一种镍锍顶吹吹炼用吹炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镍锍顶吹吹炼用吹炼炉，包括安装板、调节组件和连接环；安装板：上侧面上固定有安装架，所述安装架的左侧面上安装有控制开关组；调节组件：包含连接板、弧形架、滑动框和连接块，所述安装架的下侧面上固定有两个相对应的连接板，两个连接板相对应的内侧面上固定有弧形架，所述弧形架的侧面上套接有滑动框，所述滑动框的下侧面上固定有连接块，通过设置调节组件对炉体的倾斜角度进行调节；连接环：固定在连接块的下侧面上，所述连接环的内部转动连接有炉体，所述炉体的圆周面上固定有齿环，所述连接环的圆周面上安装有搅拌组件和转动组件，能够将溶体与含氧气体充分混合，避免出现局部贫化。避免出现局部贫化。避免出现局部贫化。

【技术实现步骤摘要】
一种镍锍顶吹吹炼用吹炼炉


[0001]本技术涉及吹炼炉
，具体为一种镍锍顶吹吹炼用吹炼炉。

技术介绍

[0002]目前，镍锍的吹炼主要采用PS转炉，液态低镍锍通过吊车和熔体包被周期性地加入到PS转炉内，从PS转炉侧部风口向镍锍熔池鼓入含氧气体，将镍锍中的硫化亚铁氧化并与加入的石英熔剂造渣，得到高镍锍和吹炼渣，一批次的镍锍吹炼完成后，排出高镍锍和吹炼渣，然后加入下一批次的镍锍进行吹炼，现有的PS转炉在进行镍锍的吹炼时会出现炉体内的溶体与含氧气体混合不均的情况，这样的情况下会出现局部贫化，为此，我们提出一种镍锍顶吹吹炼用吹炼炉。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镍锍顶吹吹炼用吹炼炉，能够将溶体与含氧气体充分混合，避免出现局部贫化，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍锍顶吹吹炼用吹炼炉，包括安装板、调节组件和连接环；
[0005]安装板：上侧面上固定有安装架，所述安装架的左侧面上安装有控制开关组；
[0006]调节组件：包含连接板、弧形架、滑动框和连接块，所述安装架的下侧面上固定有两个相对应的连接板，两个连接板相对应的内侧面上固定有弧形架，所述弧形架的侧面上套接有滑动框，所述滑动框的下侧面上固定有连接块，通过设置调节组件对炉体的倾斜角度进行调节；
[0007]连接环：固定在连接块的下侧面上，所述连接环的内部转动连接有炉体，所述炉体的圆周面上固定有齿环，所述连接环的圆周面上安装有搅拌组件和转动组件；
[0008]其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
[0009]进一步的，所述调节组件还包括齿板、第一电机和齿柱，所述弧形架的内部固定有齿板，所述滑动框的前侧面上安装有第一电机，所述滑动框的内部转动连接有齿柱，所述第一电机的输出轴固定在齿柱的前端面上，所述齿柱与齿板相啮合，所述第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端。
[0010]进一步的，所述搅拌组件包含固定框架、第二电机、转轴和搅拌块，所述固定框架固定在连接环的圆周面上，所述固定框架的右侧面上安装有第二电机，所述炉体的右端面上开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有转轴，所述转轴的右端连接第二电机的输出轴，所述转轴位于炉体内部的圆周面上固定有均匀分布的搅拌块，所述第二电机的输入端电连接控制开关组输出端，通过设置搅拌组件对炉体内部的熔体进行搅拌。
[0011]进一步的，所述转动组件包含安装板、第三电机和齿轮，所述连接环圆周面的下端固定有安装板，所述安装板的左侧面上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定在齿
轮的左端面上，所述齿轮与齿环相啮合，所述第三电机的输入端电连接控制开关组输出端，通过设置转动组件带动炉体转动。
[0012]进一步的，所述炉体的左端面上固定有进气管，所述进气管与炉体的内腔相通，含氧气体通过进气管进入到炉体的内部。
[0013]进一步的，所述炉体右端面的下端固定有排料管，所述排料管与炉体的内腔相通，所述排料管圆周面的右端螺纹连接有盖帽，料渣通过排料管从炉体的内部排出。
[0014]进一步的，所述炉体的圆周面上固定有进料管，所述进料管与炉体的内腔相通，所述进料管的圆周面上安装有截止阀，熔体通过进料管进入到炉体的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本镍锍顶吹吹炼用吹炼炉，具有以下好处：
[0016]通过启动调节组件对炉体的倾斜角度进行调节，调节后使得进气管的左端朝上，然后将进气管与外部的含氧气体管道相连，连接后启动搅拌组件和转动组件，转动组件启动后带动炉体转动，在炉体转动的过程中，启动的搅拌组件炉体内的熔体进行搅拌使得含氧气体与炉体内部的熔体充分的混合，从而避免熔体出现局部贫化。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术调节组件结构示意图；
