本实用新型专利技术公开了一种管道复合前打磨清理装置，涉及管道加工技术领域，包括固定底座，固定底座顶端两侧边部均固定安装有支撑底座，支撑底座顶端中部安装有电机外壳，电机外壳内壁底端中部安装有伺服电机，伺服电机一侧输出端穿过电机外壳安装有转动轴，转动轴一侧中部安装有气缸，气缸一侧中部安装有固定块，固定块前后两端中部和上下两端中部均开设有放置槽，放置槽内壁一端中部安装有弹簧，弹簧一端中部穿过放置槽安装有滑动杆，滑动杆一端边部安装有打磨片，本实用新型专利技术具有便于调节打磨装置不同清理直径的效果，提高了一号限位槽对管道内壁的清理效果，解决了打磨装置不便于适用于不同粗细管道的问题。于不同粗细管道的问题。于不同粗细管道的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管道复合前打磨清理装置
[0001]本技术涉及管道加工
，尤其是涉及一种管道复合前打磨清理装置。
技术介绍
[0002]管道在复合加工过程中，需要对管道表面进行打磨处理，将管道表面的杂物清理干净，使管道表面处于光滑洁净状态，便于管道进行复合处理。
[0003]由于管道内径具有多样性，当打磨装置对管道内壁打磨处理时，不便于使打磨工具的打磨头适配于不同内径的管道，因此对管道内壁的打磨效果带来一定的影响，同时管道在打磨时两头会排出较多的杂物扬尘，扬尘散播至空气中容易被工作人员吸入，进而对人们的健康带来一定的损伤。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种管道复合前打磨清理装置，具有便于调节打磨装置不同清理直径的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种管道复合前打磨清理装置，包括固定底座，所述固定底座顶端两侧边部均固定安装有支撑底座，所述支撑底座顶端中部安装有电机外壳，所述电机外壳内壁底端中部安装有伺服电机，所述伺服电机一侧输出端穿过电机外壳安装有转动轴，所述转动轴一侧中部安装有气缸，所述气缸一侧中部安装有固定块，所述固定块前后两端中部和上下两端中部均开设有放置槽，所述放置槽内壁一端中部安装有弹簧，所述弹簧一端中部穿过放置槽安装有滑动杆，所述滑动杆一端边部安装有打磨片，所述固定块外表面一侧靠近放置槽开口处对称开设有滑动槽，所述滑动槽内部螺纹连接有限位螺杆，所述滑动杆外表面一侧对称开设有一号限位槽；
[0007]所述固定底座上表面中间位置处两侧的前后两端均焊接有支撑杆，所述支撑杆外表面一侧开设有若干二号限位槽，所述支撑杆外表面一侧套设有滑动套件，所述滑动套件一端中部螺纹连接有限位螺栓，前后对称的两个所述滑动套件之间焊接有放置架。
[0008]优选地，所述气缸外表面一侧套设有防护罩，所述防护罩前后两端中部和上下两端中部均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端位于防护罩内部处转动安装有弧形压板。
[0009]优选地，所述限位螺杆直径小于一号限位槽内径，所述限位螺杆一端边部位于一号限位槽内部，所述限位螺杆与一号限位槽相互卡合。
[0010]优选地，所述限位螺栓一端边部穿过滑动套件位于二号限位槽内部，所述限位螺栓直径小于二号限位槽内径，所述限位螺栓与二号限位槽相互卡合。
[0011]优选地，所述防护罩一侧中部开设有贯通圆孔，所述气缸直径小于贯通圆孔内径，所述气缸与防护罩相互嵌合。
[0012]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1.本技术在使用的过程中，通过将管道放置在放置架的内部，转动限位螺栓调节放置架在处于不同高度，进而保持管道中心位置与固定块中心位置对齐，便于对待打磨的管道进行放置，同时使多个打磨片贴合在管道的内壁上，转动限位螺杆对打磨片的位置进行限位，使多个打磨片能够适用于不同尺寸的管径，提高了打磨片的实用性，同时启动气缸使打磨片位于管道内部，并且启动伺服电机带动多个打磨片进行转动，使打磨片配合气缸对管道内壁进行打磨，进而使管道内壁保持干净状态，便于管道进行复合处理，提高了一号限位槽对管道内壁的清理效果，解决了打磨装置不便于适用于不同粗细管道的问题。
[0014]2.本技术在使用的过程中，通过将防护罩套接在管道的两侧开口处，转动多个紧固螺栓将防护罩固定在管道的外表面，使管道两侧边部与防护罩内壁底端相互贴合，进而对管道内部的杂物进行堵塞，防止管道内壁清理出的杂物扬尘从管道两侧排出，解决了人们吸入杂物扬尘对身体造成损伤的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中固定块的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术中防护罩的侧面结构示意图；
