一种精密金属配件加工用管材切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密金属配件加工用管材切割设备，属于切割设备领域，包括切割平台，所述切割平台的一侧表面设置有收料盒，所述收料盒的内部固定安装有缓冲接料板，所述收料盒的内部位于缓冲接料板的上方活动安装有管道位移导向块。本实用新型专利技术所述的一种精密金属配件加工用管材切割设备，能够在金属管道位移时提供导向作用，同时金属管道一端定位能够减少位移时出现倾斜的麻烦，从而保障金属管道切口平齐，通过防撞网起到缓冲落料的作用，同时收料盒设置在切割平台的一侧，极大地降低了落料的高度，从而降低金属管产品因落料碰撞致损的风险，还有推料板在收料盒内活动，能够起到推料并集料的作用，给后续快速取出提供便利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
一种精密金属配件加工用管材切割设备


[0001]本技术涉及切割设备领域，特别涉及一种精密金属配件加工用管材切割设备。

技术介绍

[0002]目前，金属配件加工时使用到切割机，金属管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割等；目前，手工切割金属管材时需要人工移动管材，一旦移动管材水平放置角度偏移会出现切口倾斜的麻烦，还有切割完成的短管材一般落入收料箱中，但是现有的收料箱与切割平台有一定高度，使得短管材产品落料时会存在碰撞致损的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种精密金属配件加工用管材切割设备，可以有效解决
技术介绍
中手工切割金属管材时需要人工移动管材，一旦移动管材水平放置角度偏移会出现切口倾斜的麻烦，还有切割完成的短管材一般落入收料箱中，但是现有的收料箱与切割平台有一定高度，使得短管材产品落料时会存在碰撞致损的风险的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种精密金属配件加工用管材切割设备，包括切割平台，所述切割平台的一侧表面设置有收料盒，所述收料盒的内部固定安装有缓冲接料板，所述收料盒的内部位于缓冲接料板的上方活动安装有管道位移导向块，所述收料盒的内部位于管道位移导向块的一侧表面固定安装有推料板，所述切割平台的上表面设置有切割机构，所述切割平台的内部位于切割机构的一侧设置有驱动电机。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述管道位移导向块的上表面开设有置管豁口，所述管道位移导向块的一侧表面固定安装有第一导向滑条，所述推料板的一侧表面固定安装有第二导向滑条。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述收料盒的侧面开设有导向滑槽，所述收料盒的一端口嵌设有端部挡板，所述收料盒的内部位于缓冲接料板的上方设置有收料室。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述缓冲接料板包括固定框架和防撞网，所述固定框架的内部固定安装有防撞网，所述固定框架的外表面与收料盒的内壁固定连接。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述管道位移导向块通过第一导向滑条在收料盒的导向滑槽处滑动，所述推料板通过第二导向滑条在收料盒的导向滑槽处滑动，所述推料板的一端面与管道位移导向块的表面固定连接。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述切割平台的下表面位于四角位置均固定安装有支撑脚座，所述切割平台的前表面活动安装有检修工作门，所述切割平台的一侧表面固定安装有电控箱，所述切割平台内部设置的驱动电机与电控箱电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的管道位移导向块，能够在金属管道位移时提供导向作用，同时金属管道一端定位能够减少位移时出现倾斜的麻烦，从而保障金属管道切口平齐，通过设置的收料盒、缓冲接料板和推料板，通过防撞网起到缓冲落料的作用，同时收料盒设置在切割平台的一侧，极大地降低了落料的高度，从而降低金属管产品因落料碰撞致损的风险，还有推料板在收料盒内活动，能够起到推料并集料的作用，给后续快速取出提供便利。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的收料盒结构示意图；
[0015]图3为本技术的缓冲接料板结构示意图；
