【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械构件，具体涉及一种模铸钢锭吸灰管。
技术介绍
1、由于目前市场随着探伤标准不断提高，重机行业对模铸钢锭质量提出更高要求，模铸钢锭铸锭工序中通常操作中中注管砖与中注管模具之间需要填砂固定，汤道砖与底板之间填河砂，在操作过程中会造成河砂漏入中注管内或汤道内，在铸锭工序完成竖中注管和摆完钢锭模后，钢锭模内、中注管内和汤道内掉落的砂不能进行清理，如不及时清理出去，在浇钢过程中会使砂随钢流进入钢锭模，冷却后留在钢锭内，造成钢锭内产生非金属夹杂，影响钢锭质量。又由于钢锭模摆放好后深度达到1.5-3米，常规吹灰方式不能进行清理。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种有效吸取铸锭工序中掉入钢锭模、中注管和汤道内河砂的模铸钢锭吸灰管。
2、为实现上述目的，本技术提供一种模铸钢锭吸灰管，包括长管和与长管端面倾斜对合焊接的短管，短管靠近焊接端的外壁上开有供通气管接头安装的倾斜通孔，长管与短管的夹角为α，倾斜通孔的倾斜角为β，且α+β＝180°。
3、进一步地，所述长管和短管的外径和内径均相同，长管端面的倾斜角度与短管端面的倾斜角度一致，均为65°～75°。
4、进一步地，所述通气管接头的端面倒角为β，通气管接头沿倾斜通孔倾斜插入长管后，端面倒角与倾斜通孔的倾斜面相配合焊接密封，通气管接头的外壁与短管内壁平行布置。
5、进一步地，所述倾斜通孔的倾斜角β为45°。
6、进一步地，所述短管和长管的长度比例为
7、与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过外接一定压力的压缩空气，可以有效吸取铸锭工序中掉入中注管和汤道内的河砂；避免中注管内和汤道掉落的砂不能及时进行清理，在浇钢过程中砂随钢流进入钢锭模，冷却后留在钢锭内，造成钢锭内产生非金属夹杂影响钢锭质量的缺陷。
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1.一种模铸钢锭吸灰管，其特征在于：包括长管(2)和与长管(2)端面倾斜对合焊接的短管(1)，短管(1)靠近焊接端的外壁上开有供通气管接头(3)安装的倾斜通孔(4)，长管(2)与短管(1)的夹角为α，倾斜通孔(4)的倾斜角为β，且α+β＝180°。
2.根据权利要求1所述模铸钢锭吸灰管，其特征在于：所述长管(2)和短管(1)的外径和内径均相同，长管(2)端面的倾斜角度与短管(1)端面的倾斜角度一致，均为65°～75°。
3.根据权利要求1所述模铸钢锭吸灰管，其特征在于：所述通气管接头(3)的端面倒角(5)为β，通气管接头(3)沿倾斜通孔(4)倾斜插入长管(2)后，端面倒角(5)与倾斜通孔(4)的倾斜面相配合焊接密封，通气管接头(3)的外壁与短管(1)内壁平行布置。
4.根据权利要求1所述模铸钢锭吸灰管，其特征在于：所述倾斜通孔(4)的倾斜角β为45°。
5.根据权利要求1所述模铸钢锭吸灰管，其特征在于：所述短管(1)和长管(2)的长度比例为1:8～1:9。
【技术特征摘要】
1.一种模铸钢锭吸灰管，其特征在于：包括长管(2)和与长管(2)端面倾斜对合焊接的短管(1)，短管(1)靠近焊接端的外壁上开有供通气管接头(3)安装的倾斜通孔(4)，长管(2)与短管(1)的夹角为α，倾斜通孔(4)的倾斜角为β，且α+β＝180°。
2.根据权利要求1所述模铸钢锭吸灰管，其特征在于：所述长管(2)和短管(1)的外径和内径均相同，长管(2)端面的倾斜角度与短管(1)端面的倾斜角度一致，均为65°～75°。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆坤，唐继周，来坤领，王高宏，张川平，吴小海，严洋，曾文锋，王强，程应宏，张正林，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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