本发明专利技术创造提供了一种光纤固化工艺气体进气控制系统，包括石英中心管进料端安装的进气单元及石英中心管出料端安装的抽废气单元，进气单元包括气体罩及气体罩内的进气分流导流器，在气体罩上连接有供气管，供气管上连接有进气控制单元；进气分流导流器包括中筒、进线侧导流罩、出线侧导流罩；进气控制单元包括第一进气管和第二进气管，第一进气管、第二进气管上分别安装有气体质量流量控制器，此两气体质量流量控制器同时连接主控制器。本发明专利技术创造提供的进气控制系统，在拉丝速度变化时，通过匹配合适的氮气和氧气的进气速率，达到光纤涂覆层最好的固化效果，改善了高速拉丝或低速拉丝时，气体流量不匹配导致的光纤固化问题。气体流量不匹配导致的光纤固化问题。气体流量不匹配导致的光纤固化问题。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤固化工艺气体进气装置、进气控制系统及进气控制方法
[0001]本专利技术创造属于光纤生产工艺气体控制调节
，尤其涉及一种光纤固化工艺气体进气装置、进气控制系统及进气控制方法。
技术介绍
[0002]在光纤拉丝过程中，石英光纤脆性比较大，往往需要在裸光纤表面进行两层涂覆，增加光纤的韧性以及强度，涂覆层是粘附于裸光纤的液态涂料进入固化系统后变成固态涂层，固化系统主要原理是通过紫外灯透过石英石英管照射光纤，诱发涂料反应固化成型，但固化反应过程中散发的挥发物，容易粘附在石英管上，降低了石英管的透明度，从而导致紫外光强度下降，影响固化效果，虽然现有技术也有向石英管内通入一定比例工艺气体的方式来带走固化反应过程中散发的挥发物，但是，工艺气体中的氧气含量难以精确控制，由于氧气具有一定的阻聚作用，若工艺气体含氧量过高，则同样影响涂覆表面的固化效果，现有技术中，光纤固化系统都是固定的工艺气体配方，随着拉丝速度的变化，需要人为调整并匹配相应的工艺气体，使工艺气体中氧气含量合理，操作繁琐，工作效率低。尤其是随着拉丝速度提升，光纤带入固化系统的氧气增加，氧含量明显升高，导致光纤固化效果变差。因此，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种光纤固化工艺气体进气装置、进气控制系统及进气控制方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种光纤固化工艺气体进气装置，包括石英中心管进料端安装的进气单元以及石英中心管出料端安装的抽废气单元，所述进气单元包括气体罩以及气体罩内的进气分流导流器，在所述气体罩上连接有供气管；所述进气分流导流器包括中筒、进线侧导流罩、出线侧导流罩，进线侧导流罩及出线侧导流罩分别布置在中筒两侧；进气分流导流器轴向与光纤长度方向一致，出线侧导流罩开口朝向抽废气单元一侧，进线侧导流罩开口朝向异于抽废气单元一侧；所述中筒外径小于两导流罩外径，在两导流罩之间形成分流腔，进线侧导流罩包括进线侧罩板及向气体罩进线一端延伸的进线侧筒体；所述进线侧导流罩的进线侧罩板上开设有若干与分流腔连通的进线侧通气孔，出线导流罩包括出线侧罩板及向气体罩出线一端延伸的出线侧筒体；所述出线侧导流罩的出线侧罩板上开设有若干与分流腔连通的出线侧通气孔。
[0005]进一步，所述供气管安装于气体罩进气口，所述气体罩进气口对应分流腔布置。
[0006]进一步，所述气体罩与石英中心管连接处密封处理。
[0007]进一步，所述进线侧通气孔以及所述出线侧通气孔均以中筒轴线为中心均布设置。
[0008]一种光纤固化工艺气体进气控制系统，包括石英中心管进料端安装的进气单元及石英中心管出料端安装的抽废气单元，进气单元包括气体罩及气体罩内的进气分流导流器，在气体罩上连接有供气管，供气管上连接有进气控制单元；所述进气分流导流器包括中筒、进线侧导流罩、出线侧导流罩，进线侧导流罩及出线侧导流罩分别布置在中筒两侧；进气分流导流器轴向与光纤长度方向一致，出线侧导流罩开口朝向抽废气单元一侧，进线侧导流罩开口朝向异于抽废气单元一侧；所述中筒外径小于两导流罩外径，在两所述导流罩之间形成分流腔，所述进线侧导流罩的进线侧罩板上开设有若干与分流腔连通的进线侧通气孔，所述出线侧导流罩的出线侧罩板上开设有若干与分流腔连通的出线侧通气孔；所述进气控制单元包括分别与供气管连通的第一进气管和第二进气管，第一进气管、第二进气管上分别安装有气体质量流量控制器MFC，此两气体质量流量控制器同时连接主控制器，该主控制器与拉丝塔主牵引连接，同步获取拉丝速度和进气流量数据。
[0009]进一步，所述进线侧通气孔以及所述出线侧通气孔均以中筒轴线为中心均布设置。
[0010]一种工艺气体进气控制方法，包括如下步骤：先给定一个拉丝速度，并给定一组初使工艺气体配方；观察光纤固化效果，并以此为依据调整上述初使工艺气体配方，使光纤固化效果达到最佳时，用含氧量测试仪测得进气控制系统内氧气含量占比，得到该拉丝速度所匹配的工艺气体配方；提升拉丝速度，继续调整上述工艺气体配方，使氧气含量达到最佳占比，此时光纤固化效果再次达到最佳，进而得到提升拉丝速度后，该拉丝速度所匹配的工艺气体配方；以此类推，得出不同拉丝速度下，达到最佳氧含量的工艺气体流量配方，并记录下各个配方数据；根据上述得到的多组配方数据拟合一个拉丝速度与工艺气体流量配方的方程，编入主控制器，以应用于通用工况；或者，将各组配方数据分别编入主控制器，使得特定拉丝速度下，直接调用该拉丝速度时所匹配的工艺气体配方，以应用于常见的几种特定工况，达到速度与工艺气体配方的最优匹配。
[0011]进一步，工艺气体配方包括氮气流量及氧气流量。
