一种大口径钢管内壁打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管处理技术领域，尤其涉及一种大口径钢管内壁打磨机。其技术方案包括：包括作业台，所述作业台上侧设置有可对钢管进行定位夹持的夹持机构；所述夹持机构包括通过安装板a对称固定于作业台上侧的两个液压伸缩缸a，所述液压伸缩缸a的伸缩端固定有夹持块，所述夹持块内侧开设有折弯槽，所述夹持机构的一侧设置有安装于作业台的推动机构，所述推动机构的末端设置有对钢管内壁进行打磨的打磨机构。本实用新型专利技术运行电机a带动打磨头转动，打磨头的刷条会对钢管的内壁的锈迹打磨下来，随着打磨机构的逐渐移动，可方便的对钢管的内壁进行大面积的打磨，增加了打磨的效率。增加了打磨的效率。增加了打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径钢管内壁打磨机


[0001]本技术涉及钢管处理
，尤其涉及一种大口径钢管内壁打磨机。

技术介绍

[0002]授权公告号为CN211966927U的中国技术专利公开了“一种圆柱钢管内壁打磨机，包括旋转驱动机构、径向支撑机构和旋转打磨机构，旋转驱动机构的电机固定套装于电机外架内，电机外架前端固定变速箱座，在所述电机外架的后端固定设置后环座，在电机外架外侧套装有能够轴向滑动的滑环座，在后环座与滑环座之间连接有顶压部件，轴向滑轮组的各滑轮组沿轴向分布且分别支撑在圆柱钢管内壁母线上”该技术能够展开至其臂长范围的任何直径，而且无论展开至任何程度，都能够确保转杆即电机转轴位于圆柱钢管的轴心位置，从而在电机转动工作时，支撑在圆柱管内壁的多个摩擦层能够均匀受力，均匀地对圆柱管内壁打磨，不会出现过渡打磨或漏打磨问题。
[0003]该专利在实用较为不便，需要对钢管内部大面积进行锈迹打磨时，较为费力，需要不断的调节打磨的位置，进而导致打磨的效率有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种效率较高的大口径钢管内壁打磨机。
[0005]本技术的技术方案：一种大口径钢管内壁打磨机，包括作业台，所述作业台上侧设置有可对钢管进行定位夹持的夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括通过安装板a对称固定于作业台上侧的两个液压伸缩缸a，所述液压伸缩缸a的伸缩端固定有夹持块，所述夹持块内侧开设有折弯槽，所述夹持机构的一侧设置有安装于作业台的推动机构，所述推动机构的末端设置有对钢管内壁进行打磨的打磨机构。
[0007]优选的，所述推动机构包括固定于作业台上侧的安装板b，所述安装板b上转动安装有内螺纹套，所述安装板b上固定有电机a，所述电机a与内螺纹套通过齿轮传动传动连接，所述内螺纹套内通过螺纹连接有螺杆，所述安装板b滑动安装有导向杆，所述打磨机构共同固定于螺杆与导向杆的末端。
[0008]优选的，所述打磨机构包括共同固定于螺杆与导向杆的回形块，所述回形块内壁固定有电机b，所述电机b的输出端贯穿回形块且设置有打磨头。
[0009]优选的，所述回形块的下侧设置有对打磨机构进行支撑的支撑件，所述支撑件包括固定于回形块下侧的直杆电机，所述直杆电机的伸缩端固定有安装块，所述安装块的下侧转动安装有滚轮。
[0010]优选的，所述打磨头包括通过螺纹件与电机b的输出端可拆卸连接的圆盘，所述圆盘的外圆周面设置有均匀分布的刷条。
[0011]优选的，两个所述夹持块之间设置有安装于作业台的托管机构，所述托管机构包
括固定于作业台下侧的液压伸缩缸b，所述液压伸缩缸b的伸缩端贯穿作业台且固定有托块，所述托块的上侧开设有横向设置的弧形槽。
[0012]优选的，所述夹持块的内部为空心设置，所述夹持块的下侧内嵌转动安装有若干个均匀分布的滚珠。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]运行电机a带动打磨头转动，打磨头的刷条会对钢管的内壁的锈迹打磨下来，随着打磨机构的逐渐移动，可方便的对钢管的内壁进行大面积的打磨，增加了打磨的效率。
附图说明
[0015]图1给出本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0017]图3为图1的推动机构的俯视结构示意图；
[0018]图4为图1的打磨机构的结构示意图。
