一种液压锁紧盘结构制造技术

一种液压锁紧盘结构属于破碎机械技术领域。本实用新型专利技术包括内锁紧套和外锁紧套，其特征在于，所述内锁紧套外表面为外锥面，所述外锥面的收口端设置有螺纹部，所述外锥面的中部设置有环形油槽，所述环形油槽内设置有第一油孔，所述内锁紧套在所述螺纹部所在的外端面上设置有第二油孔，所述第一油孔与所述第二油孔通过在所述内锁紧套内部的油路连通，所述外锁紧套的内表面为与所述内锁紧套的所述外锥面配合的内锥面，所述螺纹部外部配合设置有液压螺母，所述液压螺母的端部能够与所述外锁紧套的端部对应。本实用新型专利技术能够利用外部液压源动力替代人力自动抱紧，极大的降低了操作工的劳动强度，也极大的节省了装配时间，提高安装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压锁紧盘结构


[0001]本技术属于破碎机械
，具体地涉及一种液压锁紧盘结构。

技术介绍

[0002]高压辊磨机在破碎机械领域中的快速发展，在建材水泥、冶金矿山、化工等行业中被广泛使用，而在高压辊磨机系统中要用到减速机，高压辊磨机主轴与减速机是通过锁紧盘进行固定连接，锁紧盘是采用两个环形锥面强行压紧产生抱紧力而实现无键传动扭矩。传统的锁紧盘安装时需要操作工用扭力扳手逐圈将一个个锁紧螺栓多次锁紧，速度极慢，因此在装配连接高压辊磨机主轴与减速机时，操作工劳动强度大、效率低，需要大量工时才能完成高压辊磨机主轴与减速机的装配连接。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种液压锁紧盘结构；本技术能够利用外部液压源动力替代人力自动抱紧，极大的降低了操作工的劳动强度，也极大的节省了装配时间，提高安装效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]本技术提供一种液压锁紧盘结构，包括内锁紧套和外锁紧套，其特征在于，所述内锁紧套外表面为外锥面，所述外锥面的收口端设置有螺纹部，所述外锥面的中部设置有环形油槽，所述环形油槽内设置有第一油孔，所述内锁紧套在所述螺纹部所在的外端面上设置有第二油孔，所述第一油孔与所述第二油孔通过在所述内锁紧套内部的油路连通，所述外锁紧套的内表面为与所述内锁紧套的所述外锥面配合的内锥面，所述螺纹部外部配合设置有液压螺母，所述液压螺母的端部能够与所述外锁紧套的端部对应。
[0006]进一步地，所述内锁紧套侧面沿轴向开设有切口。
[0007]进一步地，所述内锁紧套内表面在所述螺纹部的内端部设置有限位止口。
[0008]本技术的有益效果。
[0009]本技术通过向内锁紧套的油孔内注入高压油对外锁紧套施加径向力，配合液压螺母推动外锁紧套，外锁紧套到位后挤压与配合的内锁紧套外锥面，使内锁紧套抱紧减速机轴套，带动减速机轴套抱紧主轴，实现无键传动扭矩，替代人力，极大的降低了操作工的劳动强度，也极大的节省了装配时间，提高安装效率。
附图说明
[0010]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0011]图1是本技术在安装锁紧前的剖面结构示意图。
[0012]图2是本技术在安装锁紧后的剖面结构示意图。
[0013]图3是本技术的内锁紧套的一视角结构示意图。
[0014]图4是本技术的内锁紧套的另一视角结构示意图
[0015]图中标记： 1为内锁紧套、2为外锁紧套、3为外锥面、4为螺纹部、5为环形油槽、6为第一油孔、7为第二油孔、8为液压螺母、9为切口、10为限位止口、11为轴套、12为主轴。
具体实施方式
[0016]结合附图所示，本实施方式提供了一种液压锁紧盘结构，包括内锁紧套1和外锁紧套2，内锁紧套1外表面为外锥面3，外锁紧套2为实心环体，外锁紧套2内表面为与内锁紧套1的外锥面3配合的内锥面。
[0017]外锥面3的收口端设置有螺纹部4，螺纹部4外部配合设置有液压螺母8，液压螺母8的端部能够与外锁紧套2的端部对应。
[0018]外锥面3的中部设置有用于存储液压油的环形油槽5，环形油槽5内设置有第一油孔6，内锁紧套1在螺纹部4所在的外端面上设置有第二油孔7，第一油孔6与第二油孔7通过在内锁紧套1内部的油路连通， 液压油从第二油孔7注入后可以通过油路从第一油孔6注入至环形油槽5内。
[0019]内锁紧套1侧面沿轴向开设有切口9，用于受外力作用时使内锁紧套1内径减小，抱紧减速机的轴套11。
[0020]内锁紧套1内表面在螺纹部4的内端部设置有限位止口10，用于与减速机的轴套11安装后轴向定位。
[0021]在安装时先将内锁紧套1安装在减速机的轴套11上，由限位止口10限位；然后将外锁紧套2套在内锁紧套1外，内锁紧套1的外锥面3与外锁紧套2的内锥面贴合；随后将液压螺母8安装在内锁紧套1的螺纹部4上并带上即可；然后连同减速机轴套11整体安装到高压辊磨机的主轴12上，由主轴12轴肩限位。
[0022]内锁紧套1的环形油槽5与外锁紧套2的内锥面形成一个环形腔体，通过内锁紧套1的第二油孔7注入高压油对外锁紧套2施加径向力，配合液压螺母8推动外锁紧套2，可快速的将外锁紧套2安装到位，外锁紧套2安装到位后外锁紧套2的内锥面挤压与其配合的内锁紧套1的外锥面3，使内锁紧套1收缩抱紧减速机轴套11，带动减速机轴套11抱紧高压辊磨机主轴12，实现无键传递扭矩。
[0023]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压锁紧盘结构，包括内锁紧套（1）和外锁紧套（2），其特征在于，所述内锁紧套（1）外表面为外锥面（3），所述外锥面（3）的收口端设置有螺纹部（4），所述外锥面（3）的中部设置有环形油槽（5），所述环形油槽（5）内设置有第一油孔（6），所述内锁紧套（1）在所述螺纹部（4）所在的外端面上设置有第二油孔（7），所述第一油孔（6）与所述第二油孔（7）通过在所述内锁紧套（1）内部的油路连通，所述外锁紧套（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张擎宇，张亮，李福源，孙震，
申请(专利权)人：沈阳盛世五寰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：