一种不锈钢管内部打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管内部打磨机构，包括：底座、驱动机构、打磨机构及夹持机构，所述夹持机构安装在所述驱动机构上以对弧形管件进行夹持；所述打磨机构连接在所述驱动机构上以对弧形管件内壁进行打磨；所述驱动机构安装在所述底座上，以驱动所述打磨机构及夹持机构做圆弧运动。本实用新型专利技术通过驱动机构驱动夹持机构及打磨机构作圆弧运动，以使打磨机构能够在弧形管件内部进行移动，打磨机构在弧形管件内部移动过程中，打磨机构能够对弧形管件内壁进行不同方向上的打磨，以提高打磨质量。以提高打磨质量。以提高打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管内部打磨机构


[0001]本技术涉及机加工
，具体涉及一种不锈钢管内部打磨机构。

技术介绍

[0002]高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源所谓高精度冷拔无缝钢管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。而现有的冷轧钢管的内壁打磨设备多是对直管进行打磨，无法满足对弧形的冷轧钢管内壁进行打磨，适用范围较窄。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种不锈钢管内部打磨机构，能够有效地解决现有技术现有的冷轧钢管的内壁打磨设备无法对弧形的冷轧钢管内壁进行打磨的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本技术提供一种不锈钢管内部打磨机构，包括：底座、驱动机构、打磨机构及夹持机构，所述夹持机构安装在所述驱动机构上以对弧形管件进行夹持；所述打磨机构连接在所述驱动机构上以对弧形管件内壁进行打磨；所述驱动机构安装在所述底座上，以驱动所述打磨机构及夹持机构做圆弧运动。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括第一电机、安装槽、弧形的第一齿条及弧形的第二齿条，所述安装槽固接在所述底座上，所述安装槽内可转动的安装有齿轮，所述第一电机固接在所述底座上，所述第一电机的输出端与所述齿轮同轴线固接，所述第一齿条及所述第二齿条均可滑动的配合在所述安装槽内，所述齿轮与第一齿条相匹配，所述齿轮与所述第二齿条相匹配。
[0009]进一步地，所述夹持机构包括滑杆、滑套、夹具及定位销，所述滑套固接在所述第一齿条上，所述滑杆一端固接在所述夹具上，另一端可滑动的配合在所述滑套内，所述定位销螺接在所述滑套上。
[0010]进一步地，所述打磨机构包括弧形杆及打磨结构，所述弧形杆一端固接在所述第二齿条上，另一端所述打磨结构相连接。
[0011]进一步地，所述打磨结构包括第二电机、第一环形锥齿轮、第二环形锥齿轮及锥齿轮，所述第一环形锥齿轮及所述第二环形锥齿轮可转动的安装在所述弧形杆上，所述第二电机固接在所述弧形杆内部，所述锥齿轮固接在所述第二电机的输出端上，所述锥齿轮与所述第一环形锥齿轮相匹配，所述锥齿轮与所述第二环形锥齿轮相匹配，所述第一环形锥齿轮上固接有第一打磨件，所述第二环形锥齿轮固接有第二打磨件。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]本技术通过驱动机构驱动夹持机构及打磨机构作圆弧运动，以使打磨机构能够在弧形管件内部进行移动，打磨机构在弧形管件内部移动过程中，打磨机构能够对弧形管件内壁进行不同方向上的打磨，以提高打磨质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的正视图；
[0019]图4为本技术的打磨机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术的A
‑
A向剖面图；
[0021]图中的标号分别代表：1、底座；2、安装槽；3、第一电机；4、齿轮；5、第一齿条；6、第二齿条；7、弧形杆；8、第二电机；9、第一打磨件；10、第一环形锥齿轮；11、第二打磨件；12、第二环形锥齿轮；13、锥齿轮；14、滑杆；15、滑套；16、夹具；17、定位销。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
