一种高压辊磨机辊套防护机构制造技术

本实用新型专利技术涉及辊磨机防护用具技术领域，具体说的是一种高压辊磨机辊套防护机构，包括防护罩和两个密封板一，两个密封板一分别焊接在防护罩的底端，在防护罩的内部设置有底环一，在底环一的一侧设置有底环二。本实用新型专利技术的有益效果是：定位块贴紧辊套的顶部，使得该防护机构固定在辊套上，避免该防护机构在工作过程中从辊套上脱落，同时，收缩杆能够灵活的升降，不仅能够灵活的调节收缩杆的位置，使收缩杆能够贴合不平整的焊面，该防护机构在使用过程中与辊套更加适配，且在收缩杆固定后，电机一带动防护罩移动，使防护罩贴近侧挡板，进而大大减少侧挡板与辊套的侧面留有的间隙，从而避免了腔体内物料溢出的情况发生。而避免了腔体内物料溢出的情况发生。而避免了腔体内物料溢出的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高压辊磨机辊套防护机构


[0001]本技术涉及一种高压辊磨机防护机构，具体为一种高压辊磨机辊套防护机构，属于辊磨机防护用具应用


技术介绍

[0002]高压辊磨机是八十年代中期问世的新型节能粉磨设备，在水泥领域得到了极大的推广应用，但由于辊面的磨损，在金属矿山的矿石的粉碎尚处于起步阶段，采用硬质合金柱钉的辊面，极大提高了辊面的抗磨损性，使得高压辊磨机在金属矿山的矿石的粉碎取得了突破性的进展。
[0003]在粉碎矿石时，为了提高辊压效率，防止腔体内物料逸出，必须在两个辊套的侧面用两块侧挡板围成一个相对密封的腔体。当辊套以线速度1～3米/秒旋转时，两块侧挡板的紧紧压在辊套侧面上，造成辊套和侧挡板的磨损量都很大，由于辊套采用强度和硬度都较高的材料制作，尺寸也较大(辊套外径可达2米)，重量重(辊套单重达30吨)，在磨损后现场很难修复。为了提高辊套的耐磨性，目前的通用的方法是采用耐磨焊条对辊套端部的顶面和侧面进行堆焊。由于堆焊面不平整，且难于加工，必须在侧挡板与辊套的侧面留有间隙，造成了腔体内物料逸出。由于在工作过程中矿石与棍套端面之间的边缘效应，使得端面的堆焊层容易脱落，并进一步造成顶面堆焊层脱落，从而造成辊面的硬质合金柱钉的脱落，其使用寿命仅为2～3个月，可维修性低，设备作业率大大降低。因此需要采用一种辊套防护机构来对辊套端部进行防护，来避免顶面的焊层磨损而造成辊面上的柱钉脱落，提高辊套的使用寿命。
[0004]然而，目前的高压辊磨机辊套防护机构存在着很大的缺陷，当前的防护机构无法与不平整的堆焊面贴合，防护效果差；现在的防护机构不能调节松紧度来控制与辊套的贴合度，导致防护机构的使用范围有限，灵活度差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种高压辊磨机辊套防护机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种高压辊磨机辊套防护机构，包括防护罩和两个密封板一，两个密封板一分别焊接在防护罩的底端，在防护罩的内部设置有底环一，在底环一的一侧设置有底环二，在底环一和底环二之间焊接有若干个滑框，在滑框的内部设置有滑杆，在滑杆的远离防护罩的一端开设有凹槽，在凹槽的内部设置有收缩杆，在滑框的内部设置有齿轮二，在滑杆上开设有齿板一，齿轮二与齿板一啮合。
[0007]优选的，防护罩的截面呈拱形结构，底环一和底环二均设置为拱形，底环一的底部两端和底环二的底部两端均焊接在两个密封板一上，在防护罩和底环一之间焊接有若干个连杆，在防护罩与底环二之间焊接有密封板二。
[0008]优选的，在收缩杆靠近滑杆的一侧开设有槽口，在槽口的内部设置有齿板二，在滑
杆靠近齿板二的内部安装有电机一，电机一通过转轴连接有齿轮一，齿轮一与齿板二啮合。
[0009]优选的，在收缩杆的顶端远离底环一的一侧焊接有定位块，在定位块的底部等距离设置有若干个凸条，在凸条内设置有粘合剂。
[0010]优选的，在收缩杆两侧均开设有滑轨，在凹槽的内侧壁均设置有滑块，滑块的截面呈“T”字型结构，滑块与滑轨适配，且滑块在滑轨内部滑动。
[0011]优选的，在若干个滑框之间均设置有万向节，万向节的端部通过转轴与齿轮二连接，在底环一的一端安装有电机二，电机二通过转轴与齿轮二连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013](1)本技术中的电机一驱动转轴带动齿轮一转动，带动定位块升降，使定位块贴紧辊套的顶部，且配合设置凸条粘合在辊套上，使得该防护机构固定在辊套上，避免该防护机构在工作过程中从辊套上脱落，同时，收缩杆能够灵活的升降，不仅能够灵活的调节收缩杆的位置，使收缩杆能够贴合不平整的焊面，该防护机构在使用过程中与辊套更加适配，且在收缩杆固定后，电机一驱动转轴带动齿轮一转动，能够带动底环一沿收缩杆移动，进而带动防护罩移动，使防护罩贴近侧挡板，进而大大减少侧挡板与辊套的侧面留有的间隙，从而避免了腔体内物料溢出的情况发生，且防护罩、底环一和底环二均呈拱形设置，不仅使该防护机构能够安装在辊套上的任意位置，对辊套的特定位置进行防护，还能够将两个防护机构配合使用，使防护机构的底部通过密封板一贴合，进而连接紧密，方便两个防护机构拼接在辊套端部的外表面，对辊套的外表面进行全方位的保护，防护效果更好。