[0019]图3为本技术搅拌组件结构示意图。
[0020]图中：1安装板、2安装架、3控制开关组、4调节组件、41连接板、42弧形架、43齿板、44滑动框、45第一电机、46齿柱、47连接块、5连接环、6炉体、7齿环、8搅拌组件、81固定框架、82第二电机、83转轴、84搅拌块、9转动组件、91安装板、92第三电机、93齿轮、10进气管、11排料管、12盖帽、13进料管、14截止阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种镍锍顶吹吹炼用吹炼炉，包括安装板1、调节组件4和连接环5；
[0023]安装板1：上侧面上固定有安装架2，安装架2的左侧面上安装有控制开关组3；
[0024]调节组件4：包含连接板41、弧形架42、滑动框44和连接块47，安装架2的下侧面上固定有两个相对应的连接板41，两个连接板41相对应的内侧面上固定有弧形架42，弧形架42的侧面上套接有滑动框44，滑动框44的下侧面上固定有连接块47，调节组件4还包括齿板43、第一电机45和齿柱46，弧形架42的内部固定有齿板43，滑动框44的前侧面上安装有第一电机45，滑动框44的内部转动连接有齿柱46，第一电机45的输出轴固定在齿柱46的前端面上，齿柱46与齿板43相啮合，第一电机45的输入端电连接控制开关组3的输出端，通过设置调节组件4对炉体6的倾斜角度进行调节；
[0025]连接环5：固定在连接块47的下侧面上，连接环5的内部转动连接有炉体6，炉体6的圆周面上固定有齿环7，连接环5的圆周面上安装有搅拌组件8和转动组件9，搅拌组件8包含固定框架81、第二电机82、转轴83和搅拌块84，固定框架81固定在连接环5的圆周面上，固定框架81的右侧面上安装有第二电机82，炉体6的右端面上开设有通孔，通孔的内部转动连接有转轴83，转轴83的右端连接第二电机82的输出轴，转轴83位于炉体6内部的圆周面上固定有均匀分布的搅拌块84，第二电机82的输入端电连接控制开关组3输出端，转动组件9包含安装板91、第三电机92和齿轮93，连接环5圆周面的下端固定有安装板91，安装板91的左侧面上安装有第三电机92，第三电机92的输出轴固定在齿轮93的左端面上，齿轮93与齿环7相啮合，第三电机92的输入端电连接控制开关组3输出端，通过设置搅拌组件8对炉体6内部的熔体进行搅拌，通过设置转动组件9带动炉体6转动；
[0026]其中：控制开关组3的输入端电连接外部电源的输出端。
[0027]其中：炉体6的左端面上固定有进气管10，进气管10与炉体6的内腔相通，含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍锍顶吹吹炼用吹炼炉，其特征在于：包括安装板(1)、调节组件(4)和连接环(5)；安装板(1)：上侧面上固定有安装架(2)，所述安装架(2)的左侧面上安装有控制开关组(3)；调节组件(4)：包含连接板(41)、弧形架(42)、滑动框(44)和连接块(47)，所述安装架(2)的下侧面上固定有两个相对应的连接板(41)，两个连接板(41)相对应的内侧面上固定有弧形架(42)，所述弧形架(42)的侧面上套接有滑动框(44)，所述滑动框(44)的下侧面上固定有连接块(47)；连接环(5)：固定在连接块(47)的下侧面上，所述连接环(5)的内部转动连接有炉体(6)，所述炉体(6)的圆周面上固定有齿环(7)，所述连接环(5)的圆周面上安装有搅拌组件(8)和转动组件(9)；其中：所述控制开关组(3)的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种镍锍顶吹吹炼用吹炼炉，其特征在于：所述调节组件(4)还包括齿板(43)、第一电机(45)和齿柱(46)，所述弧形架(42)的内部固定有齿板(43)，所述滑动框(44)的前侧面上安装有第一电机(45)，所述滑动框(44)的内部转动连接有齿柱(46)，所述第一电机(45)的输出轴固定在齿柱(46)的前端面上，所述齿柱(46)与齿板(43)相啮合，所述第一电机(45)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种镍锍顶吹吹炼用吹炼炉，其特征在于：所述搅拌组件(8)包含固定框架(81)、第二电机(82)、转轴(83)和搅拌块(84)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼和吉乐，俞佩祺，徐峰，
申请(专利权)人：浙江环益资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：