[0016]图4为本技术的管道位移导向块结构示意图。
[0017]图中：1、切割平台；2、电控箱；3、检修工作门；4、支撑脚座；5、切割机构；6、收料盒；7、管道位移导向块；8、推料板；9、缓冲接料板；10、固定框架；11、防撞网；12、导向滑槽；13、端部挡板；14、第一导向滑条；15、置管豁口；16、第二导向滑条。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种精密金属配件加工用管材切割设备，包括切割平台1，切割平台1的一侧表面设置有收料盒6，收料盒6的内部固定安装有缓冲接料板9，收料盒6的内部位于缓冲接料板9的上方活动安装有管道位移导向块7，收料盒6的内部位于管道位移导向块7的一侧表面固定安装有推料板8，切割平台1的上表面设置有切割机构5，切割平台1的内部位于切割机构5的一侧设置有驱动电机。
[0020]在本实施例中，管道位移导向块7的上表面开设有置管豁口15，管道位移导向块7的一侧表面固定安装有第一导向滑条14，推料板8的一侧表面固定安装有第二导向滑条16，能够在金属管道位移时提供导向作用，同时金属管道一端定位能够减少位移时出现倾斜的麻烦，从而保障金属管道切口平齐。
[0021]收料盒6的侧面开设有导向滑槽12，收料盒6的一端口嵌设有端部挡板13，收料盒6的内部位于缓冲接料板9的上方设置有收料室。
[0022]在本实施例中，缓冲接料板9包括固定框架10和防撞网11，固定框架10的内部固定安装有防撞网11，固定框架10的外表面与收料盒6的内壁固定连接，通过防撞网11起到缓冲落料的作用，同时收料盒6设置在切割平台1的一侧，极大地降低了落料的高度，从而降低金属管产品因落料碰撞致损的风险，还有推料板8在收料盒6内活动，能够起到推料并集料的作用，给后续快速取出提供便利。
[0023]管道位移导向块7通过第一导向滑条14在收料盒6的导向滑槽12处滑动，推料板8通过第二导向滑条16在收料盒6的导向滑槽12处滑动，推料板8的一端面与管道位移导向块
7的表面固定连接。
[0024]切割平台1的下表面位于四角位置均固定安装有支撑脚座4，切割平台1的前表面活动安装有检修工作门3，切割平台1的一侧表面固定安装有电控箱2，切割平台1内部设置的驱动电机与电控箱2电性连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种精密金属配件加工用管材切割设备，在使用时，金属管道待切割的一端放置管道位移导向块7的置管豁口15中，在移动金属管道并接近切割机构5时，管道位移导向块7通过第一导向滑条14沿着收料盒6表面的导向滑槽12滑动，能够在金属管道位移时提供导向作用，同时金属管道一端定位能够减少位移时出现倾斜的麻烦，从而保障金属管道切口平齐，在金属管道接触切割机构5后，切割完成的产品落入收料盒6内，圆环状金属管产品直接落到缓冲接料板9上，通过防撞网11起到缓冲落料的作用，同时收料盒6设置在切割平台1的一侧，极大地降低了落料的高度，从而降低金属管产品因落料碰撞致损的风险，在管道位移导向块7于收料盒6中移动过程中，带动推料板8在收料盒6内活动，能够起到推料并集料的作用，给后续快速取出提供便利。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密金属配件加工用管材切割设备，其特征在于：包括切割平台（1），所述切割平台（1）的一侧表面设置有收料盒（6），所述收料盒（6）的内部固定安装有缓冲接料板（9），所述收料盒（6）的内部位于缓冲接料板（9）的上方活动安装有管道位移导向块（7），所述收料盒（6）的内部位于管道位移导向块（7）的一侧表面固定安装有推料板（8），所述切割平台（1）的上表面设置有切割机构（5），所述切割平台（1）的内部位于切割机构（5）的一侧设置有驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种精密金属配件加工用管材切割设备，其特征在于：所述管道位移导向块（7）的上表面开设有置管豁口（15），所述管道位移导向块（7）的一侧表面固定安装有第一导向滑条（14），所述推料板（8）的一侧表面固定安装有第二导向滑条（16）。3.根据权利要求2所述的一种精密金属配件加工用管材切割设备，其特征在于：所述收料盒（6）的侧面开设有导向滑槽（12），所述收料盒（6）的一端口嵌设有端部挡板（13），所述收料盒（6）的内部位于缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄宾宾，方瑞琪，牛意，赵肖肖，艾文龙，
申请(专利权)人：东营拓进精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：