[0014](2)本技术中的电机二驱动转轴带动其中一个齿轮二旋转，带动滑杆在滑框内部滑动，控制若干个收缩杆在底环一内部灵活的移动，改变收缩杆之间的距离，一方面，收缩杆在底环一的内部移动，方便收缩杆靠近或者远离辊套，进而能够调节收缩杆与辊套的贴合度，从而控制该防护机构在辊磨机辊套上的松紧度，使得该防护机构与辊套的贴合度更好，使用效果更佳，另一方面，收缩杆能够在底环一内部移动，从而方便控制各个收缩杆之间的距离，进而使收缩杆能够与不同型号、不同粗细的辊套匹配，方便将该防护机构固定在不同型号不同粗细的辊套上，使得该防护机构在使用过程中更加灵活，使用范围更广，有助于推广应用。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术中底环一和底环二配合工作示意图。
[0018]图3为本技术中收缩杆和滑杆配合工作示意图。
[0019]图4为本技术中的滑杆剖视图。
[0020]图5为本技术中的滑杆结构示意图。
[0021]图中：1、防护罩；2、底环一；3、连杆；4、收缩杆；5、定位块；6、凸条；7、底环二；8、滑框；9、滑杆；10、齿板一；11、凹槽；12、滑轨；13、滑块；14、槽口；15、齿板二；16、电机一；17、齿轮一；18、齿轮二；19、万向节；20、电机二；21、密封板一；22、密封板二。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
图5所示，一种高压辊磨机辊套防护机构，包括防护罩1和两个密封板一21，两个密封板一21分别焊接在防护罩1的底端，在防护罩1的内部设置有底环一2，在底环一2的一侧设置有底环二7，在底环一2和底环二7之间焊接有若干个滑框8，在滑框8的内部设置有滑杆9，在滑杆9的远离防护罩1的一端开设有凹槽11，在凹槽11的内部设置有收缩杆4，在滑框8的内部设置有齿轮二18，在滑杆9上开设有齿板一10，齿轮二18与齿板一10啮合，旋转的齿轮二18与齿板一10啮合，带动滑杆9在滑框8内部滑动，进而控制若干个收缩杆4靠近或者远离，改变收缩杆4之间的距离，使收缩杆4贴近辊套，从而方便该防护机构对辊磨机的辊套端部进行保护，避免辊磨机在使用过程中辊套端部的堆焊层磨损，延长辊磨机辊套的使用寿命。
[0024]防护罩1的截面呈拱形结构，底环一2和底环二7均设置为拱形，拱形设置的防护罩1、底环一2和底环二7能够更加方便连接，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压辊磨机辊套防护机构，包括防护罩(1)和两个密封板一(21)，其特征在于：两个所述密封板一(21)分别焊接在防护罩(1)的底端，所述防护罩(1)的内部设置有底环一(2)，所述底环一(2)的一侧设置有底环二(7)，所述底环一(2)和底环二(7)之间焊接有若干个滑框(8)，所述滑框(8)的内部设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)的远离防护罩(1)的一端开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部设置有收缩杆(4)，所述滑框(8)的内部设置有齿轮二(18)，所述滑杆(9)上开设有齿板一(10)，所述齿轮二(18)与齿板一(10)啮合。2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机辊套防护机构，其特征在于：防护罩(1)的截面呈拱形结构，底环一(2)和底环二(7)均设置为拱形，底环一(2)的底部两端和底环二(7)的底部两端均焊接在两个密封板一(21)上，防护罩(1)和底环一(2)之间焊接有若干个连杆(3)，防护罩(1)与底环二(7)之间焊接有密封板二(22)。3.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机辊套防护机构，其特征在于：收缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹和平，傅雨涛，刘琼琼，李书会，朱瑞琪，相国强，
申请(专利权)人：马鞍山格林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：