【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金钢轴锻件生产，具体涉及一种细长孔34crmo1合金钢轴锻件热处理变形控制方法。
技术介绍
1、合金钢细长孔轴锻件空心调质时采用油冷，变形量小一些但往往力学性能达不到要求，采用水冷力学性能可以提高一些但变形量大且容易开裂。对于细长孔34crmo1合金钢轴锻件热处理变形控制，确保精加工余量同时获得良好的综合力学性能尤其重要。
2、中国专利技术专利申请(201310706702.7)合金钢锻件的热处理方法，包括以下步骤：淬火：将所述锻件加热、保温，然后将所述锻件先放入水中冷却，再放入油中继续冷却；回火：将所述锻件加热、保温，然后将所述锻件在空气中冷却。该专利技术专利申请是直接水冷、油冷，不能确保精加工余量的同时获得良好的综合力学性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种细长孔34crmo1合金钢轴锻件热处理变形控制方法，获得良好综合力学性能的同时控制较小的变形量。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种细长孔34crmo1合金钢轴锻件热处理变形控制方法，粗加工后的34crmo1合金钢轴锻件的长度为15～25m；热处理变形控制方法具体如下：
3、锻件起吊孔的形位公差平行度≤3mm；
4、将
5、将锻件进行淬火+回火热处理；
6、淬火+回火处理具体步骤为：
7、淬火：先将锻件加热到600℃～650℃并保温2～3小时，再升温至800℃～880℃均温后再次保温
8、回火：将淬火后的锻件加热到300℃～350℃并保温2～3小时，再升温至560℃～680℃均温后再次保温4～12小时，出炉后空冷至250℃以下；
9、得到
10、进一步地，锻件起吊孔的形位公差平行度≤2mm。
11、进一步地，将所述
12、进一步地，所述淬火中再升温至840℃～850℃。
13、进一步地，所述回火中再升温至600℃～610℃。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术在加工起吊孔时严格控制形位公差，并严格控制淬火、回火温度、冷却方式，在获得良好的综合力学性能同时控制变形量较小值的方法，避免后续校直及消除应力为精加工创造有利条件；
15、经本专利技术制造的34crmo1合金钢轴锻件的主要性能为：
16、rm：700～850mpa，reh≥480mpa，a≥16％，z≥45％，akv2≥30j，能满足船舶轴系锻件制造需要。
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1.一种细长孔34CrMo1合金钢轴锻件热处理变形控制方法，其特征在于：粗加工后的34CrMo1合金钢轴锻件的长度为15～25m；热处理变形控制方法具体如下：
2.根据权利要求1所述细长孔34CrMo1合金钢轴锻件热处理变形控制方法，其特征在于：锻件起吊孔的形位公差平行度≤2mm。
3.根据权利要求1所述细长孔34CrMo1合金钢轴锻件热处理变形控制方法，其特征在于：将所述锻件垂直悬挂装炉控制直线度≤φ2mm。
4.根据权利要求1所述细长孔34CrMo1合金钢轴锻件热处理变形控制方法，其特征在于：所述淬火中再升温至840℃～850℃。
5.根据权利要求1所述细长孔34CrMo1合金钢轴锻件热处理变形控制方法，其特征在于：所述回火中再升温至600℃～610℃。
【技术特征摘要】
1.一种细长孔34crmo1合金钢轴锻件热处理变形控制方法，其特征在于：粗加工后的34crmo1合金钢轴锻件的长度为15～25m；热处理变形控制方法具体如下：
2.根据权利要求1所述细长孔34crmo1合金钢轴锻件热处理变形控制方法，其特征在于：锻件起吊孔的形位公差平行度≤2mm。
3.根据权利要求1所述细长孔34crmo1合金钢轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹虹，张承峰，刘国平，马晓兵，赵林武，刘丹，康兵，毛雪芹，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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