本实用新型专利技术公开了基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置，涉及机械设备技术领域。本实用新型专利技术包括滑轨、传动齿、回转窑本体、底座、油箱、传动电机和油泵，滑轨和传动齿连接在回转窑本体上，滑轨与支板相互抵接，传动齿与传动电机相互抵接，传动电机和支板可拆卸连接在底座上，底座顶部的两端可拆卸连接有油泵，底座上嵌入连接有油箱，油箱的中部可拆卸连接有润滑油过滤器，连接板的底部固定连接有连接座，连接板的顶部等间距转动有滚柱。本实用新型专利技术通过滑轨与支板相互抵接，支板上连接有油泵，解决了现有的回转窑底部支撑定位装置，不具有较好的支撑定位效果和现有的回转窑底部支撑定位装置，不便于对支撑部位润滑使用的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置
[0001]本技术属于机械设备
，特别是涉及基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置。
技术介绍
[0002]含锌固废在生产的过程中，需要使用到回转窑底部支撑定位装置，目前市面上的回转窑底部支撑定位装置有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的回转窑底部支撑定位装置，不具有较好的支撑定位效果，回转窑在使用时存有很大的不便；
[0004]2、现有的回转窑底部支撑定位装置，不便于对支撑部位润滑使用，支撑装置本体在使用时存有不便。
[0005]因此，现有的回转窑底部支撑定位装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置，通过滑轨与支板相互抵接，支板上连接有油泵，解决了现有的回转窑底部支撑定位装置，不具有较好的支撑定位效果和现有的回转窑底部支撑定位装置，不便于对支撑部位润滑使用的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置，包括滑轨、传动齿、回转窑本体、底座、油箱、传动电机和油泵，所述滑轨和传动齿连接在回转窑本体上，所述滑轨与支板相互抵接，所述传动齿与传动电机相互抵接，传动电机在使用时，能够通过传动齿带动回转窑本体转动，此时滑轨能够起到辅助稳定的作用，所述传动电机和支板可拆卸连接在底座上，底座在使用时，能够对回转窑本体稳固支撑，所述底座顶部的两端可拆卸连接有油泵，油泵能够将油箱内部的润滑油对支板上输送，所述底座上嵌入连接有油箱，所述油箱的中部可拆卸连接有润滑油过滤器，润滑油过滤器能够将支板使用后的润滑油过滤，过滤后的润滑油收纳在油箱的内部，所述支板包括油槽、连接板、滚柱和连接座，所述油槽开设在连接板上，所述连接板的底部固定连接有连接座，所述连接板的顶部等间距转动有滚柱，滚柱的外壁延伸到油槽的内部，能够实现油槽内部的润滑油对滚柱浸染。
[0009]进一步地，所述滑轨和传动齿均为环状结构，所述传动齿与传动电机上的传动件相互啮合。
[0010]进一步地，所述油泵的收纳端延伸到油箱的内部，所述润滑油过滤器的输出端延伸到油箱的内部。
[0011]进一步地，所述润滑油过滤器的收纳端与油槽连通，所述润滑油过滤器嵌入在底座的内腔中。
[0012]进一步地，所述滑轨内槽的底部抵接在滚柱上，所述油泵的输出端与油槽连通。
[0013]进一步地，所述滑轨的数量与支板的数量相同，所述传动电机固定在底座的凹陷部。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术在使用时，支板可拆卸连接在底座上，同时滑轨与回转窑本体连接，由于滑轨与滚柱相互配合，滚柱转动连接在连接板上，当滚柱在滑轨上滚动时，能够实现回转窑本体在支板上滚动，同时滚柱在不转动的情况下，能够实现支板通过滑轨对回转窑本体支撑，实现回转窑本体稳定工作，滑轨与支板搭接时，滑轨的凹陷部位能够抵接在连接板上，此时能够避免回转窑本体从支板上滑脱，解决了现有的回转窑底部支撑定位装置，不具有较好的支撑定位效果的问题；
