本实用新型专利技术公开了利用含锌固废生产锌锭的残渣收集装置，涉及金属回收技术领域。本实用新型专利技术包括收纳嘴、收纳箱、收纳腔和圆孔，收纳嘴焊接在收纳箱的顶部，收纳箱上可拆卸连接有搅拌件，收纳箱的排放端开设有圆孔，收纳箱的排放端焊接有收纳腔，收纳腔内壁的底部焊接有止回板，收纳腔的排放端可拆卸连接有排放件，收纳箱和收纳腔的底部均固定连接有支座，第一抵块和第二抵块均与连接条的端部固定。本实用新型专利技术通过收纳箱上连接有搅拌件，收纳腔的内部等间距固定有止回板，收纳箱和收纳腔的底部连接有支座，解决了现有锌锭残渣的收集装置，不便于使用者对锌锭残渣过滤处理和现有锌锭残渣的收集装置，不便于使用者对锌锭残渣过滤的水液排放的问题。水液排放的问题。水液排放的问题。
【技术实现步骤摘要】
利用含锌固废生产锌锭的残渣收集装置
[0001]本技术属于金属回收
，特别是涉及利用含锌固废生产锌锭的残渣收集装置。
技术介绍
[0002]含锌固废在生产时，锌锭的残渣需要使用专用的收集装置收集处理，目前市面上锌锭残渣的收集装置有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有锌锭残渣的收集装置，不便于使用者对锌锭残渣过滤处理，使用者在使用时存有很大的不便；
[0004]2、现有锌锭残渣的收集装置，不便于使用者对锌锭残渣过滤的水液排放，装置本体容易出现堵塞现象。
[0005]因此，现有锌锭残渣的收集装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供利用含锌固废生产锌锭的残渣收集装置，通过收纳箱上连接有搅拌件，收纳腔的内部等间距固定有止回板，收纳箱和收纳腔的底部连接有支座，解决了现有锌锭残渣的收集装置，不便于使用者对锌锭残渣过滤处理和现有锌锭残渣的收集装置，不便于使用者对锌锭残渣过滤的水液排放的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为利用含锌固废生产锌锭的残渣收集装置，包括收纳嘴、收纳箱、收纳腔和圆孔，所述收纳嘴焊接在收纳箱的顶部，收纳箱通过收纳嘴能够对外部的锌锭残渣收纳，所述收纳箱上可拆卸连接有搅拌件，搅拌件在使用时，可以对收纳箱内部的锌锭残渣搅拌，所述收纳箱的排放端开设有圆孔，收纳箱内部的水液贯穿圆孔对收纳腔的内部输送，所述收纳箱的排放端焊接有收纳腔，所述收纳腔内壁的底部焊接有止回板，收纳腔内部的止回板可以对水液过滤处理，过滤后的杂质可以便于后续清除，所述收纳腔的排放端可拆卸连接有排放件，排放件在使用时，可以对收纳腔内部的水液收纳排放，所述收纳箱和收纳腔的底部均固定连接有支座，支座在使用时，可以对收纳腔和收纳箱支撑，所述支座包括第一抵块、连接条、第二抵块、液压缸和抵板，所述第一抵块和第二抵块均与连接条的端部固定，所述第二抵块的内腔固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有抵板，所述搅拌件包括传动杆、搅拌条、连接环和电机，所述传动杆与电机的输出轴固定，所述电机固定有连接环，所述搅拌条等间距固定在传动杆上。
[0009]进一步地，所述圆孔呈矩阵状开设在收纳箱的排放端，所述止回板等间距固定在收纳腔的内部。
[0010]进一步地，所述收纳嘴与收纳箱的内腔连通，所述排放件与收纳腔的内腔连通。
[0011]进一步地，所述第一抵块和第二抵块相互配合，所述第一抵块、连接条和第二抵块
与收纳箱和收纳腔的底部固定，收纳箱2背离搅拌件3的一侧开设有排出口，排出口在常规的状态下保持关闭。
[0012]进一步地，所述电机通过连接环与收纳箱固定，所述传动杆和搅拌条转动在收纳箱的内腔中。
[0013]进一步地，所述排放件包括排放孔、排放管、矩形腔和连接片，所述矩形腔的顶端与连接片固定，所述排放孔等间距开设在连接片上，所述矩形腔的输出口固定有排放管。
[0014]进一步地，所述连接片与收纳腔内壁的底部固定，所述矩形腔通过排放孔与收纳腔的内腔连通。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术在使用时，收纳箱通过收纳嘴对外部的锌锭残渣收纳，同时使用者将外部的水液通过收纳嘴对收纳箱的内部输送，此时锌锭残渣和水液能够在收纳箱的内部混合，当搅拌件带动水液和锌锭残渣在收纳箱的内部搅拌时，水液能够带动锌锭残渣上的杂质进入到收纳腔的内部，此时能够实现锌锭残渣过滤，能够便于后续使用者对锌锭残渣处理，解决了现有锌锭残渣的收集装置，不便于使用者对锌锭残渣过滤处理的问题；
