一种水泥回转窑窑尾下料托板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥回转窑窑尾下料托板，包括下料舌头端部，所述下料舌头端部的一侧上方设置有下料舌头上弧板，所述下料舌头端部靠近下料舌头上弧板的下方设置有下料舌头下弧板，所述下料舌头上弧板远离下料舌头端部的一侧设置有下料舌头固定立板，本实用新型专利技术适用于回转窑窑尾下料技术领域，本实用新型专利技术中通过采用下料舌头上弧板与下料舌头下弧板的双层下料结构，并且下料舌头上弧板与下料舌头下弧板的内侧为空腔，此空腔作为风冷腔室，设置总冷却管和分冷却管插入其中，同时下料舌头端部采用反向钩装结构设计，大大提高舌头对上部耐热砼的支撑作用，托板外部的上下部空间使用耐火材料板进行封堵，防止冷风鼓入窑尾。防止冷风鼓入窑尾。防止冷风鼓入窑尾。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥回转窑窑尾下料托板


[0001]本技术涉及回转窑窑尾下料
，特别涉及一种水泥回转窑窑尾下料托板。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
[0003]但是现有的下料舌头为单层结构，无风冷装置，工作条件恶劣，主要损坏形式是烧损、裂碎、断裂、氧化，并且中间靠前部位损坏严重，舌头碎裂后上部耐热砼因失去依托亦随之塌落，造成整套下料舌头失效报废，且在圆周方向上，原下料舌头是半圆形，且分3块组成，每块舌头单重大于400kg，每次更换，拆装难度都非常大。
[0004]因此，有必要提供一种水泥回转窑窑尾下料托板解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水泥回转窑窑尾下料托板，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种水泥回转窑窑尾下料托板，包括下料舌头端部，所述下料舌头端部的一侧上方设置有下料舌头上弧板，所述下料舌头端部靠近下料舌头上弧板的下方设置有下料舌头下弧板，所述下料舌头上弧板远离下料舌头端部的一侧设置有下料舌头固定立板，所述下料舌头上弧板与下料舌头下弧板的内侧设置有分冷却管，所述分冷却管远离下料舌头端部的一侧安装有总冷却管。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述下料舌头端部为中空的结构，所述下料舌头端部内部空腔的尺寸和下料舌头上弧板与下料舌头下弧板的间距相同。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述下料舌头端部远离下料舌头上弧板与下料舌头下弧板的一端设置有弯钩。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述总冷却管与分冷却管的连接处设置有连接法兰，所述分冷却管和下料舌头上弧板的相交处设置有固定板。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述下料舌头下弧板远离下料舌头上弧板的一端设置有烟室弦体，所述烟室弦体的底端设置有石墨块。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述石墨块与烟室弦体相交处远离总冷却管的一侧内部设置有密封料斗，所述密封料斗的上方设置有窑尾筒体。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述窑尾筒体与密封料斗内侧相交处设置有窑尾
护铁。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述下料舌头上弧板与下料舌头下弧板和烟室弦体的内侧设置有耐火材料板。
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]本技术中通过采用下料舌头上弧板与下料舌头下弧板的双层下料结构，并且下料舌头上弧板与下料舌头下弧板的内侧为空腔，此空腔作为风冷腔室，设置总冷却管和分冷却管插入其中，同时下料舌头端部采用反向钩装结构设计，大大提高舌头对上部耐热砼的支撑作用，托板外部的上下部空间使用耐火材料板进行封堵，防止冷风鼓入窑尾。
[0017]本技术中下料舌头上弧板与下料舌头下弧板之间用筋板将下料托板整体分隔成六个独立的风室，由于各个风室单独供风冷却，加强了风冷效果，同时由于下料舌头端部属于易损部位，因此下料舌头端部为可拆卸结构，由六小块铸造工件插接组装而成，检修时只需要检查更换前部，因此大大缩短了更换时间。
