一种双头自动铣床用旋转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头自动铣床用旋转台，包括底座、安装座和旋转台本体，安装座设置在底座的顶部，旋转台本体设在安装座的顶部，底座的顶部开设有滑槽，安装座的底部设有与滑槽滑动配合的滑杆，底座内设有第一驱动机构，安装座内设有第二驱动机构，安装座的外壁还设有限位机构。本实用新型专利技术中，通过设置的第一驱动机构可对安装座以及其顶部的旋转台本体可在底座顶部来回调整位置，方便根据双头铣床两个加工头的位置对旋转台本体的位置进行调整，通过设置的第二驱动机构可带动旋转台本体在安装座顶部进行转动，进而能够满足旋转台本体的零件多角度的进行加工，增加双头铣床的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双头自动铣床用旋转台


[0001]本技术涉及数控铣床
，尤其涉及一种双头自动铣床用旋转台。

技术介绍

[0002]双头铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，与传统铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工。
[0003]现有的双头铣床的工作台多为单侧固定式加工结构，实际使用时需根据实际使用的需求不断的调整位置，不仅操作难度大，而且工作效率低，难以满足应用需求，实用性差，影响双头铣床的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双头自动铣床用旋转台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双头自动铣床用旋转台，包括底座、安装座和旋转台本体，所述安装座设置在底座的顶部，所述旋转台本体设在安装座的顶部，所述底座的顶部开设有滑槽，所述安装座的底部设有与滑槽滑动配合的滑杆，所述底座的内部设有用于驱动安装座在其顶部来回移动的第一驱动机构，所述安装座内设有用于驱动旋转台本体转动的第二驱动机构，所述安装座的外壁还设有用于对第二驱动机构驱动旋转台本体转动的角度进行限定的限位机构。
[0007]优选地，所述第一驱动机构包括转动安装在底座上的第一驱动杆，所述第一驱动杆的外壁开设有凹槽，所述滑槽内设有第一齿轮，且第一齿轮的内壁一体成型有与凹槽滑动配合的凸块，所述滑杆的底部设有与第一齿轮相啮合的齿条。
[0008]优选地，所述第一驱动杆的一端固定连接有卡块，所述底座的外壁固定连接有安装块，其内部开设有与卡块相适配的卡槽，所述第一驱动杆的另一端固定连接有第一手轮。
[0009]优选地，所述第二驱动机构包括转动安装在安装座上的第二驱动杆，所述安装座的顶部开设有空腔，所述旋转台本体的底部固定连接有在空腔内的环形齿，所述第二驱动杆的一端固定连接有与环形齿相啮合的第二齿轮，所述第二驱动杆的另一端连接有第二手轮。
[0010]优选地，所述限位机构包括固定框，所述固定框固定连接在安装座的外壁上，所述固定框的内部滑动设有限位杆，所述第二驱动杆靠近第二手轮的一端外壁固定连接有固定块，且固定块的外壁均匀开设有多个与限位杆靠近第二驱动杆一端相适配的限位槽，所述限位杆在固定框内的一段外壁套装有弹簧。
[0011]优选地，所述安装座的顶部还开设有圆形槽，所述旋转台本体的底部固定连接有在圆形槽内的圆环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术中，通过设置的第一驱动机构，在第一手轮带动第一驱动杆进行正反
转动的同时，带动滑槽内的第一齿轮进行转动，进而会带动与第一齿轮相啮合的齿轮以及滑杆在滑槽内来回移动，使得安装座以及其顶部的旋转台本体可在底座顶部来回调整位置，方便根据双头铣床两个加工头的位置对旋转台本体的位置进行调整。
[0014]本技术中，通过设置的第二驱动机构，可由第二手轮带动第二驱动杆进行转动，使得第二齿轮在转动的过程中可与旋转台本体底部的环形齿相啮合，并带动旋转台本体在安装座顶部进行转动，进而能够满足旋转台本体的零件多角度的进行加工，增加双头铣床的实用性。
[0015]本技术中，通过设置的限位机构可对第二驱动杆进行限位固定，方便与第二驱动机构进行配合，对转动调节后的旋转台本体的旋转角度进行限位固定，方便双头铣床的加工头对旋转台本体顶部的零件进行加工，结构简单，易于操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种双头自动铣床用旋转台的结构示意图；
[0017]图2为图1中旋转台本体、安装座和底座之间分开的结构示意图；
[0018]图3为图1的结构剖视图；