5所示，一种不锈钢管内部打磨机构，包括：底座1、驱动机构、打磨机构及夹持机构，夹持机构安装在驱动机构上以对弧形管件进行夹持；打磨机构连接在驱动机构上以对弧形管件内壁进行打磨；驱动机构安装在底座1上，以驱动打磨机构及夹持机构做圆弧运动。
[0026]驱动机构包括第一电机3、安装槽2、弧形的第一齿条5及弧形的第二齿条6，安装槽2固接在底座1上，安装槽2内可转动的安装有齿轮4，第一电机3固接在底座1上，第一电机3的输出端与齿轮4同轴线固接，第一齿条5及第二齿条6均可滑动的配合在安装槽2内，齿轮4与第一齿条5相匹配，齿轮4与第二齿条6相匹配。启动第一电机3，第一电机3的输出端驱动齿轮4转动，由于齿轮4同时与第一齿条5、第二齿条6啮合，在齿轮4转动时会驱动第一齿条5及第二齿条6在安装槽2内滑动，在齿轮4两者滑动时，第一齿条5及第二齿条6滑动方向相反。
[0027]夹持机构包括滑杆14、滑套15、夹具16及定位销17，滑套15固接在第一齿条5上，滑杆14一端固接在夹具16上，另一端可滑动的配合在滑套15内，定位销17螺接在滑套15上。通过滑杆14在滑套15内滑动可以对夹具16的位置进行调节，夹具16位置调节完成后，通过定位销17即可对滑杆14进行锁紧，由于夹具16是用于对弧形管件进行夹持固定，在夹具16位置改变时，弧形管件的位置也会同步发生变化，从而对弧形管件打磨位置调节。
[0028]打磨机构包括弧形杆7及打磨结构，弧形杆7一端固接在第二齿条6上，另一端打磨结构相连接，打磨结构包括第二电机8、第一环形锥齿轮10、第二环形锥齿轮12及锥齿轮13，第一环形锥齿轮10及第二环形锥齿轮12可转动的安装在弧形杆7上，第二电机8固接在弧形杆7内部，锥齿轮13固接在第二电机8的输出端上，锥齿轮13与第一环形锥齿轮10相匹配，锥齿轮13与第二环形锥齿轮12相匹配，第一环形锥齿轮10上固接有第一打磨件9，第二环形锥齿轮12固接有第二打磨件11。启动第二电机8，第二电机8的输出端会驱动锥齿轮13转动，由于锥齿轮13与第一环形锥齿轮10、第二环形锥齿轮12相啮合，在锥齿轮13转动时会驱动两者转动，且第一环形锥齿轮10与第二环形锥齿轮12的转动方向相反，第一环形锥齿轮10与第二环形锥齿轮12转动会带动第一打磨件9及第二打磨件11进行转动，第一打磨件9及第二打磨件11转动即可对弧形管件内壁进行打磨。
[0029]工作原理：启动第一电机3，第一电机3的输出端驱动齿轮4转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管内部打磨机构，其特征在于，包括：底座（1）、驱动机构、打磨机构及夹持机构，所述夹持机构安装在所述驱动机构上以对弧形管件进行夹持；所述打磨机构连接在所述驱动机构上以对弧形管件内壁进行打磨；所述驱动机构安装在所述底座（1）上，以驱动所述打磨机构及夹持机构做圆弧运动。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内部打磨机构，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机（3）、安装槽（2）、弧形的第一齿条（5）及弧形的第二齿条（6），所述安装槽（2）固接在所述底座（1）上，所述安装槽（2）内可转动的安装有齿轮（4），所述第一电机（3）固接在所述底座（1）上，所述第一电机（3）的输出端与所述齿轮（4）同轴线固接，所述第一齿条（5）及所述第二齿条（6）均可滑动的配合在所述安装槽（2）内，所述齿轮（4）与第一齿条（5）相匹配，所述齿轮（4）与所述第二齿条（6）相匹配。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管内部打磨机构，其特征在于，所述夹持机构包括滑杆（14）、滑套（15）、夹具（16）及定位销（17），所述滑套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家强，
申请(专利权)人：江门铭雅金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：