一种涂料固化烘干箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料固化烘干箱，涉及涂料烘干技术领域，它包括烘干箱设置在烘干箱内的转动盘，所述烘干箱上端设有盖板，所述烘干箱内设有用于驱动烘干箱转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在烘干箱内底部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动盘下端固定连接有套筒，所述转动盘上端固定连接有限位框。本实用新型专利技术设置了转动盘，使得材料能够匀速转动，从而使得材料表面的涂料受热均匀，提高了涂料的烘干固化效果，其次设置了升降板，无需从烘干箱内部取出材料，避免手部被烫伤的情况出现，另外设置了过滤盒，可以对废气进行过滤净化，避免刺鼻气味与有毒物质污染外部空气。味与有毒物质污染外部空气。味与有毒物质污染外部空气。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料固化烘干箱


[0001]本技术涉及涂料烘干
，尤其涉及一种涂料固化烘干箱。

技术介绍

[0002]涂料是一种材料，涂料涂覆在物件表面可以形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄。涂料在喷涂完成后，需要利用涂料固化烘干箱进行烘干处理，防止结块。
[0003]现有的凸轮固化烘干箱通常都是采用电热丝加热烘干或热风烘干的方式对涂料层进行烘干，由材料放置在烘干箱后位置不变，热空气对木地板进行吹风时，风向固定的，热空气无法直接吹至材料表面与风向的死角处，需要花费更长时间进行烘干，因而导致其他烘干部位受热时间更长，困难导致涂料层中的化学物质变性，影响涂料层的质量，所以，需要设计一种涂料固化烘干箱来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料固化烘干箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种涂料固化烘干箱，包括烘干箱设置在烘干箱内的转动盘，所述烘干箱上端设有盖板，所述烘干箱内设有用于驱动烘干箱转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在烘干箱内底部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动盘下端固定连接有套筒，所述转动盘上端固定连接有限位框，所述套筒内壁滑动连接有转动块，所述转动块下端与转动轴上端固定连接，所述烘干箱内设有用于过滤空气的过滤机构。
[0007]优选地，所述过滤机构包括固定连接在烘干箱侧壁的过滤盒，所述过滤盒内设有两个活性炭过滤板，所述过滤盒上连通设有与其内部连通的出气管与排气管，所述出气管远离过滤盒的一端与烘干箱连通，所述烘干箱上设有用于材料下料的下料机构。
[0008]优选地，所述下料机构包括固定连接在烘干箱上端的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端与烘干箱内底部转动连接，所述螺纹杆侧壁套接有升降板，所述升降板与螺纹杆螺纹连接。
[0009]优选地，所述套筒下端贯穿升降板下端，所述套筒与升降板转动连接，所述套筒外圈截面为圆形，所述套筒内圈截面为矩形，所述转动块截面为矩形。
[0010]优选地，所述烘干箱侧壁固定连接有两个放置板，所述放置板上端固定连接有热风机，所述烘干箱内壁固定连接有两个进气壳体，所述进气壳体侧壁开设有多个出气孔，所述热风机的出气端连通设有与进气壳体连通的进气管。
[0011]优选地，所述烘干箱内壁固定连接有横板，所述横板上端固定连接有限位杆，所述限位杆上端贯穿升降板下端。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了驱动机构，第一电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动转动
块转动，转动块带动套筒转动，套筒带动转动盘转动，使得带烘干材料匀速转动，热空气均匀的接触材料侧壁，使得材料表面的涂料受热均匀，提高了涂料的烘干固化效果；
[0014]2、本装置设置了下料机构，第二电机的输出轴带动螺纹杆转动，升降板带动转动盘向上移动，当转动盘伸出烘干箱时，即可取出烘干后的材料，无需从烘干箱内部取出材料，避免手部被烫伤的情况出现；
[0015]3、本装置设置了过滤机构，过滤盒内的活性炭过滤板可以对废气进行过滤，吸附废气中的刺鼻气味与有毒物质，使得从排气管排出的空气得到净化，避免污染外部空气。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种涂料固化烘干箱的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种涂料固化烘干箱的转动块与转动轴装配图；