[0019]附图标记：1作业台、2夹持机构、21液压伸缩缸a、22夹持块、23折弯槽、24滚珠、3推动机构、31电机a、32内螺纹套、33螺杆、34齿轮传动、35导向杆、4打磨机构、41回形块、42电机b、43打磨头、5支撑件、51直杆电机、52滚轮、6托管机构、61液压伸缩缸b、62托块、63弧形槽。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种大口径钢管内壁打磨机，包括作业台1，作业台1上侧设置有可对钢管进行定位夹持的夹持机构2；
[0023]夹持机构2包括通过安装板a对称固定于作业台1上侧的两个液压伸缩缸a21，液压伸缩缸a21的伸缩端固定有夹持块22，夹持块22的内部为空心设置，可减小夹持块22的重量以及制成成本，夹持块22的下侧内嵌转动安装有若干个均匀分布的滚珠24，滚珠24与作业台1上表面接触，可对夹持块22起到支撑的作用，使得夹持块22更加的稳定，夹持块22内侧开设有折弯槽23，折弯槽23可对不同直径的钢管进行夹持固定，且不同直径钢管在夹持时的圆形均相同，夹持机构2的一侧设置有安装于作业台1的推动机构3，推动机构3包括固定于作业台1上侧的安装板b，安装板b上转动安装有内螺纹套32，安装板b上固定有电机a31，电机a31与内螺纹套32通过齿轮传动34传动连接，内螺纹套32内通过螺纹连接有螺杆33，安装板b滑动安装有导向杆35，打磨机构4共同固定于螺杆33与导向杆35的末端；
[0024]推动机构3的末端设置有对钢管内壁进行打磨的打磨机构4，打磨机构4包括共同固定于螺杆33与导向杆35的回形块41，导向杆35与回形块41可通过连接块固定，回形块41内壁固定有电机b42，电机b42的输出端贯穿回形块41且设置有打磨头43，打磨头43包括通过螺纹件与电机b42的输出端可拆卸连接的圆盘，圆盘的外圆周面设置有均匀分布的刷条，刷条可对钢管的内壁的锈迹进行打磨，同时可拆卸的更换不同直径的打磨头43适应与不同直径的钢管，圆盘的圆心与钢管的圆心位于同一直线上，可使得打磨头43的刷条与钢管的内壁配合。
[0025]本实施例中，通过外部的起吊装置将钢管吊至两个夹持块22之间，然后延伸液压伸缩缸a21的伸缩端，进而使得两个夹持块22内侧移动将钢管夹持固定住，再运行电机a31，通过齿轮传动34带动内螺纹套32转动，使得螺杆33向钢管的一侧逐渐移动，进而使得打磨机构4向钢管内侧逐渐移动，运行回形块41带动打磨头43转动，打磨头43转动时，打磨头43的刷条会对钢管的内壁的锈迹打磨下来，随着打磨机构4的逐渐移动，可方便的对钢管的内壁进行大面积的打磨，增加了打磨的效率。
[0026]实施例二
[0027]如图4所示，本技术提出的一种大口径钢管内壁打磨机，相较于实施例一，本实施例还包括，回形块41的下侧设置有对打磨机构4进行支撑的支撑件5，支撑件5包括固定于回形块41下侧的直杆电机51，直杆电机51的伸缩端固定有安装块，安装块的下侧转动安装有滚轮52，在打磨机构4进入到钢管内部之后，可延伸直杆电机51的伸缩端带动滚轮52向钢管的内底部移动并接触，使得支撑件5可将打磨机构4支撑住，同时在打磨机构4移动时，滚轮52也会转动，使得移动更加的顺畅。
[0028]实施例三
[0029]如图2所示，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径钢管内壁打磨机，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)上侧设置有可对钢管进行定位夹持的夹持机构(2)；所述夹持机构(2)包括通过安装板a对称固定于作业台(1)上侧的两个液压伸缩缸a(21)，所述液压伸缩缸a(21)的伸缩端固定有夹持块(22)，所述夹持块(22)内侧开设有折弯槽(23)，所述夹持机构(2)的一侧设置有安装于作业台(1)的推动机构(3)，所述推动机构(3)的末端设置有对钢管内壁进行打磨的打磨机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种大口径钢管内壁打磨机，其特征在于，所述推动机构(3)包括固定于作业台(1)上侧的安装板b，所述安装板b上转动安装有内螺纹套(32)，所述安装板b上固定有电机a(31)，所述电机a(31)与内螺纹套(32)通过齿轮传动(34)传动连接，所述内螺纹套(32)内通过螺纹连接有螺杆(33)，所述安装板b滑动安装有导向杆(35)，所述打磨机构(4)共同固定于螺杆(33)与导向杆(35)的末端。3.根据权利要求2所述的一种大口径钢管内壁打磨机，其特征在于，所述打磨机构(4)包括共同固定于螺杆(33)与导向杆(35)的回形块(41)，所述回形块(41)内壁固定有电机b(...

【专利技术属性】
技术研发人员：文杰，王松徽，贾德伟，
申请(专利权)人：中石化江汉油建工程有限公司，
类型：新型
国别省市：