一种回转窑筒体冷却装置属于冶金行业回转窑技术领域。本实用新型专利技术包括外围筒体，其特征在于，所述外围筒体包在待冷却的窑筒体外部，所述外围筒体上设置有多个吹风口，所述外围筒体的两端设置有环形端板，所述外围筒体内壁上连接有至少一个环形隔板，所述环形端板和所述环形隔板将所述外围筒体和所述窑筒体之间隔成多个气室，对应每个所述气室均设置有引风支管，所述引风支管与所述外围筒体连接并连通至所述外围筒体内部，全部所述引风支管共同与引风总管连接，所述引风总管与抽风机连接。本实用新型专利技术能够有效更快地降低窑筒体表面温度，防止窑筒体强度降低，对窑筒体内耐火材料形成支撑，进而延长了耐火材料的使用寿命。进而延长了耐火材料的使用寿命。进而延长了耐火材料的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑筒体冷却装置
[0001]本技术属于冶金行业回转窑
，具体地涉及一种回转窑筒体冷却装置。
技术介绍
[0002]回转窑是用于工业生产中的一种大型冶金设备，在水泥工业、冶金工业、烘干行业、固废处理等生产中有广泛的应用。常规回转窑筒体冷却采用空气自然冷却，当环境温度较高时，窑筒体易因高温而降低钢板强度，在筒体转动的过程中因循环蠕动，从而对内部耐火材料形成了挤压力，从而对耐火材料的使用寿命形成了影响。
技术实现思路
[0003]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种回转窑筒体冷却装置；本技术能够有效更快地降低窑筒体表面温度，防止窑筒体强度降低，对窑筒体内耐火材料形成支撑，进而延长了耐火材料的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]本技术提供一种回转窑筒体冷却装置，包括外围筒体，其特征在于，所述外围筒体包在待冷却的窑筒体外部，所述外围筒体上设置有多个吹风口，所述外围筒体的两端设置有环形端板，所述外围筒体内壁上连接有至少一个环形隔板，所述环形端板和所述环形隔板将所述外围筒体和所述窑筒体之间隔成多个气室，对应每个所述气室均设置有引风支管，所述引风支管与所述外围筒体连接并连通至所述外围筒体内部，全部所述引风支管共同与引风总管连接，所述引风总管与抽风机连接。
[0006]进一步地，所述吹风口向所述外围筒体内部延伸有内缩口。
[0007]进一步地，所述吹风口在所述外围筒体上周向均布，并且对应每个所述气室的所述吹风口等量均布。
[0008]进一步地，所述吹风口沿所述窑筒体半径方向正对所述窑筒体表面。
[0009]进一步地，所述环形端板、所述环形隔板和所述吹风口均与所述窑筒体之间存在间隙。
[0010]进一步地，所述外围筒体上设置有支撑架，所述支撑架底部通过螺母和垫圈连接有地脚螺栓。
[0011]本技术的有益效果。
[0012]本技术采用外部强制冷却的抽风机进行抽风，可使得窑筒体的热量被平均地迅速交换带走，有效更快地降低窑筒体的表面温度，防止窑筒体的钢板强度降低，减少因高温造成的窑筒体强度下降而引起的循环蠕动，最终延长窑筒体内部耐火材料的使用寿命。
附图说明
[0013]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下
结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]图1是本技术的侧视示意图。
[0015]图2是本技术的另一侧剖面示意图。
[0016]图3是本技术的吹风口的示意图。
[0017]图4是本技术的环形端板和环形隔板的示意图。
[0018]图中标记： 1为外围筒体、2为窑筒体、3为吹风口、4为环形端板、5为环形隔板、6为气室、7为引风支管、8为引风总管、9为抽风机、10为内缩口、11为支撑架、12为地脚螺栓。
具体实施方式
[0019]结合附图所示，本实施方式提供了一种回转窑筒体冷却装置，包括外围筒体1，外围筒体1包在待冷却的窑筒体2外部，外围筒体1上设置有多个吹风口3，通过吹风口3使外部风被抽进外围筒体1内并对窑筒体2进行温度冷却。
[0020]吹风口3在外围筒体1上周向均布，并且对应每个气室6的吹风口3等量均布，保证窑筒体2能够尽可能的均匀冷却。
[0021]吹风口3向外围筒体1内部延伸有内缩口10，内缩口10能够使得向窑筒体2的气流加快，使窑筒体2的热量被更快地交换带走。
[0022]吹风口3沿窑筒体2半径方向正对窑筒体2表面，保持风能够从外到内直接吹向窑筒体2的表面，提高冷却效率。
[0023]外围筒体1的两端设置有环形端板4，外围筒体1内壁上连接有至少一个环形隔板5，环形端板4和环形隔板5将外围筒体1和窑筒体2之间隔成多个气室6，对应每个气室6均设置有引风支管7，引风支管7与外围筒体1连接并连通至外围筒体1内部，全部引风支管7共同与引风总管8连接，引风总管8与抽风机9连接。
[0024]通过抽风机9进行外部强制抽风，通过引风总管8和引风支管7对每个气室6进行抽风，分隔成多个气室6能够减小每个引风支管7所对应的空间，更好地保证气室6内负压，使得吹风口3能够有一定的风速，保持从外到内吹向回转窑筒体2表面。
[0025]环形端板4、环形隔板5和吹风口3均与窑筒体2之间存在间隙，既不阻碍窑筒体2转动，又使得抽风过程能够保持一定负压，保证窑筒体2冷却效果。
[0026]外围筒体1上设置有支撑架11，支撑架11底部通过螺母和垫圈连接有地脚螺栓12，可以通过与支撑架11连接的地脚螺栓12将本装置安装在需要安装的位置。
[0027]通过抽风机9强制抽风，对由环形隔板5组成的气室6形成负压，使得外部空气通过吹风口3对窑筒体2吹风，带走窑筒体2表面的热量，降低窑筒体2表面温度，防止窑筒体2强度降低，对窑筒体2内耐火材料形成支撑，进而延长了耐火材料的使用寿命，降低了生产球团成本，提高了球团线的生产作业率。
[0028]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑筒体冷却装置，包括外围筒体（1），其特征在于，所述外围筒体（1）包在待冷却的窑筒体（2）外部，所述外围筒体（1）上设置有多个吹风口（3），所述外围筒体（1）的两端设置有环形端板（4），所述外围筒体（1）内壁上连接有至少一个环形隔板（5），所述环形端板（4）和所述环形隔板（5）将所述外围筒体（1）和所述窑筒体（2）之间隔成多个气室（6），对应每个所述气室（6）均设置有引风支管（7），所述引风支管（7）与所述外围筒体（1）连接并连通至所述外围筒体（1）内部，全部所述引风支管（7）共同与引风总管（8）连接，所述引风总管（8）与抽风机（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体冷却装置，其特征在于，所述吹风口（3）向所述外围筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员：于伟东，张宪伟，张强，张烜，李向军，
申请(专利权)人：沈阳盛世五寰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。