一种可更换耐磨板的高压辊辊机制造技术

一种可更换耐磨板的高压辊辊机属于破碎机械技术领域。本实用新型专利技术包括架体、辊系、耐磨板，所述架体为矩形框结构，所述辊系通过轴承座架设在所述架体中，所述架体上下内侧对应所述轴承座均沿所述辊系径向设置有滑轨，其特征在于，所述辊系两侧的所述轴承座上下侧均沿所述辊系轴向开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸地设置有耐磨板，所述耐磨板包括固定板和耐磨垫板，所述固定板可拆卸地设置在所述安装槽内，所述耐磨垫板可拆卸地内嵌在所述固定板内并与所述滑轨对应，所述耐磨垫板上设置有多个出油孔。本实用新型专利技术能够单独拆装耐磨板，从而达到无需拆除架体和辊系的条件下，实现对耐磨板更换。板更换。板更换。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换耐磨板的高压辊辊机


[0001]本技术属于破碎机械
，具体地涉及一种可更换耐磨板的高压辊辊机。

技术介绍

[0002]高压辊辊机的辊系包括定辊系和动辊系，辊套为圆柱形，平行安装在架体内。辊套之间形成一定的初始辊缝。工作时由于物料挤压作用，辊缝在实时动态变化。定辊系固定不动，动辊系在架体轨道上实时滑动。辊系轴承座与架体轨道之间磨损频繁、载荷大。
[0003]传统设计在辊系轴承座底部固定安装耐磨板，经长时间工作运行后，耐磨板由于磨损失效必须进行更换。由于耐磨板固定在轴承座上，就必须对整个辊系进行拆卸，更换耐磨板后再对整个辊系进行安装。更换周期长、劳动强度大、成本高。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种可更换耐磨板的高压辊辊机；本技术能够单独拆装耐磨板，从而达到无需拆除架体和辊系的条件下，实现对耐磨板更换。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]本技术提供一种可更换耐磨板的高压辊辊机，包括架体、辊系、耐磨板，所述架体为矩形框结构，所述辊系通过轴承座架设在所述架体中，所述架体上下内侧对应所述轴承座均沿所述辊系径向设置有滑轨，其特征在于，所述辊系两侧的所述轴承座上下侧均沿所述辊系轴向开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸地设置有耐磨板，所述耐磨板包括固定板和耐磨垫板，所述固定板可拆卸地设置在所述安装槽内，所述耐磨垫板可拆卸地内嵌在所述固定板内并与所述滑轨对应，所述耐磨垫板上设置有多个出油孔，所述固定板上对应所述出油孔开设有多个相互连通的油槽，所述固定板的外端开设有注油孔，所述注油孔与所述油槽连通。
[0007]进一步地，所述固定板端部上插入有销轴，所述销轴通过螺母固定在所述固定板上，所述销轴内插入有螺栓，所述固定板通过所述螺栓可拆卸地连接在所述辊系的所述轴承座上。
[0008]进一步地，所述耐磨垫板通过多个螺钉可拆卸地内嵌连接在所述固定板内。
[0009]进一步地，所述注油孔处连接有油杯。
[0010]进一步地，所述出油孔在所述耐磨垫板上均布。
[0011]本技术的有益效果。
[0012]本技术将耐磨板进行模块化设计，单独安装在辊系的轴承座内。在工作状态下，能够通过注入润滑脂对滑轨部位润滑，当需要更换耐磨板时，把辊系顶起一点，把耐磨板进行单独拆装，从而达到无需拆除架体和辊系的条件下，实现对耐磨板更换，周期短、工作量小、停机时间短、成本低。
附图说明
[0013]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的架体的结构示意图。
[0016]图3是本技术的辊系和耐磨板安装处的结构示意图。
[0017]图4是本技术的耐磨板的分解结构示意图
[0018]图中标记： 1为架体、2为辊系、3为耐磨板、4为轴承座、5为滑轨、6为安装槽、7为固定板、8为耐磨垫板、9为出油孔、10为油槽、11为注油孔、12为销轴、13为螺母、14为螺栓、15为螺钉。
具体实施方式
[0019]结合附图所示，本实施方式提供了一种可更换耐磨板的高压辊辊机，包括架体1、辊系2、耐磨板3，架体1为矩形框结构，辊系2通过轴承座4架设在架体1中，架体1上下内侧对应轴承座4均沿辊系2径向设置有滑轨5。
[0020]辊系2两侧的轴承座4上下侧均沿辊系2轴向开设有安装槽6，安装槽6内可拆卸地设置有耐磨板3，耐磨板3包括固定板7和耐磨垫板8，固定板7可拆卸地设置在安装槽6内，固定板7端部上插入有销轴12，销轴12通过螺母13固定在固定板7上，销轴12内插入有螺栓14，固定板7通过螺栓14可拆卸地连接在辊系2的轴承座4上。
[0021]耐磨垫板8通过多个螺钉15可拆卸地内嵌连接在固定板7内并与滑轨5对应，耐磨垫板8上均布设置有多个出油孔9，固定板7上对应出油孔9开设有多个相互连通的油槽10，固定板7的外端开设有注油孔11，注油孔11与油槽10连通，注油孔11处连接有油杯。
[0022]工作时，加油设备从注油孔11的油杯处注入润滑脂，润滑脂流经固定板7上的油槽10和耐磨垫板8上的出油孔9，到达耐磨板3与架体1滑轨5的接触面，从而起到润滑保护作用。
[0023]耐磨板3工作中需要更换时，首先通过顶起设备，在辊系2上的轴承座4的相应位置将整个辊系2顶起，然后拆除螺母13、螺栓14、销轴12，最后将耐磨垫板8、螺钉15、固定板7整体从架体1和辊系2中抽出。
[0024]更换新的耐磨垫板8后，以相反的顺序安装耐磨板3，辊系2复位，完成耐磨板3的更换。
[0025]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换耐磨板的高压辊辊机，包括架体（1）、辊系（2）、耐磨板（3），所述架体（1）为矩形框结构，所述辊系（2）通过轴承座（4）架设在所述架体（1）中，所述架体（1）上下内侧对应所述轴承座（4）均沿所述辊系（2）径向设置有滑轨（5），其特征在于，所述辊系（2）两侧的所述轴承座（4）上下侧均沿所述辊系（2）轴向开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内可拆卸地设置有耐磨板（3），所述耐磨板（3）包括固定板（7）和耐磨垫板（8），所述固定板（7）可拆卸地设置在所述安装槽（6）内，所述耐磨垫板（8）可拆卸地内嵌在所述固定板（7）内并与所述滑轨（5）对应，所述耐磨垫板（8）上设置有多个出油孔（9），所述固定板（7）上对应所述出油孔（9）开设有多个相互连通的油槽（10），所述固定板（7）的外端开设有注油孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，张擎宇，冯泉，张强，李福源，孙震，
申请(专利权)人：沈阳盛世五寰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：