一种精密铸造的不锈钢底座制造技术

本实用新型专利技术涉及精密铸造技术领域，公开了一种精密铸造的不锈钢底座，为了提高精密铸造用不锈钢底座的灵活调节性，所述支承立柱的内侧位于中部位置处固定有轴承座，所述轴承座的内侧嵌入连接有传动螺套，所述传动螺套的内侧贯穿连接有升降丝杆，所述定位卡套的下方嵌入卡合有微调机构。本实用新型专利技术通过转动旋转手轮带动升降丝杆的升降滑动，能够对安装座的支撑高低进行灵活调节，进而对精密铸造设备的水平性进行灵活调节处理，且在安装使用过程中，通过微调机构的升降调节，能够使不锈钢底座与地面进行全方位的支撑贴合处理，取代了传统需使用垫块对底座进行衬垫的形式，进而提高了不锈钢底座的支撑稳定性。钢底座的支撑稳定性。钢底座的支撑稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造的不锈钢底座


[0001]本技术涉及精密铸造
，具体是一种精密铸造的不锈钢底座。

技术介绍

[0002]精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造等，而在精密铸造设备生产加工过程中，为了保证其加工的精准性，设备安装放置需保证严格的水平精准性。
[0003]目前市场上通常采用不锈钢底座对精密铸造设备进行支撑定位处理，但是目前市场上的不锈钢底座存在着一些缺点，传统的不锈钢底座结构较为单一，其灵活调节性不足，不便于工作人员对精密铸造设备的水平性进行精准调节，且在安装使用过程中，由于地面不平，无法精准的使底座与地面进行全方位的接触，导致底座的支撑稳定性不足。因此，本领域技术人员提供了一种精密铸造的不锈钢底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密铸造的不锈钢底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸造的不锈钢底座，包括定位框架，所述定位框架的内侧固定有支承架，且定位框架的下方对称固定有定位卡套，所述支承架的上方位于中部位置处嵌入固定有支承立柱，所述支承立柱的内侧位于中部位置处固定有轴承座，且支承立柱的一侧嵌入连接有传动杆，所述轴承座的内侧嵌入连接有传动螺套，所述传动螺套的内侧贯穿连接有升降丝杆，且传动螺套的外侧位于顶端位置处固定有锥形齿轮B，所述传动杆的一端固定有锥形齿轮A，且传动杆的另一端固定有旋转手轮，所述升降丝杆的顶端固定有安装座，所述安装座的上表面位于边缘位置处贯穿开设有安装螺孔，所述定位卡套的下方嵌入卡合有微调机构；
[0006]所述微调机构包括嵌入卡合在定位卡套下方的支撑臂，所述支撑臂的底端固定有调节螺杆A，所述调节螺杆A的外侧套接有正六角螺套，所述正六角螺套的底端套接有调节螺杆B，所述调节螺杆B的底端固定有支承脚座。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述支承架为十字形结构，且支承架的上表面位于中部位置处嵌入开设有安装槽，所述支承架通过安装槽与支承立柱卡合固定。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述锥形齿轮A的齿牙与锥形齿轮B的齿牙相互啮合，所述传动杆与传动螺套通过锥形齿轮A和锥形齿轮B转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述升降丝杆与安装座通过焊接固定连接，且升降丝杆的升降长度不低于10cm。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述微调机构的数量为四组，且微调机构相对于定位框架的边角相互交叉对称排列。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述调节螺杆A与调节螺杆B的长度相同，且调节螺杆A与调节螺杆B的长度均为正六角螺套长度的二分之一。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述调节螺杆A与调节螺杆B的丝牙呈正、反向对称排列，且调节螺杆A与调节螺杆B的长度均不低于2cm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过转动旋转手轮带动升降丝杆的升降滑动，能够对安装座的支撑高低进行灵活调节，进而对精密铸造设备的水平性进行灵活调节处理，不仅提高了不锈钢底座的灵活调节能力，同时能够降低工作人员的劳动强度，且在安装使用过程中，通过微调机构的升降调节，能够使不锈钢底座与地面进行全方位的支撑贴合处理，取代了传统需使用垫块对底座进行衬垫的形式，进而提高了不锈钢底座的支撑稳定性，降低了工作人员的操作强度。
附图说明
[0015]图1为一种精密铸造的不锈钢底座的结构示意图；
[0016]图2为一种精密铸造的不锈钢底座内部的结构示意图；