[0018]图3为本技术提出的一种涂料固化烘干箱的进气壳体与出气孔装配图。
[0019]图中：1烘干箱、2第一电机、3转动盘、4限位框、5升降板、6套筒、7转动块、8转动轴、9螺纹杆、10进气壳体、11热风机、12第二电机、13盖板、14进气管、15过滤盒、16出气孔、17活性炭过滤板、18出气管、19横板、20限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种涂料固化烘干箱，包括烘干箱1设置在烘干箱1内的转动盘3，烘干箱1上端设有盖板13，盖板13通过螺栓螺母与烘干箱1上连接或者通过卡扣进行连接，转动盘3上端连通设有多个通气孔。
[0023]烘干箱1内设有用于驱动烘干箱1转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在烘干箱1内底部的第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有转动轴8，转动盘3下端固定连接有套筒6，转动盘3上端固定连接有限位框4，限位块4的形状与待烘干材料底板形状相同，由于第一电机2的转速较低，待烘干材料在限位框4限位下不会在转动过程中发生移动，套筒6内壁滑动连接有转动块7，转动块7下端与转动轴8上端固定连接，套筒6下端贯穿升降板5下端，套筒6与升降板5转动连接，套筒6通过轴承实现与升降板5的转动连接，轴承的设置为现有技术，套筒6外圈截面为圆形，套筒6内圈截面为矩形，转动块7截面为矩形，使得套筒6内壁对转动块7侧壁限位，使得转动块7带动套筒6转动。
[0024]烘干箱1内设有用于过滤空气的过滤机构，过滤机构包括固定连接在烘干箱1侧壁的过滤盒15，过滤盒15内设有两个活性炭过滤板17，过滤盒15上连通设有与其内部连通的出气管18与排气管，出气管18远离过滤盒15的一端与烘干箱1连通，排气管图中未标注。
[0025]烘干箱1上设有用于材料下料的下料机构，下料机构包括固定连接在烘干箱1上端
的第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9下端与烘干箱1内底部转动连接，螺纹杆9侧壁套接有升降板5，升降板5与螺纹杆9螺纹连接。
[0026]本技术中，烘干箱1侧壁固定连接有两个放置板，放置板上端固定连接有热风机11，烘干箱1内壁固定连接有两个进气壳体10，进气壳体10侧壁开设有多个出气孔16，热风机11的出气端连通设有与进气壳体10连通的进气管14。
[0027]本技术中，烘干箱1内壁固定连接有横板19，横板19有隔热材料制成，如气凝胶毡、真空板等，避免热空气对第一电机2的工作造成影响，横板19上端固定连接有限位杆20，限位杆20上端贯穿升降板5下端，限位杆20对升降板5限位，使得升降板5在螺纹杆9转动过程中无法发生转动，从而使得升降板5只能竖直移动。
[0028]在使用时，取下盖板13，启动第二电机12，第二电机12的输出轴带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料固化烘干箱，包括烘干箱(1)设置在烘干箱(1)内的转动盘(3)，其特征在于，所述烘干箱(1)上端设有盖板(13)，所述烘干箱(1)内设有用于驱动烘干箱(1)转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在烘干箱(1)内底部的第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有转动轴(8)，所述转动盘(3)下端固定连接有套筒(6)，所述转动盘(3)上端固定连接有限位框(4)，所述套筒(6)内壁滑动连接有转动块(7)，所述转动块(7)下端与转动轴(8)上端固定连接，所述烘干箱(1)内设有用于过滤空气的过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种涂料固化烘干箱，其特征在于，所述过滤机构包括固定连接在烘干箱(1)侧壁的过滤盒(15)，所述过滤盒(15)内设有两个活性炭过滤板(17)，所述过滤盒(15)上连通设有与其内部连通的出气管(18)与排气管，所述出气管(18)远离过滤盒(15)的一端与烘干箱(1)连通，所述烘干箱(1)上设有用于材料下料的下料机构。3.根据权利要求2所述的一种涂料固化烘干箱，其特征在于，所述下料机构包括固定连接在烘干箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王通，
申请(专利权)人：潍坊瑞通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：