本实用新型专利技术公开了基于含锌固废富集用回转窑的冷淋装置，涉及冶金技术领域。本实用新型专利技术包括两个安装板，两个安装板对称分布在回转窑筒体的两侧，两个安装板均固定在收集水箱的顶部；安装板的内侧面中端设置有清洁组件；安装板的内侧面上下两端均设置有冷淋组件，两个冷淋组件沿着清洁组件对称分布；清洁组件下方的安装板上安装有多个等间距分布的激光温度传感器，激光温度传感器用于监测回转窑筒体的表面温度。本实用新型专利技术通过设置四组冷淋组件，使得回转窑筒体的冷却更加全面，大大提高冷却效率，通过设置清洁组件，将回转窑筒体表面上的污渍、已经升温后的冷却水刮掉，提高冷却效果，解决了现有的冷淋装置冷却效果不够理想的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
基于含锌固废富集用回转窑的冷淋装置
[0001]本技术属于冶金
，特别是涉及基于含锌固废富集用回转窑的冷淋装置。
技术介绍
[0002]在多种化工工艺及生产方法产生的废弃物中，均包含锌及其他金属的危险废物，如湿法炼锌浸出渣，除铁中和渣，高炉炼铁瓦斯灰，废水处理中和渣，竖罐炼锌渣，火法炼铅水淬渣，钢铁冶炼高炉烟尘，污水处理产含锌污泥，其他有色金属冶炼的含锌渣等；由于含有锌、铅、铁、铟、锡、铋、锗等金属，如能将含锌危险废物减量化和资源化，既能实现有价金属的回收，又能减少和消除对环境的污染，对社会产生重要意义。
[0003]目前常利用回转窑装置来处置这些含锌危险废物，回转窑在对物料进行处理时，焙烧的高温物料需在回转冷却筒内冷却，由于物料的特性，其进入筒体温度高，需要在回转窑的冷却筒体外侧淋水冷却，但现有的冷淋装置在实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]1．现有的冷淋装置冷却的全面性不足，当回转窑转动缓慢时，底部的部分难以被及时冷却到，冷却效果不够理想；
[0005]2．现有的冷淋装置智能化程度不足，节能环保性较差。
[0006]因此，现有的冷淋装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供基于含锌固废富集用回转窑的冷淋装置，通过设置四组冷淋组件，使得回转窑筒体的冷却更加全面，大大提高冷却效率，通过设置清洁组件，将回转窑筒体表面上的污渍、已经升温后的冷却水刮掉，提高冷却效果，解决了现有的冷淋装置冷却效果不够理想的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为基于含锌固废富集用回转窑的冷淋装置，包括两个安装板，两个安装板对称分布在回转窑筒体的两侧，且两个安装板均固定在收集水箱的顶部；安装板的内侧面中端设置有清洁组件；安装板的内侧面上下两端均设置有冷淋组件，且两个冷淋组件沿着清洁组件对称分布；清洁组件下方的安装板上安装有多个等间距分布的激光温度传感器，激光温度传感器用于监测回转窑筒体的表面温度；安装板的内侧面前后两侧均设置有挡水板，挡水板的轮廓与回转窑筒体相配合，挡水板用于阻挡冷淋组件喷出的冷却水从回转窑筒体的端部喷出。
[0010]进一步地，安装板的底部设置有多个等间距分布的通风槽。通风槽的设置可使得热风从通风槽排出该装置，整个装置的通风性更好。
[0011]进一步地，冷淋组件包括冷淋管、管夹、法兰和喷头；冷淋管通过管夹固定在安装板上，法兰固定在冷淋管的端部，用于与外部水管连接；喷头与冷淋管相连通且设置有多
个，多个喷头等间距分布。
[0012]进一步地，喷头向回转窑筒体倾斜设置，且喷头的延长线穿过回转窑筒体的中心轴线。
[0013]进一步地，清洁组件包括架体和清洁辊；架体固定在安装板上，清洁辊转动设置在架体内。
[0014]进一步地，清洁辊与回转窑筒体的表面抵接，且清洁辊的中心轴线与回转窑筒体的中心轴线相平齐。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置四组冷淋组件，四组冷淋组件同时对回转窑筒体的表面喷冷却水，从而使得回转窑筒体的冷却更加全面，均匀性更好，大大提高冷却效率，且在降温过程中，通过激光温度传感器时刻监测表面温度，基于表面温度，控制冷淋组件的喷出水量，从而使得冷淋的精确性更高，更加节能环保；
