本实用新型专利技术公开了一种不锈钢风管加工用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有定位壳，所述定位壳的两侧均设置有空心管，所述空心管的内腔固定连接有打磨板，所述空心管表面的两侧均套设有滑套，所述滑套的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部与底板固定连接，所述空心管的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的前侧啮合连接有第二齿轮，两个第二齿轮相对的一侧均固定连接有第一电机的输出端。通过设置，底板、定位壳、空心管、打磨板、滑套、固定块、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、固定板、限位板、第二电机、输出装置和支撑腿的配合使用，解决了现有不锈钢风管加工用打磨装置打磨效率低的问题。磨装置打磨效率低的问题。磨装置打磨效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢风管加工用打磨装置
[0001]本技术属于不锈钢风管
，尤其涉及一种不锈钢风管加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢风管，分为圆形和矩形，有外形美观、内壁光滑等特点，专业技术致力于研发更深一层的制程排气系统的领域，提供不锈钢风管、铁氟龙涂层，不锈钢风管代替以往所使用的镀锌、PVC、PP和FRP材质以达防火耐化学酸碱、腐蚀度的标准。
[0003]不锈钢风管制造完成后需要对其进行打磨，因此需要用到打磨装置，现有的打磨装置打磨效率低，且打磨速度慢，因此不能快速有效的对不锈钢风管进行打磨，因此降低了不锈钢风管的生产效益。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种不锈钢风管加工用打磨装置，具备对不锈钢风管进行打磨效率高的优点，解决了现有不锈钢风管加工用打磨装置打磨效率低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种不锈钢风管加工用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有定位壳，所述定位壳的两侧均设置有空心管，所述空心管的内腔固定连接有打磨板，所述空心管表面的两侧均套设有滑套，所述滑套的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部与底板固定连接，所述空心管的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的前侧啮合连接有第二齿轮，两个第二齿轮相对的一侧均固定连接有第一电机的输出端，所述第一电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部与底板固定连接，所述底板顶部后侧的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有输出装置，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿。
[0006]作为本技术优选的，所述固定板两侧的底部均固定连接有第一加强块，所述第一加强块的底部与底板的顶部固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述限位板前侧和后侧的底部均固定连接有第二加强块，所述第二加强块的底部与底板的顶部固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述第二电机的表面套设保护壳，所述保护壳的底部与限位板固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述输出装置包括滚轮，所述第二电机的输出端与滚轮固定连接，所述滚轮的前侧活动连接有固定杆，所述固定杆的前侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与底板固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述保护壳的前侧开设有通孔，通孔的内腔与第二电机的输出端配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置，底板、定位壳、空心管、打磨板、滑套、固定块、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、固定板、限位板、第二电机、输出装置和支撑腿的配合使用，解决了现有不锈钢风管加工用打磨装置打磨效率低的问题。
[0013]2、本技术通过设置第一加强块，对固定板起到了固定作用。
[0014]3、本技术通过设置第二加强块，对限位板起到了限位作用。
[0015]4、本技术通过设置保护壳，对第二电机起到了保护作用，使第二电机的使用寿命长。
[0016]5、本技术通过设置固定杆，起到了对滚轮的限位作用，通过设置支撑杆，对固定杆起到了支撑作用。
[0017]6、本技术通过设置通过设置通孔，对第二电机的输出端起到了限位作用，同时方便了第二电机12输出端的旋转。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的局部结构剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的局部结构剖视图。
[0021]图中：1、底板；2、定位壳；3、空心管；4、打磨板；5、滑套；6、固定块；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第一电机；10、固定板；11、限位板；12、第二电机；13、输出装置；14、支撑腿；15、第一加强块；16、第二加强块；17、保护壳；1301、滚轮；1302、固定杆；1303、支撑杆。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种不锈钢风管加工用打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有定位壳2，定位壳2的两侧均设置有空心管3，空心管3的内腔固定连接有打磨板4，空心管3表面的两侧均套设有滑套5，滑套5的底部固定连接有固定块6，固定块6的底部与底板1固定连接，空心管3的表面固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的前侧啮合连接有第二齿轮8，两个第二齿轮8相对的一侧均固定连接有第一电机9的输出端，第一电机9的底部固定连接有固定板10，固定板10的底部与底板1固定连接，底板1顶部后侧的两侧均固定连接有限位板11，限位板11的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有输出装置13，底板1底部的四角均固定连接有支撑腿14。
[0025]参考图1，固定板10两侧的底部均固定连接有第一加强块15，第一加强块15的底部与底板1的顶部固定连接。
[0026]采用上述方案：通过设置第一加强块15，对固定板10起到了固定作用。
[0027]参考图1和图3，限位板11前侧和后侧的底部均固定连接有第二加强块16，第二加强块16的底部与底板1的顶部固定连接。
[0028]采用上述方案：通过设置第二加强块16，对限位板11起到了限位作用。
[0029]参考图1和图3，第二电机12的表面套设保护壳17，保护壳17的底部与限位板11固
定连接。
[0030]采用上述方案：通过设置保护壳17，对第二电机12起到了保护作用，使第二电机12的使用寿命长。
[0031]参考图3，输出装置13包括滚轮1301，第二电机12的输出端与滚轮1301固定连接，滚轮1301的前侧活动连接有固定杆1302，固定杆1302的前侧活动连接有支撑杆1303，支撑杆1303的底部与底板1固定连接。
[0032]采用上述方案：通过设置固定杆1302，起到了对滚轮1301的限位作用，通过设置支撑杆1303，对固定杆1302起到了支撑作用。
[0033]参考图1，保护壳17的前侧开设有通孔，通孔的内腔与第二电机12的输出端配合使用。
[0034]采用上述方案：通过设置通过设置通孔，对第二电机12的输出端起到了限位作用，同时方便了第二电机12输出端的旋转。
[0035]本技术的工作原理：
[0036]在使用时，使用者将不锈钢风管从一侧放置定位壳2中，此时启动第一电机9和第二电机12，当第二电机12带动滚轮1301进行旋转时，滚轮1301在旋转时带动不锈钢风管进行移动，此时第一电机9带动第一齿轮7进行旋转，第二齿轮8的转动带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动空心管3转动，固定块6与空心管3上的滑套5配合使用，对空心管3进行限位，当不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢风管加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有定位壳(2)，所述定位壳(2)的两侧均设置有空心管(3)，所述空心管(3)的内腔固定连接有打磨板(4)，所述空心管(3)表面的两侧均套设有滑套(5)，所述滑套(5)的底部固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的底部与底板(1)固定连接，所述空心管(3)的表面固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的前侧啮合连接有第二齿轮(8)，两个第二齿轮(8)相对的一侧均固定连接有第一电机(9)的输出端，所述第一电机(9)的底部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部与底板(1)固定连接，所述底板(1)顶部后侧的两侧均固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的顶部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有输出装置(13)，所述底板(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(14)。2.如权利要求1所述的一种不锈钢风管加工用打磨装置，其特征在于：所述固定板(10)两侧的底部均固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：初向英，顾新国，丁怀明，
申请(专利权)人：青岛海西湾工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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