本实用新型专利技术公开了一种用于电炉收尘用的管道清理装置，涉及电炉收尘相关设备技术领域。本实用新型专利技术包括外置弧板以及处于外置弧板下方的内置弧板，外置弧板的前侧设置有金属调节板，金属调节板的前侧对应外置弧板和内置弧板的位置处均设置有弧形磁板；两个扇形板的下部位均固定有内螺纹筒；内置弧板的后侧位于内螺纹筒的位置处设置有金属拼接筒，金属拼接筒的上表侧固定有连接板，连接板的上表侧固定有清洁弧板。本实用新型专利技术通过弧形磁板在金属调节板侧壁上的调节，以此实现可根据管道侧壁的厚度进行调节，可避免装置的随意晃动，提高清洁稳定，同时通过金属拼接筒，达到可拼装的功能，实现可对管道的深处进行清理工作。实现可对管道的深处进行清理工作。实现可对管道的深处进行清理工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电炉收尘用的管道清理装置
[0001]本技术属于电炉收尘相关设备
，特别是涉及一种用于电炉收尘用的管道清理装置。
技术介绍
[0002]电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理，由于电炉长时间的工作，会导致管道的内部存在大量的灰尘，因此就需要使用到相应的清理装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的管道清理装置由于不具备便于调节的工作，因此无法根据管道的侧壁厚度进行调节，进而无法快速对装置进行稳定固定，由此会导致清洗管道的效率降低，同时导致装置在清理过程出现随意晃动的情况；
[0004]2、现有的管道清理装置由于不具备便于拼装的功能，因此无法对根据管道的长度进行拼接工作，由此会无法对管道的深处进行清理工作。
[0005]因此，现有的用于电炉收尘用的管道清理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于电炉收尘用的管道清理装置，通过弧形磁板在金属调节板侧壁上的调节，以此实现可根据管道侧壁的厚度进行调节，可避免装置的随意晃动，提高清洁稳定，同时通过金属拼接筒，达到可拼装的功能，实现可对管道的深处进行清理工作。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于电炉收尘用的管道清理装置，包括外置弧板以及处于外置弧板下方的内置弧板，外置弧板的前侧设置有金属调节板，金属调节板的前侧对应外置弧板和内置弧板的位置处均设置有弧形磁板；
[0009]弧形磁板对应金属调节板的左右部位均固定有T形调杆；
[0010]外置弧板和内置弧板的前侧壁对应T形调杆的位置处均固定有调节筒，调节筒的前侧均开设有T形调口；
[0011]内置弧板下侧的前后部位均固定有扇形板，两个扇形板的下部位均固定有内螺纹筒；
[0012]内置弧板的后侧位于内螺纹筒的位置处设置有金属拼接筒，金属拼接筒的上表侧固定有连接板，连接板的上表侧固定有清洁弧板；
[0013]两个内螺纹筒之间的位置处设置有旋转套筒，旋转套筒内侧的中部固定有递进螺筒；
[0014]金属拼接筒的后端开设有拼接螺孔，金属拼接筒的前侧设置有拼接螺杆。
[0015]进一步地，金属调节板前侧的左右部位均开设有调节口，调节筒穿过对应的调节口，T形调杆分别滑动置于对应的T形调口内部。
[0016]进一步地，T形调杆处于T形调口内部的部位均滑动套设有挤压弹簧，外置弧板和内置弧板的侧壁上均转动连接有滑轮组。
[0017]进一步地，两个内螺纹筒相对的表侧壁均开设有环形凹口，旋转套筒的前后部位分别旋转套设在对应的环形凹口位置。
[0018]进一步地，金属拼接筒的前侧开设有T形转口，拼接螺杆的后侧固定有T形挡杆，T形挡杆的后端固定有T形转杆，且T形转杆滑动卡接在T形转口的内部。
[0019]进一步地，T形挡杆的表侧套设有磁环板，磁环板的前侧固定有拉环，拉环的前侧固定有复位弹簧，且复位弹簧与T形挡杆相接。
[0020]进一步地，拉环的内侧固定有限位条块，且限位条块沿着拉环的内周侧呈环形均布有四个，T形挡杆的表侧对应限位条块的位置处均开设有限位条口，限位条块分别置于对应的限位条口内部位置。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本技术通过设置有弧形磁板和金属调节板，将弧形磁板向远离金属调节板的方向移动，由此使得弧形磁板与金属调节板之间脱离吸附关系，即可使得弧形磁板与金属调节板不在对外置弧板和内置弧板进行限位，此时上下移动外置弧板或内置弧板，即可对两者之间的距离进行调节，从而实现可根据管道侧壁的厚度进行调节，可避免装置的随意晃动，提高清洁稳定；
