一种含锌固废生产锌锭的回转窑进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含锌固废生产锌锭的回转窑进料装置，涉及工业制锌及其相关设备技术领域。本实用新型专利技术包括窑炉，窑炉的一侧安装有进料斗，进料斗的下方设置有进料组件，进料组件包括固定架、支撑套A和支撑套B，支撑套A和支撑套B的内部安装有进料筒，伸缩组件包括伸缩筒和轨道B，伸缩筒的顶部外壁前后两端均安装有轨道B，缓冲组件包括圆弧转筒和横杆，圆弧转筒的顶部一侧边缘处焊接横杆。本实用新型专利技术通过利用伸缩组件和缓冲组件，电动伸缩杆运转推动伸缩筒将废料传输至所需要到达的位置，避免废料集中堆积影响加工效率，在拉簧的拉力作用下带动圆弧转筒旋转，可以降低废料下落的高度，减小废料产生的重力势能，保护设备。保护设备。保护设备。

【技术实现步骤摘要】
一种含锌固废生产锌锭的回转窑进料装置


[0001]本技术属于工业制锌及其相关设备
，特别是涉及一种含锌固废生产锌锭的回转窑进料装置。

技术介绍

[0002]随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，锌是工业生产中常用的金属之一，而锌在生产制造过程中会产生大量的含锌的固体废料，为了保护环境以及对资源的回收，一般会将含锌的固废投入到回转窑中烧结，而在投料过程中需要用到进料装置，可以减轻工人的工作量，同时还能提高工作效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的回转窑进料装置在使用时，大多将废料送进回转窑内后会出现废料堆积的情况，无法使废料进入到窑炉的不同深度；
[0004]2、现有的回转窑进料装置在使用时，大多直接将废料投放进入到回转窑内部，而由于投料口距离窑炉底部有一定距离，因此废料产生的重力势能可能会对窑炉的内壁造成一定损伤，使用寿命短。
[0005]因此，现有的含锌固废生产锌锭的回转窑进料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种含锌固废生产锌锭的回转窑进料装置，通过利用伸缩组件和缓冲组件，电动伸缩杆运转推动伸缩筒，使其在轨道A和轨道B的作用下向外侧滑出，将废料传输至所需要到达的位置，避免废料集中堆积在窑炉内，影响加工效率，并且该装置结构简单，成本低，在拉簧的拉力作用下带动圆弧转筒旋转，使废料下降一定高度后落料，可以降低废料下落的高度，减小废料产生的重力势能，对窑炉内壁起到保护的作用。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种含锌固废生产锌锭的回转窑进料装置，包括窑炉，窑炉的一侧安装有进料斗，进料斗的下方设置有进料组件，进料组件包括固定架、支撑套A和支撑套B，固定架的上表面两侧分别焊接有支撑套A和支撑套B，支撑套A和支撑套B的内部安装有进料筒，进料筒的一侧外壁外侧设置有伸缩组件，伸缩组件包括伸缩筒和轨道B，伸缩筒的顶部外壁前后两端均安装有轨道B，伸缩筒的一侧端面外侧设置有缓冲组件，缓冲组件包括圆弧转筒和横杆，圆弧转筒的顶部一侧边缘处焊接横杆，窑炉的一侧外壁中心位置开设有进料口，进料筒和伸缩筒直径小于进料口内径，且二者位于进料口内，轨道B设置有两条，圆弧转筒的另一端通过铰链与伸缩筒连接，且连接处设置有可伸缩布密封。
[0009]进一步地，进料筒的顶部外壁一侧设置有进料管，进料筒的一侧外壁前后两端均安装有轨道A，进料筒的一侧端面中心位置安装有电机，进料管的顶端设置在进料斗的底部，轨道A设置有两条，且与轨道B对接安装。
[0010]进一步地，电机上的输出轴贯穿进料筒的一侧端面上的轴承并通过联轴器与转轴连接，转轴的外壁外侧焊接有螺旋叶，电机运转可带动转轴转动，并带动螺旋叶运转将废料推出。
[0011]进一步地，伸缩筒的一侧外壁外侧边缘处套设有固定套，固定套的一侧外壁前后两端边缘处均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端通过固定螺栓与支撑套A连接，电动伸缩杆的伸缩端通过固定销与固定套连接。
[0012]进一步地，横杆的下表面通过铰链与挡板连接，挡板的内侧壁底部边缘处嵌入有磁铁，横杆的上表面中心位置焊接有连接板A，磁铁可与圆弧转筒的外壁产生磁力吸引，将挡板的底部吸住固定，挡板仅在顶部铰链的作用下旋转。