[0012]进一步，所述主控制器包括可编程控制器PLC。
[0013]相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：本专利技术创造提供的进气控制系统，在拉丝速度变化时，通过匹配合适的氮气和氧气的进气速率，达到光纤涂覆层最好的固化效果，改善了高速拉丝或低速拉丝时，气体流量不匹配导致的光纤固化问题，有效提高了光纤质量。
附图说明
[0014]构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创
造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造的结构示意图；图2为本专利技术创造中进气单元部分的示意图；图3为本专利技术创造中进气分流导流器的示意图；图4为本专利技术创造中进气分流导流器设有导气管时的示意图。
[0015]附图标记说明：1
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石英中心管；2
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进气单元；3
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抽废气单元；4
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气体罩；5
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供气管；6
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中筒；7
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进线侧导流罩；8
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出线侧导流罩；9
‑
分流腔；10
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进线侧罩板；11
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进线侧筒体；12
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进线侧通气孔；13
‑
出线侧罩板；14
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出线侧筒体；15
‑
出线侧通气孔；16
‑
进线口；17
‑
气体罩进气口；18
‑
导气管；19
‑
气体质量流量控制器；20
‑
主控制器；21
‑
光纤。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤固化工艺气体进气装置，其特征在于：包括石英中心管（1）进料端安装的进气单元（2）以及石英中心管（1）出料端安装的抽废气单元（3），所述进气单元（2）包括气体罩（4）以及气体罩（4）内的进气分流导流器，在所述气体罩（4）上连接有供气管（5）；所述进气分流导流器包括中筒（6）、进线侧导流罩（7）、出线侧导流罩（8），进线侧导流罩（7）及出线侧导流罩（8）分别布置在中筒（6）两侧；进气分流导流器轴向与光纤（21）长度方向一致，出线侧导流罩（8）开口朝向抽废气单元（3）一侧，进线侧导流罩（7）开口朝向异于抽废气单元（3）一侧；所述中筒（6）外径小于两导流罩外径，在两导流罩之间形成分流腔（9），所述进线侧导流罩（7）的进线侧罩板（10）上开设有若干与分流腔（9）连通的进线侧通气孔（12），所述出线侧导流罩（8）的出线侧罩板（13）上开设有若干与分流腔（9）连通的出线侧通气孔（15）。2.根据权利要求1所述的一种光纤固化工艺气体进气装置，其特征在于：所述供气管（5）安装于气体罩进气口（17），气体罩进气口（17）对应分流腔（9）布置。3.根据权利要求1所述的一种光纤固化工艺气体进气装置，其特征在于：所述气体罩（4）与石英中心管（1）连接处密封处理。4.根据权利要求1所述的一种光纤固化工艺气体进气装置，其特征在于：所述进线侧通气孔（12）以及所述出线侧通气孔（15）均以中筒（6）轴线为中心均布设置。5.一种光纤固化工艺气体进气控制系统，其特征在于：包括石英中心管（1）进料端安装的进气单元（2）以及石英中心管（1）出料端安装的抽废气单元（3），所述进气单元（2）包括气体罩（4）以及气体罩（4）内的进气分流导流器，在所述气体罩（4）上连接有供气管（5）；在供气管（5）上连接有进气控制单元；所述进气分流导流器包括中筒（6）、进线侧导流罩（7）、出线侧导流罩（8），进线侧导流罩（7）及出线侧导流罩（8）分别布置在中筒（6）两侧；进气分流导流器轴向与光纤（21）长度方向一致，出线侧导流罩（8）开口朝向抽废气单...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，祝君，魏文涛，肖杨，沈威焘，郭盼盼，白晓明，
申请(专利权)人：通鼎互联信息股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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