一种卧式双面多工位铣床机制造技术

本实用新型专利技术属于铣床机领域，尤其是一种卧式双面多工位铣床机，针对现有的卧式双面多工位铣床机上每个管件的夹持都需要手动操作，影响铣床效率，磨辊采用单独的电机驱动，生产成本高，不利于推广使用的问题，现提出如下方案，其包括机座，所述机座为中空设置，所述机座的两侧内壁上均转动安装有螺杆，两个螺杆上均螺纹连接有驱动块，且两个螺杆上传动连接有同一个动力组件，所述机座的顶部滑动安装有对称设置的两个定位块，两个定位块的底部均固定安装有竖板，本实用新型专利技术较之传统的卧式双面多工位铣床机，能够同步对多个管件进行稳定的夹持，简化了夹持管件的步骤，提高了铣削的效率，降低了成本。低了成本。低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式双面多工位铣床机


[0001]本技术涉及铣床机
，尤其涉及一种卧式双面多工位铣床机。

技术介绍

[0002]在加工件铣削加工时，铣刀旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动，工件的移动一般是通过固定导轨带动。
[0003]公告号为CN210756807 U的授权文件公开了一种卧式双面多工位铣床机，每个管件的夹持都需要手动操作，影响铣床效率，磨辊采用单独的电机驱动，生产成本高，不利于推广使用，所以我们提出了一种卧式双面多工位铣床机，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在卧式双面多工位铣床机上每个管件的夹持都需要手动操作，影响铣床效率，磨辊采用单独的电机驱动，生产成本高，不利于推广使用的缺点，而提出的一种卧式双面多工位铣床机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种卧式双面多工位铣床机，包括机座，所述机座为中空设置，所述机座的两侧内壁上均转动安装有螺杆，两个螺杆上均螺纹连接有驱动块，且两个螺杆上传动连接有同一个动力组件，所述机座的顶部滑动安装有对称设置的两个定位块，两个定位块的底部均固定安装有竖板，两个竖板的底部均贯穿机座的顶部并分别和两个驱动块的顶部固定安装，两个定位块相互靠近的一侧均固定安装有安装块，两个安装块的顶部均开设有安装槽，两个安装槽的内部均设置有夹持组件，两个夹持组件上均设置有上固定块，两个定位块相互远离的一侧均固定安装有下固定块，所述下固定块的顶部和上固定块的底部均开设有呈直线排布的三个弧形槽，位于同侧的三个弧形槽上可脱离活动卡装有呈直线排布的三个管件，位于同侧的三个管件均和定位块可脱离活动卡装，所述机座的顶部两侧均设置有铣削组件。
[0007]优选的，为了提高传动的稳定性，所述动力组件包括固定安装在机座顶部内壁上的气缸，且气缸输出轴的底部固定安装有横板，横板的底部固定安装有对称设置的两个齿条，两个螺杆的外侧均固定套设有齿轮，两个齿轮分别和两个齿条相啮合。
[0008]优选的，为了方便对不同尺寸的管件进行稳定的夹持，所述夹持组件包括固定安装在安装槽底部内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶部固定安装有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有U型柱，且U型柱和安装槽的内部滑动连接，所述U型柱的顶部延伸至安装块的上方，且U型柱的底部和上固定块的顶部固定安装。
[0009]优选的，为了提高铣床机的工作效率，所述铣削组件包括固定安装在机座顶部的两个加工电机，所述机座的顶部两侧均转动安装有呈直线排布的三个磨辊，所述加工电机输出轴的一端和其中一个磨辊的一端固定安装，位于同侧的三个磨辊的外侧均固定套设有
同步轮，三个同步轮的外侧传动连接有同一个同步带。
[0010]优选的，为了方便对加工完成的管件进行更换，两个定位块相互远离的一侧均开设有呈直线排布的三个卡装槽，多个管件相互靠近的一端分别延伸至多个卡装槽的内部并分别和多个卡装槽可脱离活动卡装，位于同侧的三个磨辊分别和三个管件位于同一水平面，且位于同侧的三个磨辊的尺寸和三个管件的内圈相匹配。
[0011]本技术中，同侧的上固定块和下固定块错位设置，使用时，将待加工管件的一端插入定位块上的卡装槽内部，此时管件的底部和下固定块上的弧形槽的底部内壁紧密贴合，当六个管件放置完成后，同步按下两个驱动电机的开关，使丝杆跟随驱动电机的输出轴进行转动，由于丝杆和螺纹块螺纹连接，因此可以将丝杆的转动转化为螺纹块的纵向移动，两个螺纹块通过设置的两个U型柱带动两个上固定块下移，利用错位的上固定块和下固定块卡装住管件，再按下气缸和两个加工电机的开关，当加工电机启动后，能够实现多个磨辊的同步运动，与此同时，当气缸的输出轴会带动两个齿条下移，经由设置的齿条和齿轮的啮合关系，螺杆和驱动块的螺纹连接关系，可以将齿条的纵向移动转化为两个驱动块横向的相反运动，多个管件会向相互远离的一侧进行横移，利用多个磨辊同时对多个管件进行铣削，较之传统的卧式双面多工位铣床机，能够同步对多个管件进行稳定的夹持，简化了夹持管件的步骤，提高了铣削的效率，降低了成本；