[0023]2、本技术通过设置有金属拼接筒，进行多个清洁弧板拼装时，可通过将拼接螺杆旋转进拼接螺孔的内部，以此使多个金属拼接筒装配在一起，以此达到延长清洁弧板，从而实现可对管道的深处进行清理工作。
[0024]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术中外置弧板、内置弧板和金属调节板的装配结构图；
[0028]图3为本技术中金属拼接筒、拼接螺杆和磁环板的装配结构图；
[0029]图4为本技术中金属拼接筒的结构图；
[0030]图5为本技术中弧形磁板的结构图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1、外置弧板；2、清洁弧板；3、金属拼接筒；301、连接板；302、拼接螺孔；303、拼接螺杆；3031、T形挡杆；3032、T形转杆；3033、限位条口；304、磁环板；3041、拉环；3042、限位条块；3043、复位弹簧；305、T形转口；4、内置弧板；401、扇形板；402、内螺纹筒；403、旋转套筒；404、递进螺筒；405、环形凹口；5、金属调节板；501、调节口；6、弧形磁板；601、T形调杆；602、
挤压弹簧；7、滑轮组；8、调节筒；801、T形调口。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]请参阅图1至图5所示，本技术为一种用于电炉收尘用的管道清理装置，包括外置弧板1以及处于外置弧板1下方的内置弧板4，外置弧板1的前侧设置有金属调节板5，金属调节板5的前侧对应外置弧板1和内置弧板4的位置处均设置有弧形磁板6；弧形磁板6对应金属调节板5的左右部位均固定有T形调杆601；外置弧板1和内置弧板4的前侧壁对应T形调杆601的位置处均固定有调节筒8，调节筒8的前侧均开设有T形调口801；
[0035]将外置弧板1和内置弧板4套设在管道的侧壁后，需要调节外置弧板1和内置弧板4之间的距离，通过将弧形磁板6向远离金属调节板5的方向移动，由此使得弧形磁板6与金属调节板5之间脱离吸附关系，即可使得弧形磁板6与金属调节板5不在对外置弧板1和内置弧板4进行限位，此时上下移动外置弧板1或内置弧板4，即可对两者之间的距离进行调节，以此将外置弧板1和内置弧板4夹紧在管道的侧壁上，同时松开弧形磁板6后，弧形磁板6与金属调节板5吸附在一起，由于调节筒8处在调节口501的位置，因此T形调杆601对调节筒8进行支撑，以此对外置弧板1和内置弧板4进行支撑。
[0036]内置弧板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电炉收尘用的管道清理装置，包括外置弧板（1）以及处于外置弧板（1）下方的内置弧板（4），其特征在于：所述外置弧板（1）的前侧设置有金属调节板（5），所述金属调节板（5）的前侧对应所述外置弧板（1）和所述内置弧板（4）的位置处均设置有弧形磁板（6）；所述弧形磁板（6）对应所述金属调节板（5）的左右部位均固定有T形调杆（601）；所述外置弧板（1）和所述内置弧板（4）的前侧壁对应所述T形调杆（601）的位置处均固定有调节筒（8），所述调节筒（8）的前侧均开设有T形调口（801）；所述内置弧板（4）下侧的前后部位均固定有扇形板（401），两个所述扇形板（401）的下部位均固定有内螺纹筒（402）；所述内置弧板（4）的后侧位于所述内螺纹筒（402）的位置处设置有金属拼接筒（3），所述金属拼接筒（3）的上表侧固定有连接板（301），所述连接板（301）的上表侧固定有清洁弧板（2）；两个所述内螺纹筒（402）之间的位置处设置有旋转套筒（403），所述旋转套筒（403）内侧的中部固定有递进螺筒（404）；所述金属拼接筒（3）的后端开设有拼接螺孔（302），所述金属拼接筒（3）的前侧设置有拼接螺杆（303）。2.根据权利要求1所述的一种用于电炉收尘用的管道清理装置，其特征在于：所述金属调节板（5）前侧的左右部位均开设有调节口（501），所述调节筒（8）穿过对应的所述调节口（501），所述T形调杆（601）分别滑动置于对应的所述T形调口（801）内部。3.根据权利要求1所述的一种用于电炉收尘用的管道清理装置，其特征在于：所述T...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨承贵，耿正凯，赵海涛，黄明川，
申请(专利权)人：宣威市金泰资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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