一种基于精密铸造用的轴承支撑座结构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承支撑座技术领域，具体是一种基于精密铸造用的轴承支撑座结构，所述固定座的上表面固定安装有支撑座主体，所述支撑座主体的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧开设有轴承槽，且螺纹槽和轴承槽之间固定有隔离圈，所述轴承槽的内侧固定安装有固定环，所述支撑座主体背面开设有后通孔，所述螺纹槽的内部螺纹套接有固定套筒，所述固定套筒两侧固定安装有对称的手柄，所述固定套筒的前表面开设有前通孔。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，通过固定套筒旋转，使得轴承固定，不需要使用螺栓固定，即可完成对支撑座的安装和拆卸，有效节省了安装时间，通过蜗轮蜗杆机构可以对固定座的升降进行调节，增强了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于精密铸造用的轴承支撑座结构
本技术涉及轴承支撑座
，具体是一种基于精密铸造用的轴承支撑座结构。
技术介绍
轴承是一种常用的机械零件用与将轴类零件转动装配在机架或基座上，为了方便安装轴承在机架或基座上的安装，一般需要设置轴承支座。但是，现有的轴承支撑座，是由两块对称分布轴承支撑座相互扣合而成，两块轴承支撑座之间通过螺栓进行连接，这样在安装和拆卸时都需要拧紧或者拧掉螺丝，影响支撑座的使用效率，同时现有的轴承支撑座不能调节其安装高度，因此，本领域技术人员提供了一种基于精密铸造用的轴承支撑座结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于精密铸造用的轴承支撑座结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于精密铸造用的轴承支撑座结构，包括固定座，所述固定座的上表面固定安装有支撑座主体，所述支撑座主体的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧开设有轴承槽，且螺纹槽和轴承槽之间固定有隔离圈，所述轴承槽的内侧固定安装有固定环，所述支撑座主体背面开设有后通孔，所述螺纹槽的内部螺纹套接有固定套筒，所述固定套筒两侧固定安装有对称的手柄，所述固定套筒的前表面开设有前通孔，所述固定座的正下方设置有底座，且固定座和底座之间通过丝杆连接，且固定座的内部设置有与丝杆相连的蜗轮蜗杆机构，所述底座的上表面两侧开设有安装孔。作为本技术再进一步的方案：所述蜗轮蜗杆机构包括转动连接与固定座内部的导杆以及固定于丝杆顶部的第二蜗轮，所述导杆的一端贯穿固定座延伸至其外部固定有旋钮，且导杆的外部两端对称套接固定有第一蜗轮，所述导杆下方设置有与其十字相交的两个转杆，两个所述转杆的外部对应第一蜗轮位置处均套接固定有与其相啮合的第一蜗杆，两个所述转杆的外部对应两端第二蜗轮的位置处均套接固定有与之啮合相连的第二蜗杆。作为本技术再进一步的方案：所述底座对应丝杆的位置处开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与丝杆相适配的内螺纹。作为本技术再进一步的方案：所述固定套筒底部的外表面开设有外螺纹，所述轴承槽的内侧设置有与外螺纹相适配的内螺纹。作为本技术再进一步的方案：所述支撑座主体上后通孔的内径与固定套筒上前通孔的直径相适配，且后通孔的孔径略大于轴承内圈的直径。作为本技术再进一步的方案：所述固定套筒的内部固定安装有密封圈，密封圈为一种橡胶材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计新颖，通过固定套筒旋转，使得轴承固定，不需要使用螺栓固定，即可完成对支撑座的安装和拆卸，有效节省了安装时间，通过蜗轮蜗杆机构可以对固定座的升降进行调节，增强了实用性。附图说明图1为一种基于精密铸造用的轴承支撑座结构的结构示意图；图2为一种基于精密铸造用的轴承支撑座结构支撑座主体结构示意图；图3为一种基于精密铸造用的轴承支撑座结构固定座中蜗轮蜗杆机构结构示意图；图4为一种基于精密铸造用的轴承支撑座结构固定座与底座连接剖面的结构示意图；图中：1、固定座；2、支撑座主体；3、固定套筒；4、手柄；5、旋钮；6、丝杆；7、底座；8、安装孔；9、隔离圈；10、螺纹槽；11、固定环；12、轴承槽；13、第二蜗轮；14、转杆；15、第二蜗杆；16、导杆；17、第一蜗轮；18、第一蜗杆。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种基于精密铸造用的轴承支撑座结构，包括固定座1，固定座1的上表面固定安装有支撑座主体2，支撑座主体2的内部开设有螺纹槽10，螺纹槽10的内侧开设有轴承槽12，且螺纹槽10和轴承槽12之间固定有隔离圈9，轴承槽12的内侧固定安装有固定环11，支撑座主体2背面开设有后通孔，螺纹槽10的内部螺纹套接有固定套筒3，固定套筒3两侧固定安装有对称的手柄4，固定套筒3的前表面开设有前通孔，固定座1的正下方设置有底座7，且固定座1和底座7之间通过丝杆6连接，且固定座1的内部设置有与丝杆6相连的蜗轮蜗杆机构，底座7的上表面两侧开设有安装孔8。