[0012]为了解决不方便对不同尺寸的管件进行稳定夹持的问题，通过将上固定块和下固定块错位设置，能够错位稳定夹持不同尺寸的管件，适用范围广，使用效果佳；
[0013]为了解决磨辊单独使用电机驱动，电机数量过多，生产成本高的问题，通过设置的同步轮和同步带，一个电机就可以实现多个磨辊的同步运动，降低了生产成本，有利于推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种卧式双面多工位铣床机的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种卧式双面多工位铣床机的磨辊结构俯视图；
[0016]图3为本技术提出的一种卧式双面多工位铣床机的上固定块和下固定块结构立体图。
[0017]图中：1机座、2气缸、3齿条、4螺杆、5齿轮、6驱动块、7定位块、8下固定块、9管件、10安装块、11驱动电机、12丝杆、13螺纹块、14 U型柱、15上固定块、16加工电机、17磨辊、18同步轮、19同步带、20弧形槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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3，一种卧式双面多工位铣床机，包括机座1，机座1为中空设置，机座1的两侧内壁上均转动安装有螺杆4，两个螺杆4上均螺纹连接有驱动块6，且两个螺杆4上传动连接有同一个动力组件，机座1的顶部滑动安装有对称设置的两个定位块7，两个定位块7的
底部均固定安装有竖板，两个竖板的底部均贯穿机座1的顶部并分别和两个驱动块6的顶部固定安装，两个定位块7相互靠近的一侧均固定安装有安装块10，两个安装块10的顶部均开设有安装槽，两个安装槽的内部均设置有夹持组件，两个夹持组件上均设置有上固定块15，两个定位块7相互远离的一侧均固定安装有下固定块8，下固定块8的顶部和上固定块15的底部均开设有呈直线排布的三个弧形槽20，位于同侧的三个弧形槽20上可脱离活动卡装有呈直线排布的三个管件9，位于同侧的三个管件9均和定位块7可脱离活动卡装，机座1的顶部两侧均设置有铣削组件。
[0021]实施例二
[0022]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0023]本技术中，为了提高传动的稳定性，动力组件包括固定安装在机座1顶部内壁上的气缸2，且气缸2输出轴的底部固定安装有横板，横板的底部固定安装有对称设置的两个齿条3，两个螺杆4的外侧均固定套设有齿轮5，两个齿轮5分别和两个齿条3相啮合。
[0024]本技术中，为了方便对不同尺寸的管件进行稳定的夹持，夹持组件包括固定安装在安装槽底部内壁上的驱动电机11，驱动电机11输出轴的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式双面多工位铣床机，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）为中空设置，所述机座（1）的两侧内壁上均转动安装有螺杆（4），两个螺杆（4）上均螺纹连接有驱动块（6），且两个螺杆（4）上传动连接有同一个动力组件，所述机座（1）的顶部滑动安装有对称设置的两个定位块（7），两个定位块（7）的底部均固定安装有竖板，两个竖板的底部均贯穿机座（1）的顶部并分别和两个驱动块（6）的顶部固定安装，两个定位块（7）相互靠近的一侧均固定安装有安装块（10），两个安装块（10）的顶部均开设有安装槽，两个安装槽的内部均设置有夹持组件，两个夹持组件上均设置有上固定块（15），两个定位块（7）相互远离的一侧均固定安装有下固定块（8），所述下固定块（8）的顶部和上固定块（15）的底部均开设有呈直线排布的三个弧形槽（20），位于同侧的三个弧形槽（20）上可脱离活动卡装有呈直线排布的三个管件（9），位于同侧的三个管件（9）均和定位块（7）可脱离活动卡装，所述机座（1）的顶部两侧均设置有铣削组件。2.根据权利要求1所述的一种卧式双面多工位铣床机，其特征在于，所述动力组件包括固定安装在机座（1）顶部内壁上的气缸（2），且气缸（2）输出轴的底部固定安装有横板，横板的底部固定安装有对称设置的两个齿条（3），两个螺杆（4）的外侧均固定套设有齿轮（5），两个齿轮（5）分别和两个齿条（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小斌，
申请(专利权)人：福建新峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：