[0013]进一步地，连接板A的一侧端面中心位置挂设有拉簧，拉簧另一端挂设在连接板B的一侧端面上，通过拉簧的拉力可带动圆弧转筒旋转，连接板B的底部焊接在伸缩筒的顶部外壁。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置伸缩组件，当工作人员需要输送废料时，进料斗中的废料通过进料管进入到进料筒中，接着启动电机，电机的输出轴旋转通过联轴器带动转轴旋转，转轴旋转带动外壁上的螺旋叶转动，并将内部的废料输送出去，此时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端延伸推动固定套，固定套受力并将力传递到伸缩筒上，使得伸缩筒在轨道A和轨道B的作用下向外侧滑出，并使伸缩筒不断向窑炉内延伸，并配合螺旋叶将废料传输至所需要到达的位置，避免废料集中堆积在窑炉内，影响加工效率，并且该装置结构简单，成本低，解决了现有的回转窑进料装置在使用时，大多将废料送进回转窑内后会出现废料堆积的情况，无法使废料进入到窑炉的不同深度的问题；
[0016]2、本技术通过设置缓冲组件，废料推出后会不断向外侧移动，并堆积在圆弧转筒内，此时，圆弧转筒受到拉簧的拉力作用，会使圆弧转筒处于水平状态，当废料堆积到一定重量时，废料会将圆弧转筒的一端压下，使其另一端在铰链的作用下旋转，接着圆弧转筒内的废料会不断压缩下方的挡板，并压迫挡板打开，从而可以使圆弧转筒内的废料落下，且在圆弧转筒重量减小后，在拉簧的作用下重新将圆弧转筒拉起，并使挡板在铰链的作用下旋转至圆弧转筒外侧，并利用磁铁产生的磁力吸附在圆弧转筒的外壁外侧，从而在落料时，可以降低废料下落的高度，减小废料产生的重力势能，对窑炉内壁起到保护的作用，解决了现有的回转窑进料装置在使用时，大多直接将废料投放进入到回转窑内部，而由于投料口距离窑炉底部有一定距离，因此废料产生的重力势能可能会对窑炉的内壁造成一定损伤，使用寿命短的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术进料组件的结构图；
[0020]图3为本技术进料筒的结构图；
[0021]图4为本技术进料筒的剖视图；
[0022]图5为本技术伸缩组件的结构图；
[0023]图6为本技术缓冲组件的结构图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、窑炉；2、进料斗；3、进料组件；301、固定架；302、支撑套A；303、支撑套B；304、进料筒；3041、进料管；3042、轨道A；3043、电机；3044、转轴；3045、螺旋叶；4、伸缩组件；401、伸缩筒；402、轨道B；403、固定套；404、电动伸缩杆；5、缓冲组件；501、圆弧转筒；502、横杆；503、挡板；504、磁铁；505、连接板A；506、拉簧；507、连接板B。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1至6所示，本技术为一种含锌固废生产锌锭的回转窑进料装置，包括窑炉1，窑炉1的一侧安装有进料斗2，进料斗2的下方设置有进料组件3，进料组件3包括固定架301、支撑套A302和支撑套B303，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含锌固废生产锌锭的回转窑进料装置，包括窑炉（1），其特征在于：所述窑炉（1）的一侧安装有进料斗（2），所述进料斗（2）的下方设置有进料组件（3），所述进料组件（3）包括固定架（301）、支撑套A（302）和支撑套B（303），所述固定架（301）的上表面两侧分别焊接有所述支撑套A（302）和所述支撑套B（303），所述支撑套A（302）和所述支撑套B（303）的内部安装有进料筒（304），所述进料筒（304）的一侧外壁外侧设置有伸缩组件（4），所述伸缩组件（4）包括伸缩筒（401）和轨道B（402），所述伸缩筒（401）的顶部外壁前后两端均安装有所述轨道B（402），所述伸缩筒（401）的一侧端面外侧设置有缓冲组件（5），所述缓冲组件（5）包括圆弧转筒（501）和横杆（502），所述圆弧转筒（501）的顶部一侧边缘处焊接所述横杆（502）。2.根据权利要求1所述的一种含锌固废生产锌锭的回转窑进料装置，其特征在于：所述进料筒（304）的顶部外壁一侧设置有进料管（3041），所述进料筒（304）的一侧外壁前后两端均安装有轨道A（3042），所述进料筒（304）的一侧端面中心位置安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿正凯，赵海涛，黄明川，陈钦，
申请(专利权)人：宣威市金泰资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：