[0018]图4为本技术中放置架的侧面结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中A的局部放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、固定底座；2、支撑底座；3、电机外壳；4、伺服电机；5、转动轴；6、气缸；7、固定块；8、放置槽；9、弹簧；10、滑动杆；11、打磨片；12、滑动槽；13、限位螺杆；14、一号限位槽；15、支撑杆；16、二号限位槽；17、滑动套件；18、限位螺栓；19、放置架；20、防护罩；21、紧固螺栓；22、弧形压板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]参照图1
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5，为本技术公开的一种管道复合前打磨清理装置，包括固定底座1，固定底座1顶端两侧边部均固定安装有支撑底座2，支撑底座2顶端中部安装有电机外壳3，电机外壳3内壁底端中部安装有伺服电机4，伺服电机4能够带动多个打磨片11在管道内部转动，进而便于使打磨片11与管道内壁发生摩擦，将管道内壁粘附的杂物刮除，提高了打磨片11对管道内壁的清理效果，伺服电机4一侧输出端穿过电机外壳3安装有转动轴5，转动轴5一侧中部安装有气缸6，转动轴5能够带动气缸6随伺服电机4进行同步转动，进而保持气缸6在转动时保持稳定状态，同时气缸6能够带动多个打磨片11沿着管道内壁进行滑动，进而使打磨片11在转动的同时能够对管道内壁进行充分打磨，提高了打磨片11的整体实用性，气缸6一侧中部安装有固定块7，固定块7前后两端中部和上下两端中部均开设有放置槽8，放置槽8内壁一端中部安装有弹簧9，弹簧9一端中部穿过放置槽8安装有滑动杆10，通过滑动杆10对多个打磨片11进行支撑，便于保持打磨片11在使用时能够稳定操作，提高了打磨片11的使用效果，滑动杆10一端边部安装有打磨片11，打磨片11有助于对管道内壁粘附的杂物进行清理，使管道内壁处于整洁状态，便于对管道进行后续复合处理，提高了管道的整体整洁度，固定块7外表面一侧靠近放置槽8开口处对称开设有滑动槽12，滑动槽12内部螺
纹连接有限位螺杆13，滑动杆10外表面一侧对称开设有一号限位槽14，通过转动限位螺杆13沿着滑动槽12内部滑动，进行控制滑动杆10的固定位置，便于调节滑动杆10在放置槽8内部的放置深度，进而能够调节多个打磨片11组合体的整体直径，使打磨片11能够适用于不同尺寸的管道内壁，同时使限位螺杆13限位进行不同位置的一号限位槽14内部，进而保持滑动杆10在不同位置处于稳定，更能够保持打磨片11在打磨过程中处于稳定状态，提高了打磨片11的整体使用性能，便于人们进行操作，固定底座1上表面中间位置处两侧的前后两端均焊接有支撑杆15，支撑杆15外表面一侧开设有若干二号限位槽16，支撑杆15外表面一侧套设有滑动套件17，滑动套件17一端中部螺纹连接有限位螺栓18，前后对称的两个滑动套件17之间焊接有放置架19，放置架19能够管道进行支护效果，使管道在打磨时处于稳定状态，同时转动限位螺栓18能够使滑动套件17沿着支撑杆15进行滑动，进而便于调节放置架19处于不同高度，使管道一侧的中心位置与固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道复合前打磨清理装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶端两侧边部均固定安装有支撑底座（2），所述支撑底座（2）顶端中部安装有电机外壳（3），所述电机外壳（3）内壁底端中部安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）一侧输出端穿过电机外壳（3）安装有转动轴（5），所述转动轴（5）一侧中部安装有气缸（6），所述气缸（6）一侧中部安装有固定块（7），所述固定块（7）前后两端中部和上下两端中部均开设有放置槽（8），所述放置槽（8）内壁一端中部安装有弹簧（9），所述弹簧（9）一端中部穿过放置槽（8）安装有滑动杆（10），所述滑动杆（10）一端边部安装有打磨片（11），所述固定块（7）外表面一侧靠近放置槽（8）开口处对称开设有滑动槽（12），所述滑动槽（12）内部螺纹连接有限位螺杆（13），所述滑动杆（10）外表面一侧对称开设有一号限位槽（14）；所述固定底座（1）上表面中间位置处两侧的前后两端均焊接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）外表面一侧开设有若干二号限位槽（16），所述支撑杆（15）外表面一侧套设有滑动套件（17），所述滑动套件（17）一端中部螺纹连接有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：王通，李强，荆晓杰，
申请(专利权)人：潍坊瑞通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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