[0017]2、本技术通过设置清洁组件，使得该装置具有清洁功能，能将回转窑筒体表面上的污渍、已经升温后的冷却水刮掉，从而使得激光温度传感器的温度监测更加准确，也使得另一冷淋组件喷出的冷的冷却水能与回转窑筒体的表面充分接触，提高冷却效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0020]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0021]图3为本技术的安装板结构示意图；
[0022]图4为本技术的冷淋组件结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、安装板；2、回转窑筒体；3、冷淋组件；4、清洁组件；5、激光温度传感器；6、收集水箱；7、挡水板；11、通风槽；31、冷淋管；32、管夹；33、法兰；34、喷头；41、架体；42、清洁辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1至2所示，本技术为基于含锌固废富集用回转窑的冷淋装置，包括两个安装板1，两个安装板1对称分布在回转窑筒体2的两侧，且两个安装板1均固定在收集水箱6的顶部；安装板1的内侧面中端设置有清洁组件4；安装板1的内侧面上下两端均设置有冷淋组件3，且两个冷淋组件3沿着清洁组件4对称分布；清洁组件4下方的安装板1上安装有多个等间距分布的激光温度传感器5，激光温度传感器5用于监测回转窑筒体2的表面温度；安装板1的内侧面前后两侧均设置有挡水板7，挡水板7的轮廓与回转窑筒体2相配合，挡水板7用于阻挡冷淋组件3喷出的冷却水从回转窑筒体2的端部喷出；安装板1的底部设置有
多个等间距分布的通风槽11。
[0027]其中如图4所示，冷淋组件3包括冷淋管31、管夹32、法兰33和喷头34；冷淋管31通过管夹32固定在安装板1上，法兰33固定在冷淋管31的端部，用于与外部水管连接；喷头34与冷淋管31相连通且设置有多个，多个喷头34等间距分布；喷头34向回转窑筒体2倾斜设置，且喷头34的延长线穿过回转窑筒体2的中心轴线。
[0028]冷淋组件3具体使用时，通过法兰33连接外部的水管，外部的冷却水经冷却水泵泵入冷淋管31，再从多个喷头34喷出，对回转窑筒体2的表面进行冷却，四组冷淋组件3同时使用，可对回转窑筒体2的表面进行全面的冷却，大大提高冷却效率。
[0029]其中如图3所示，清洁组件4包括架体41和清洁辊42；架体41固定在安装板1上，清洁辊42转动设置在架体41内；清洁辊42与回转窑筒体2的表面抵接，且清洁辊42的中心轴线与回转窑筒体2的中心轴线相平齐。
[0030]清洁组件4具体使用时，在回转窑筒体2转动过程中，回转窑筒体2与清洁辊42接触，从而可通过清洁辊42将回转窑筒体2表面上的污渍清洁掉，且也可将回转窑筒体2表面上已经升温后的冷却水刮掉，从而使得另一冷淋组件3喷出的冷的冷却水能与回转窑筒体2的表面充分接触，故可提高冷却效果，污渍、冷却水的刮除，也使得激光温度传感器5的温度监测更加准确。
[0031]本实施例的使用操作如下：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于含锌固废富集用回转窑的冷淋装置，包括两个安装板（1），其特征在于：两个所述安装板（1）对称分布在回转窑筒体（2）的两侧，且两个所述安装板（1）均固定在收集水箱（6）的顶部；所述安装板（1）的内侧面中端设置有清洁组件（4）；所述安装板（1）的内侧面上下两端均设置有冷淋组件（3），且两个所述冷淋组件（3）沿着所述清洁组件（4）对称分布；所述清洁组件（4）下方的所述安装板（1）上安装有多个等间距分布的激光温度传感器（5），所述激光温度传感器（5）用于监测所述回转窑筒体（2）的表面温度；所述安装板（1）的内侧面前后两侧均设置有挡水板（7），所述挡水板（7）的轮廓与所述回转窑筒体（2）相配合，所述挡水板（7）用于阻挡所述冷淋组件（3）喷出的冷却水从所述回转窑筒体（2）的端部喷出。2.根据权利要求1所述的基于含锌固废富集用回转窑的冷淋装置，其特征在于，所述安装板（1）的底部设置有多个等间距分布的通风槽（11）。3.根据权利要求2所述的基于含锌固废富集用回转窑的冷淋装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明川，陈钦，杨承贵，耿正凯，
申请(专利权)人：宣威市金泰资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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