[0017]图3为一种精密铸造的不锈钢底座中支承架的结构示意图。
[0018]图中：1、定位框架；2、支承架；3、支承立柱；4、旋转手轮；5、升降丝杆；6、安装座；7、安装螺孔；8、定位卡套；9、支撑臂；10、调节螺杆A；11、正六角螺套；12、调节螺杆B；13、支承脚座；14、安装槽；15、传动杆；16、锥形齿轮A；17、轴承座；18、传动螺套；19、锥形齿轮B。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种精密铸造的不锈钢底座，包括定位框架1，定位框架1的内侧固定有支承架2，且定位框架1的下方对称固定有定位卡套8，支承架2的上方位于中部位置处嵌入固定有支承立柱3，支承架2为十字形结构，且支承架2的上表面位于中部位置处嵌入开设有安装槽14，支承架2通过安装槽14与支承立柱3卡合固定，在对不锈钢底座使用过程中，通过十字形结构的支承架2对支承立柱3的支撑定位，能够使支承立柱3受力更加平稳，确保安装座6对精密铸造设备进行平稳的支撑。
[0020]支承立柱3的内侧位于中部位置处固定有轴承座17，且支承立柱3的一侧嵌入连接有传动杆15，轴承座17的内侧嵌入连接有传动螺套18，传动螺套18的内侧贯穿连接有升降丝杆5，且传动螺套18的外侧位于顶端位置处固定有锥形齿轮B19，传动杆15的一端固定有锥形齿轮A16，且传动杆15的另一端固定有旋转手轮4，升降丝杆5的顶端固定有安装座6，安装座6的上表面位于边缘位置处贯穿开设有安装螺孔7，锥形齿轮A16的齿牙与锥形齿轮B19的齿牙相互啮合，传动杆15与传动螺套18通过锥形齿轮A16和锥形齿轮B19转动连接，升降丝杆5与安装座6通过焊接固定连接，且升降丝杆5的升降长度不低于10cm，在对不锈钢底座安装使用过程中，通过安装座6上的安装螺孔7将不锈钢底座与精密铸造设备进行固定连接，在连接完毕后，当需要对精密铸造设备的水平性进行调节时，转动旋转手轮4，带动传动杆15转动，同步的带动锥形齿轮A16转动，通过锥形齿轮A16与锥形齿轮B19齿牙的相互啮合，带动传动螺套18转动，进而带动传动螺套18内的升降丝杆5进行升降滑动，对安装座6的支撑高低进行调节处理，同步的对精密铸造设备的支撑水平性进行调节处理。
[0021]定位卡套8的下方嵌入卡合有微调机构，微调机构的数量为四组，且微调机构相对于定位框架1的边角相互交叉对称排列，通过微调机构的升降调节，能够使不锈钢底座与地面进行全方位的支撑贴合处理，取代了传统需使用垫块对底座进行衬垫的形式，进而提高了不锈钢底座的支撑稳定性，降低了工作人员的操作强度。
[0022]微调机构包括嵌入卡合在定位卡套8下方的支撑臂9，支撑臂9的底端固定有调节螺杆A10，调节螺杆A10的外侧套接有正六角螺套11，正六角螺套11的底端套接有调节螺杆B12，调节螺杆B12的底端固定有支承脚座13，调节螺杆A10与调节螺杆B12的长度相同，且调节螺杆A10与调节螺杆B12的长度均为正六角螺套11长度的二分之一，调节螺杆A10与调节螺杆B12的丝牙呈正、反向对称排列，且调节螺杆A10与调节螺杆B12的长度均不低于2cm，在对精密铸造设备的水平性进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造的不锈钢底座，包括定位框架（1），其特征在于，所述定位框架（1）的内侧固定有支承架（2），且定位框架（1）的下方对称固定有定位卡套（8），所述支承架（2）的上方位于中部位置处嵌入固定有支承立柱（3），所述支承立柱（3）的内侧位于中部位置处固定有轴承座（17），且支承立柱（3）的一侧嵌入连接有传动杆（15），所述轴承座（17）的内侧嵌入连接有传动螺套（18），所述传动螺套（18）的内侧贯穿连接有升降丝杆（5），且传动螺套（18）的外侧位于顶端位置处固定有锥形齿轮B（19），所述传动杆（15）的一端固定有锥形齿轮A（16），且传动杆（15）的另一端固定有旋转手轮（4），所述升降丝杆（5）的顶端固定有安装座（6），所述安装座（6）的上表面位于边缘位置处贯穿开设有安装螺孔（7），所述定位卡套（8）的下方嵌入卡合有微调机构；所述微调机构包括嵌入卡合在定位卡套（8）下方的支撑臂（9），所述支撑臂（9）的底端固定有调节螺杆A（10），所述调节螺杆A（10）的外侧套接有正六角螺套（11），所述正六角螺套（11）的底端套接有调节螺杆B（12），所述调节螺杆B（12）的底端固定有支承脚座（13）。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造的不锈钢底座，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：方瑞琪，
申请(专利权)人：东营拓进精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：