【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械构件装置，具体涉及一种薄壁铜板的成型装置。
技术介绍
1、传统薄壁铜板的成型装置主要采用凹模，凸模，然后将裁剪好的铜板放在凹模和凸模中间，在液压机上成型。这种装置虽然成型方便，但效率低、成本高，且一种曲面要做一套模具，对于多种变曲率的曲面无法满足制造要求。或者通过手工敲铜的方式，但效率更低。
2、中国技术专利(授权公告号cn212469271u)公开了一种铜板多模挤压成型装置，主要是多模生产多件产品。中国技术专利(授权公告号cn216606843u)公开了一种铜片成型加工装置，主要是三个模具，第一模具在上面，两个第二模具在下面相互移动冲模成产品。上述专利均不能适应于变曲率的薄壁铜板曲面成型。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种成型成本低、效率高、精度高的薄壁铜板的成型装置。
2、为实现上述目的，本技术提供一种薄壁铜板的成型装置，包括上模和下模；上模包括上模底板和上模凸台，上模凸台上开有呈阵列布置的螺纹孔，每个螺纹孔内安装有一个上触顶杆；下模包括下模底板和下模凸台，下模凸台上开有呈阵列布置的螺纹孔，每个螺纹孔内安装有一个下触顶杆；上触顶杆与下触顶杆呈一一对应布置；上触顶杆和下触顶杆的结构相同，均包括一个与螺纹孔相配合的外螺纹杆，外螺纹杆的顶端有触头。
3、进一步地，所述触头与薄壁铜板接触的面为平面或曲面。
4、进一步地，所述平面的面积为0.4～0.5m2。
5、进一步地，所述曲面
6、进一步地，所述螺纹孔的间距为0.08～0.12m。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术薄壁铜板的成型装置，通过调节外螺纹杆在螺纹孔内的深度，可以成型各种任意所需曲率的曲面，适应于变曲率的薄壁铜板曲面成型；该装置成型方便、操作简单，不仅提高了薄壁铜板成型装置的精度而且提高了成型装置的效率，且成本低。
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1.一种薄壁铜板的成型装置，其特征在于：包括上模(1)和下模(5)；上模(1)包括上模底板(6)和上模凸台(8)，上模凸台(8)上开有呈阵列布置的螺纹孔(9)，每个螺纹孔(9)内安装有一个上触顶杆(2)；下模(5)包括下模底板(11)和下模凸台(10)，下模凸台(10)上开有呈阵列布置的螺纹孔(9)，每个螺纹孔(9)内安装有一个下触顶杆(4)；上触顶杆(2)与下触顶杆(4)呈一一对应布置；上触顶杆(2)和下触顶杆(4)的结构相同，均包括一个与螺纹孔(9)相配合的外螺纹杆(12)，外螺纹杆(12)的顶端有触头(13)。
2.根据权利要求1所述薄壁铜板的成型装置，其特征在于：所述触头(13)与薄壁铜板(3)接触的面为平面或曲面。
3.根据权利要求2所述薄壁铜板的成型装置，其特征在于：所述平面的面积为0.4～0.5m2。
4.根据权利要求2所述薄壁铜板的成型装置，其特征在于：所述曲面的曲率半径为0.1～0.2m、曲面面积0.2～0.4m2。
5.根据权利要求1所述薄壁铜板的成型装置，其特征在于：所述螺纹孔(9)的间距为0.08～0.12m
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁铜板的成型装置，其特征在于：包括上模(1)和下模(5)；上模(1)包括上模底板(6)和上模凸台(8)，上模凸台(8)上开有呈阵列布置的螺纹孔(9)，每个螺纹孔(9)内安装有一个上触顶杆(2)；下模(5)包括下模底板(11)和下模凸台(10)，下模凸台(10)上开有呈阵列布置的螺纹孔(9)，每个螺纹孔(9)内安装有一个下触顶杆(4)；上触顶杆(2)与下触顶杆(4)呈一一对应布置；上触顶杆(2)和下触顶杆(4)的结构相同，均包括一个与螺纹孔(9)相配合的外螺纹杆(12)，外螺纹杆(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘齐军，王茂春，郭雄斌，熊三华，杨春，赵桐贤，文张帆，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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