磨机22工作。
[0028]本领域技术人员还可以根据需要选择电动或其它动力方式。
[0029]所述接杆27上经万向球头关节轴承26套装有支撑盘25，所述支撑盘25上均匀开有多个支撑孔31，所述支撑孔31内插装有支撑杆24。
[0030]优选的，所述支撑盘25的厚度大于万向球头关节轴承的厚度0
‑
30mm。所述支撑盘25的直径略小于孔径，间隙控制在0.5mm～1mm。支撑孔31距离支撑盘25支撑孔距离支撑盘边缘的最短距离为5
‑
10mm，所述支撑盘25和支撑杆24优选采用尼龙或电木材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小角度小口径核电用不锈钢弯管内孔打磨工具，包括打磨机，其特征在于，还包括与打磨机依次连接的接杆、手柄和用于驱动打磨机的动力装置，所述接杆上经万向球头关节轴承套装有支撑盘，所述支撑盘上均匀开有多个支撑孔，所述支撑孔内插装有支撑杆。2.如权利要求1所述的小角度小口径核电用不锈钢弯管内孔打磨工具，其特征在于，所述支撑盘的厚度大于万向球头关节轴承的厚度0
‑
30mm。3.如权利要求1所述的小角度小口径核电用不锈钢弯管内孔打磨工具，其特征在于，所述支撑盘与管壁间隙控制在0.5mm～1mm。4.如权利要求1所述的小角度小口径核电用不锈钢弯管内孔打磨工具，其特征在于，所述打磨机、接杆、手柄和动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雪松，桂志刚，尹解元，张津培，潘峰，邓丽红，周立慧，汪超，霍松涛，王刚，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：