[0019]图4为本技术中第一齿轮和第一驱动杆分开的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、安装座；3、旋转台本体；4、第一手轮；5、第二手轮；6、滑杆；7、齿条；8、滑槽；9、圆形槽；10、空腔；11、固定块；12、限位槽；13、固定框；14、限位杆；15、弹簧；16、第二驱动杆；17、第二齿轮；18、环形齿；19、圆环；20、安装块；21、卡槽；22、第一驱动杆； 23、第一齿轮；24、凸块；25、凹槽；26、卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种双头自动铣床用旋转台，包括底座1、安装座2和旋转台本体3，安装座2设置在底座1的顶部，旋转台本体3设在安装座2的顶部，底座1的顶部开设有滑槽8，安装座2的底部设有与滑槽8滑动配合的滑杆6，底座1的内部设有用于驱动安装座2在其顶部来回移动的第一驱动机构，安装座2内设有用于驱动旋转台本体3转动的第二驱动机构，安装座2的外壁还设有用于对第二驱动机构驱动旋转台本体3转动的角度进行限定的限位机构。
[0023]第一驱动机构包括转动安装在底座1上的第一驱动杆22，第一驱动杆22 的外壁开设有凹槽25，滑槽8内设有第一齿轮23，且第一齿轮23的内壁一体成型有与凹槽25滑动配合的凸块24，滑杆6的底部设有与第一齿轮23相啮合的齿条7。
[0024]第一驱动杆22的一端固定连接有卡块26，底座1的外壁固定连接有安装块20，其内部开设有与卡块26相适配的卡槽21，第一驱动杆22的另一端固定连接有第一手轮4。当人工手动正反转动第一手轮4时，带动第一驱动杆 22正反转动，同时带动第一齿轮23在滑槽8内转动，使得滑杆6通过底端设置的与第一齿轮23相啮合的齿轮7，可在滑槽8内来回移动，进而带动安装座2和其顶部的旋转台本体3在底座1的顶部来回移动，方便根据双头铣床两个
加工头的位置对旋转台本体3的位置进行调整，在对安装座2和旋转台本体3水平状态的位置进行调整后，通过推动第一驱动杆22使得其一端的卡块26插装在安装块20内的卡槽21内，对第一驱动杆22的位置进行限位固定，即可对安装座2和旋转台本体3调整后的位置进行限位固定，便于后续操作。
[0025]第二驱动机构包括转动安装在安装座2上的第二驱动杆16，安装座2的顶部开设有空腔10，旋转台本体3的底部固定连接有在空腔10内的环形齿 18，第二驱动杆16的一端固定连接有与环形齿18相啮合的第二齿轮17，第二驱动杆16的另一端连接有第二手轮5，安装座2的顶部还开设有圆形槽9，旋转台本体3的底部固定连接有在圆形槽9内的圆环19。通过人工转动第二手轮5带动第二驱动杆16进行转动，使得第二齿轮17在转动的过程中可与旋转台本体3底部的环形齿18相啮合，并带动旋转台本体3在安装座2顶部进行转动，进而能够满足旋转台本体3顶部零件的多角度进行加工，增加双头铣床的实用性。
[0026]限位机构包括固定框13，固定框13固定连接在安装座2的外壁上，固定框13的内部滑动设有限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头自动铣床用旋转台，包括底座(1)、安装座(2)和旋转台本体(3)，所述安装座(2)设置在底座(1)的顶部，所述旋转台本体(3)设在安装座(2)的顶部，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(8)，所述安装座(2)的底部设有与滑槽(8)滑动配合的滑杆(6)，所述底座(1)的内部设有用于驱动安装座(2)在其顶部来回移动的第一驱动机构，所述安装座(2)内设有用于驱动旋转台本体(3)转动的第二驱动机构，所述安装座(2)的外壁还设有用于对第二驱动机构驱动旋转台本体(3)转动的角度进行限定的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种双头自动铣床用旋转台，其特征在于，所述第一驱动机构包括转动安装在底座(1)上的第一驱动杆(22)，所述第一驱动杆(22)的外壁开设有凹槽(25)，所述滑槽(8)内设有第一齿轮(23)，且第一齿轮(23)的内壁一体成型有与凹槽(25)滑动配合的凸块(24)，所述滑杆(6)的底部设有与第一齿轮(23)相啮合的齿条(7)。3.根据权利要求2所述的一种双头自动铣床用旋转台，其特征在于，所述第一驱动杆(22)的一端固定连接有卡块(26)，所述底座(1)的外壁固定连接有安装块(20)，其内部开设有与卡块(26)相适配的卡槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：相国强，姜立新，先政君，李书会，尹和平，傅雨涛，
申请(专利权)人：马鞍山格林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：