在图3中：蜗轮蜗杆机构包括转动连接与固定座1内部的导杆16以及固定于丝杆6顶部的第二蜗轮13，导杆16的一端贯穿固定座1延伸至其外部固定有旋钮5，且导杆16的外部两端对称套接固定有第一蜗轮17，导杆16下方设置有与其十字相交的两个转杆14，两个转杆14的外部对应第一蜗轮17位置处均套接固定有与其相啮合的第一蜗杆18，两个转杆14的外部对应两端第二蜗轮13的位置处均套接固定有与之啮合相连的第二蜗杆15，通过转动旋钮5，旋钮5带动导杆16正向或反向旋转，转杆14通过第一蜗轮17带动第一蜗杆18旋转，从而带动转杆14正向或反向旋转，使转杆14两端第二蜗杆15带动第二蜗轮13正向或反向旋转，从而调节固定座1的升降，增强了实用性。在图4中：底座7对应丝杆6的位置处开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与丝杆6相适配的内螺纹，通过螺纹孔内内螺纹可使丝杆6在螺纹孔中上下移动，提高了安装范围。在图2中：固定套筒3底部的外表面开设有外螺纹，轴承槽12的内侧设置有与外螺纹相适配的内螺纹，通过固定套筒外螺纹与轴承槽内螺纹的拧合，有效节省了安装时间。在图2中：支撑座主体2上后通孔的内径与固定套筒3上前通孔的直径相适配，且后通孔的孔径略大于轴承内圈的直径，避免了与固定套筒3的内壁接触，防止固定套筒3在使用过程中松动。在图2中：固定套筒3的内部固定安装有密封圈，密封圈为一种橡胶材质的构件，通过密封圈可以起到防滑密闭的作用，可以使轴承更加稳定。本技术的工作原理是：在使用时，首先转动手柄4，带动固定套筒3旋转，使得固定套筒3与螺纹槽10分离，在拧出固定套筒3之后，把轴承放在轴承槽12的内部，轴承的外圈固定在固定环11的上面，然后拧紧固定套筒3，节省了安装时间，同时转动旋钮5，旋钮5带动导杆16正向或反向旋转，转杆14通过第一蜗轮17带动第一蜗杆18旋转，从而带动转杆14正向或反向旋转，使转杆14两端第二蜗杆15带动第二蜗轮13正向或反向旋转，从而调节固定座1的升降，增强了实用性，通过安装孔8把底座7安装在工作平台上。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于精密铸造用的轴承支撑座结构，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的上表面固定安装有支撑座主体（2），所述支撑座主体（2）的内部开设有螺纹槽（10），所述螺纹槽（10）的内侧开设有轴承槽（12），且螺纹槽（10）和轴承槽（12）之间固定有隔离圈（9），所述轴承槽（12）的内侧固定安装有固定环（11），所述支撑座主体（2）背面开设有后通孔，所述螺纹槽（10）的内部螺纹套接有固定套筒（3），所述固定套筒（3）两侧固定安装有对称的手柄（4），所述固定套筒（3）的前表面开设有前通孔，所述固定座（1）的正下方设置有底座（7），且固定座（1）和底座（7）之间通过丝杆（6）连接，且固定座（1）的内部设置有与丝杆（6）相连的蜗轮蜗杆机构，所述底座（7）的上表面两侧开设有安装孔（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于精密铸造用的轴承支撑座结构，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的上表面固定安装有支撑座主体（2），所述支撑座主体（2）的内部开设有螺纹槽（10），所述螺纹槽（10）的内侧开设有轴承槽（12），且螺纹槽（10）和轴承槽（12）之间固定有隔离圈（9），所述轴承槽（12）的内侧固定安装有固定环（11），所述支撑座主体（2）背面开设有后通孔，所述螺纹槽（10）的内部螺纹套接有固定套筒（3），所述固定套筒（3）两侧固定安装有对称的手柄（4），所述固定套筒（3）的前表面开设有前通孔，所述固定座（1）的正下方设置有底座（7），且固定座（1）和底座（7）之间通过丝杆（6）连接，且固定座（1）的内部设置有与丝杆（6）相连的蜗轮蜗杆机构，所述底座（7）的上表面两侧开设有安装孔（8）。


2.根据权利要求1所述的一种基于精密铸造用的轴承支撑座结构，其特征在于，所述蜗轮蜗杆机构包括转动连接与固定座（1）内部的导杆（16）以及固定于丝杆（6）顶部的第二蜗轮（13），所述导杆（16）的一端贯穿固定座（1）延伸至其外部固定有旋钮（5），且导杆（16）的外部两端对称套接固定有第一蜗轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：方瑞琪，
申请(专利权)人：东营拓进精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37