【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷弯成型，尤其涉及一种连续上料冷弯成型装置。
技术介绍
1、冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材和带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，冷弯成型是一种节材、节能和高效的金属板料成型新工艺，利用这一工艺不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期和提高生产效率。
2、例如中国专利公告号为cn 218079929 u的专利，公开了一种具有连续滚压成型的冷弯成型装置，机体一端上侧接触连接有半成品条料，机体靠近半成品条料一侧上端设置有条料校正装置，机体靠近条料校正装置一侧设置有条料牵引滚轮，机体上端中部设置有成型组合滚轮，机体靠近条料牵引滚轮一侧设置有条料对中滚轮。
3、该装置通过设置测孔定长装置，根据不同的产品孔位来设定切割长度，可以实现自动的、连续性的滚压成型和切断；但原材料钢板往往存在表面不平整的问题，不平整的钢板会影响成品质量，甚至造成冷弯成型装置的损坏。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续上料冷弯成型装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种连续上料冷弯成型装置，包括冷弯成型机主体，所述冷弯成型机主体一侧设置有上料架，所述上料架内部远离送料辊一侧转动连接有压辊，所述上料架内部通过调节组件转动连接有调节辊与压辊配合，所述上料架外壁固定有驱动电机，所述驱动电机输出端与压辊连接。
4、作为本技术再
5、作为本技术再进一步的方案：所述送料辊一侧焊接有从动齿轮，所述入料辊一侧焊接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮配合。
6、作为本技术再进一步的方案：所述上料架内部转动连接有多个输送辊，所述上料架内部两侧焊接有限位轮，所述限位轮由橡胶制成。
7、作为本技术再进一步的方案：所述调节组件包括调节杆，所述调节杆焊接于上料架内部顶面，所述调节杆外壁开设有调节槽。
8、作为本技术再进一步的方案：所述调节槽通过螺栓连接有连接杆，所述调节辊转动连接于连接杆底端。
9、作为本技术再进一步的方案：所述上料架底部设置有风机，所述上料架内部对称安装有多个喷嘴，所述上料架外壁固定有分流管与喷嘴连通，所述风机出风孔焊接有输风管与分流管连通。
10、作为本技术再进一步的方案：所述上料架顶部固定有吸尘管，所述吸尘管一端伸入上料架内部，所述吸尘管另一端连接有集尘盒，所述吸尘管上设置有吸尘泵。
11、与现有技术相比，本技术提供了一种连续上料冷弯成型装置，具备以下有益效果：
12、1.本技术，通过设置有调节辊、压辊和驱动电机，对钢材进行压平，避免因钢材的凹凸不平影响成品质量。
13、2.本技术，通过设置有调节组件，调整调节辊与压辊间的距离，可以对不同厚度的钢材进行压平，提高装置的适用范围。
14、3.本技术，通过设置有风机、喷嘴、吸尘泵、吸尘管和集尘盒，去除钢材表面的灰尘并将其收集至集尘盒，防止灰尘积聚在机体内，提升加工效果和装置耐用性。
15、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
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1.一种连续上料冷弯成型装置，包括冷弯成型机主体(1)，其特征在于，所述冷弯成型机主体(1)一侧设置有上料架(2)，所述上料架(2)内部远离送料辊(5)一侧转动连接有压辊(18)，所述上料架(2)内部通过调节组件转动连接有调节辊(19)与压辊(18)配合，所述上料架(2)外壁固定有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)输出端与压辊(18)连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续上料冷弯成型装置，其特征在于，所述上料架(2)底面焊接有支柱(3)，所述上料架(2)内部一侧转动连接有送料辊(5)，所述上料架(2)一侧外壁固定有送料电机(8)，所述送料电机(8)输出端贯穿上料架(2)外壁连接有入料辊(4)。
3.根据权利要求2所述的一种连续上料冷弯成型装置，其特征在于，所述送料辊(5)一侧焊接有从动齿轮(7)，所述入料辊(4)一侧焊接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(7)配合。
4.根据权利要求1所述的一种连续上料冷弯成型装置，其特征在于，所述上料架(2)内部转动连接有多个输送辊(9)，所述上料架(2)内部两侧焊接有限位轮(10)，所述限
5.根据权利要求1所述的一种连续上料冷弯成型装置，其特征在于，所述调节组件包括调节杆(21)，所述调节杆(21)焊接于上料架(2)内部顶面，所述调节杆(21)外壁开设有调节槽(23)。
6.根据权利要求5所述的一种连续上料冷弯成型装置，其特征在于，所述调节槽(23)通过螺栓(24)连接有连接杆(22)，所述调节辊(19)转动连接于连接杆(22)底端。
7.根据权利要求1所述的一种连续上料冷弯成型装置，其特征在于，所述上料架(2)底部设置有风机(11)，所述上料架(2)内部对称安装有多个喷嘴(14)，所述上料架(2)外壁固定有分流管(13)与喷嘴(14)连通，所述风机(11)出风孔焊接有输风管(12)与分流管(13)连通。
8.根据权利要求1所述的一种连续上料冷弯成型装置，其特征在于，所述上料架(2)顶部固定有吸尘管(15)，所述吸尘管(15)一端伸入上料架(2)内部，所述吸尘管(15)另一端连接有集尘盒(17)，所述吸尘管(15)上设置有吸尘泵(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种连续上料冷弯成型装置，包括冷弯成型机主体(1)，其特征在于，所述冷弯成型机主体(1)一侧设置有上料架(2)，所述上料架(2)内部远离送料辊(5)一侧转动连接有压辊(18)，所述上料架(2)内部通过调节组件转动连接有调节辊(19)与压辊(18)配合，所述上料架(2)外壁固定有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)输出端与压辊(18)连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续上料冷弯成型装置，其特征在于，所述上料架(2)底面焊接有支柱(3)，所述上料架(2)内部一侧转动连接有送料辊(5)，所述上料架(2)一侧外壁固定有送料电机(8)，所述送料电机(8)输出端贯穿上料架(2)外壁连接有入料辊(4)。
3.根据权利要求2所述的一种连续上料冷弯成型装置，其特征在于，所述送料辊(5)一侧焊接有从动齿轮(7)，所述入料辊(4)一侧焊接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(7)配合。
4.根据权利要求1所述的一种连续上料冷弯成型装置，其特征在于，所述上料架(2)内部转动连接有多个输送辊(9)，所述上料架(2)内部两侧焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：高凤伶，许俊杰，张双营，牛长城，康德林，王志伟，
申请(专利权)人：香河县兴华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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