[0017]2、本技术在使用时，收纳箱内部的水液贯穿圆孔流出，此时收纳腔能够对水液收纳，水液在收纳时，止回板能够对水液阻挡，可以降低水液在收纳腔内部的流动速度，可以便于水液中的杂质沉淀，实现水液中的杂质过滤处理，避免收纳腔出现堵塞的现象，解决了现有锌锭残渣的收集装置，不便于使用者对锌锭残渣过滤的水液排放的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中支座的结构示意图；
[0021]图3为本技术中搅拌件的结构示意图；
[0022]图4为本技术中排放件的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、收纳嘴；2、收纳箱；3、搅拌件；31、传动杆；32、搅拌条；33、连接环；34、电机；4、支座；41、第一抵块；42、连接条；43、第二抵块；44、液压缸；45、抵板；5、止回板；6、排放件；61、排放孔；62、排放管；63、矩形腔；64、连接片；7、收纳腔；8、圆孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为利用含锌固废生产锌锭的残渣收集装置，包括收纳嘴1、收纳箱2、收纳腔7和圆孔8，收纳嘴1焊接在收纳箱2的顶部，收纳嘴1与收纳箱2 的内腔连通，排放件6与收纳腔7的内腔连通，收纳箱2上可拆卸连接有搅拌件3，收纳箱 2的排放
端开设有圆孔8，收纳箱2的排放端焊接有收纳腔7，收纳腔7内壁的底部焊接有止回板5，收纳腔7的排放端可拆卸连接有排放件6，收纳箱2和收纳腔7的底部均固定连接有支座4，支座4在使用时，可以实现对收纳箱2和收纳腔7支撑，从而实现本技术稳定使用，圆孔8呈矩阵状开设在收纳箱2的排放端，止回板5等间距固定在收纳腔7的内部，本技术在使用时，使用者对本技术组装，随后使用者将收纳箱2通过收纳嘴1 对外部锌锭残渣收纳，同时收纳嘴1对外部的水液收纳，外部的水液和锌锭残渣收纳在收纳箱2的内部时，搅拌件3能够对收纳箱2内部的水液和锌锭残渣搅拌，此时锌锭残渣上的杂质能够在水液贯穿圆孔8对收纳腔7的内部输送，实现锌锭残渣过滤处理，水液在收纳腔7 的内部流动时，止回板5可以降低水液的流动速度，能够有利于水液中的杂质沉淀，避免排放件6出现堵塞现象。
[0027]其中如图1、3所示，搅拌件3包括传动杆31、搅拌条32、连接环33和电机34，传动杆31和搅拌条32转动在收纳箱2的内腔中，传动杆31与电机34的输出轴固定，电机 34固定有连接环33，电机34通过连接环33与收纳箱2固定，搅拌条32等间距固定在传动杆31上，搅拌件3在使用时，使用者对搅拌件3组装，随后使用者将电机34通过连接环 33与收纳箱2连接，同时传动杆31和搅拌条32在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.利用含锌固废生产锌锭的残渣收集装置，包括收纳嘴(1)、收纳箱(2)、收纳腔(7)和圆孔(8)，其特征在于：所述收纳嘴(1)焊接在收纳箱(2)的顶部，所述收纳箱(2)上可拆卸连接有搅拌件(3)，所述收纳箱(2)的排放端开设有圆孔(8)，所述收纳箱(2)的排放端焊接有收纳腔(7)，所述收纳腔(7)内壁的底部焊接有止回板(5)，所述收纳腔(7)的排放端可拆卸连接有排放件(6)，所述收纳箱(2)和收纳腔(7)的底部均固定连接有支座(4)；所述支座(4)包括第一抵块(41)、连接条(42)、第二抵块(43)、液压缸(44)和抵板(45)，所述第一抵块(41)和第二抵块(43)均与连接条(42)的端部固定，所述第二抵块(43)的内腔固定连接有液压缸(44)，所述液压缸(44)的输出端固定连接有抵板(45)；所述搅拌件(3)包括传动杆(31)、搅拌条(32)、连接环(33)和电机(34)，所述传动杆(31)与电机(34)的输出轴固定，所述电机(34)固定有连接环(33)，所述搅拌条(32)等间距固定在传动杆(31)上。2.根据权利要求1所述的利用含锌固废生产锌锭的残渣收集装置，其特征在于，所述圆孔(8)呈矩阵状开设在收纳箱(2)的排放端，所述止回板(5)等间距固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦，杨承贵，耿正凯，
申请(专利权)人：宣威市金泰资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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