[0016]2、本技术在使用时，油箱内部的润滑油能够通过油泵对油槽的内部输送，由于底座两侧油泵的输出端与油槽两端的最高部位连接，油泵输送的润滑油能够经过油槽的最高点向最低点流动，实现连接板上所有的滚柱浸染润滑油，可以实现连接板上所有的滚柱得到润滑，润滑过滚柱的润滑油能够流入润滑油过滤器的内部，此时可以实现润滑油过滤器对润滑油过滤处理，最终润滑油过滤器过滤的油液收纳在油箱的内部，可以实现二次使用，解决了现有的回转窑底部支撑定位装置，不便于对支撑部位润滑使用的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中油泵和润滑油过滤器与油箱的连接结构图；
[0020]图3为本技术中支板的剖视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、滑轨；2、传动齿；3、回转窑本体；4、底座；5、油箱；6、传动电机；7、油泵；8、润滑油过滤器；9、支板；91、油槽；92、连接板；93、滚柱；94、连接座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
‑
3所示，本技术为基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置，包括滑轨1、传动齿2、回转窑本体3、底座4、油箱5、传动电机6和油泵7，滑轨1的数量与支板9的数量相同，滑轨1内槽的底部抵接在滚柱93上，滑轨1和传动齿2连接在回转窑本体3上，滑轨1与支板9相互抵接，滑轨1和传动齿2均为环状结构，传动齿2与传动电机6上的传动件相互啮合，传动齿2与传动电机6相互抵接，传动电机6和支板9可拆卸连接在底座4上，传动电机6固定在底座4的凹陷部，底座4顶部的两端可拆卸连接有油泵7，底座4上嵌入连接有油箱5，油箱5的中部可拆卸连接有润滑油过滤器8，油泵7的收纳端延伸到油箱5的内部，油
泵7的输出端与油槽91连通，润滑油过滤器8的输出端延伸到油箱5的内部，润滑油过滤器8的收纳端与油槽91连通，润滑油过滤器8嵌入在底座4的内腔中，本技术在使用时，使用者对本技术组装，随后使用者将滑轨1和传动齿2连接在回转窑本体3上，底座4上连接传动电机6、支板9和油泵7，油箱5嵌入在底座4上，同时润滑油过滤器8的收纳端与油槽91的输出端连接，润滑油过滤器8能够对油槽91内部的润滑油过滤，过滤后的润滑油收纳在油箱5的内部，能够便于后续油泵7收纳使用，传动电机6能够通过传动齿2带动回转窑本体3转动，同时滑轨1能够使回转窑本体3稳固支撑在支板9上，实现回转窑本体3稳固使用。
[0025]其中如图1、3所示，支板9包括油槽91、连接板92、滚柱93和连接座94，油槽91开设在连接板92上，连接板92的底部固定连接有连接座94，连接板92的顶部等间距转动有滚柱93，支板9在使用时，使用者对支板9组装，随后使用者将连接座94的底部与底座4连接，能够实现支板9与底座4组装完成，滚柱93在使用时，可以实现回转窑本体3稳固在支板9上转动，油槽91收纳油泵7输送的润滑油后，能够实现润滑油对滚柱93浸染，可以实现滚柱93带动回转窑本体3稳固转动，油槽91内部的润滑油通过排放端对润滑油过滤器8输送，能够实现润滑油过滤后使用。
[0026]本实施例的一个具体应用为：第一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置，包括滑轨（1）、传动齿（2）、回转窑本体（3）、底座（4）、油箱（5）、传动电机（6）和油泵（7），其特征在于：所述滑轨（1）和传动齿（2）连接在回转窑本体（3）上，所述滑轨（1）与支板（9）相互抵接，所述传动齿（2）与传动电机（6）相互抵接，所述传动电机（6）和支板（9）可拆卸连接在底座（4）上，所述底座（4）顶部的两端可拆卸连接有油泵（7），所述底座（4）上嵌入连接有油箱（5），所述油箱（5）的中部可拆卸连接有润滑油过滤器（8）；所述支板（9）包括油槽（91）、连接板（92）、滚柱（93）和连接座（94），所述油槽（91）开设在连接板（92）上，所述连接板（92）的底部固定连接有连接座（94），所述连接板（92）的顶部等间距转动有滚柱（93）。2.根据权利要求1所述的基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置，其特征在于，所述滑轨（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨承贵，耿正凯，赵海涛，
申请(专利权)人：宣威市金泰资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。