[0018]本技术中为保证后窑口圈的同轴度,及窑尾密封的使用效果,对烟室弦体、下料舌头固定立板、下料舌头上弧板与下料舌头下弧板进行了整体改造设计，安装时只需找正烟室弦体与后窑口的同轴度即可。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术的水泥回转窑窑尾下料托板整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的水泥回转窑窑尾下料托板剖视结构示意图；
[0022]图3是本技术的总冷却管与分冷却管连接整体结构示意图。
[0023]图中：1、耐火材料板；2、连接法兰；3、窑尾护铁；4、窑尾筒体；5、密封料斗；6、石墨块；7、烟室弦体；8、固定板；9、下料舌头上弧板；10、下料舌头端部；11、下料舌头下弧板；12、总冷却管；13、分冷却管；14、下料舌头固定立板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0025]【实施例1】
[0026]本实施例给出一种水泥回转窑窑尾下料托板的具体结构，如图1
‑
3所示，一种水泥回转窑窑尾下料托板，包括下料舌头端部10，下料舌头端部10的一侧上方设置有下料舌头上弧板9，下料舌头端部10靠近下料舌头上弧板9的下方设置有下料舌头下弧板11，下料舌头上弧板9远离下料舌头端部10的一侧设置有下料舌头固定立板14，下料舌头上弧板9与下料舌头下弧板11的内侧设置有分冷却管13，分冷却管13远离下料舌头端部10的一侧安装有总冷却管12。
[0027]下料舌头端部10为中空的结构，下料舌头端部10内部空腔的尺寸和下料舌头上弧板9与下料舌头下弧板11的间距相同。
[0028]下料舌头端部10远离下料舌头上弧板9与下料舌头下弧板11的一端设置有弯钩。
[0029]总冷却管12与分冷却管13的连接处设置有连接法兰2，分冷却管13和下料舌头上弧板9的相交处设置有固定板8。
[0030]通过采用上述技术方案：
[0031]下料舌头上弧板9与下料舌头下弧板11的内侧为空腔，此空腔作为风冷腔室，设置总冷却管12和分冷却管13插入其中，托板外部的上下部空间使用耐火材料板1进行封堵，防止冷风鼓入窑尾。
[0032]【实施例2】
[0033]本实施例给出一种水泥回转窑窑尾下料托板的具体结构，如图1
‑
3所示，下料舌头下弧板11远离下料舌头上弧板9的一端设置有烟室弦体7，烟室弦体7的底端设置有石墨块6。
[0034]石墨块6与烟室弦体7相交处远离总冷却管12的一侧内部设置有密封料斗5，密封料斗5的上方设置有窑尾筒体4。
[0035]窑尾筒体4与密封料斗5内侧相交处设置有窑尾护铁3。
[0036]下料舌头上弧板9与下料舌头下弧板11和烟室弦体7的内侧设置有耐火材料板1。
[0037]通过采用上述技术方案：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥回转窑窑尾下料托板，包括下料舌头端部(10)，其特征在于：所述下料舌头端部(10)的一侧上方设置有下料舌头上弧板(9)，所述下料舌头端部(10)靠近下料舌头上弧板(9)的下方设置有下料舌头下弧板(11)，所述下料舌头上弧板(9)远离下料舌头端部(10)的一侧设置有下料舌头固定立板(14)，所述下料舌头上弧板(9)与下料舌头下弧板(11)的内侧设置有分冷却管(13)，所述分冷却管(13)远离下料舌头端部(10)的一侧安装有总冷却管(12)。2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑窑尾下料托板，其特征在于：所述下料舌头端部(10)为中空的结构，所述下料舌头端部(10)内部空腔的尺寸和下料舌头上弧板(9)与下料舌头下弧板(11)的间距相同。3.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑窑尾下料托板，其特征在于：所述下料舌头端部(10)远离下料舌头上弧板(9)与下料舌头下弧板(11)的一端设置有弯钩。4.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑窑尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫卫，芮敬峰，
申请(专利权)人：溧水天山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：