钢塑复合托辊轴承座和轴承座增强套制造技术

本实用新型专利技术属于托辊技术领域，且公开了一种钢塑复合托辊轴承座，包括圆柱体结构的轴承座本体，所述轴承座本体的外部安装有筒体，所述筒体的内表壁呈环形阵列固定有嵌块，所述轴承座本体的外表壁呈环形阵列开设有与嵌块相适配的嵌槽，所述嵌槽的内壁两侧对称连接有对接块，所述嵌块的两侧壁对称开设有与对接块相匹配的对接槽，所述轴承座本体的轴向中间位置处开设有通孔，本实用新型专利技术通过嵌块、嵌槽、对接块和对接槽的配合，在安装轴承座本体时，可将嵌槽对准嵌块，同时使对接块插入至对接槽内，能够有效对轴承座本体进行限位，避免其随意转动，增加了轴承座本体安装的速度和准确度，避免产生歪斜。

【技术实现步骤摘要】
钢塑复合托辊轴承座和轴承座增强套
本技术属于托辊
，具体涉及钢塑复合托辊轴承座和轴承座增强套。
技术介绍
输送装车机适用于物品的传输、装卸工作，大大的缩短了人工往返搬运物料的距离。提高工作效率，降低劳动强度，减少货物的损伤率，缩短装卸时间,减少劳动强度，是降低企业成本及质量，提高有效效率的设备，其中胶带输送机为起重运输行业的常见设备，托辊是带式输送机的重要部件，它的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命，而轴承座又是构成托辊不可或缺的一部分。但是目前现有托辊轴承座存在一定的缺陷，传统托辊轴承座在安装至筒体内时，未设置有效的限位固定结构，不便于轴承座的准确安装，此外，传统轴承座未设置有效的注油结构，传统给轴承座内的轴承补油时，润滑油难以均匀流至轴承上，易造成局部润滑不彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢塑复合托辊轴承座和轴承座增强套，以解决上述
技术介绍
中提出未设置有效的限位固定结构，不便于轴承座准确安装的问题，此外，未设置有效的注油结构，易造成局部润滑不彻底的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢塑复合托辊轴承座，包括圆柱体结构的轴承座本体，所述轴承座本体的外部安装有筒体，所述筒体的内表壁呈环形阵列固定有嵌块，所述轴承座本体的外表壁呈环形阵列开设有与嵌块相适配的嵌槽，所述嵌槽的内壁两侧对称连接有对接块，所述嵌块的两侧壁对称开设有与对接块相匹配的对接槽，所述轴承座本体的轴向中间位置处开设有通孔，所述通孔的内壁呈环形阵列开设有插槽。优选的，所述轴承座本体的外表壁对称开设有注油口，相邻两个所述注油口的底端之间开设有第一导油槽，且注油口的底端开设有第二导油槽，所述第二导油槽与通孔贯通连接。优选的，各个所述注油口间通过第一导油槽贯通连接，所述第一导油槽和第二导油槽处于同一平面上。优选的，所述轴承座本体和筒体的连接位置处垫设有密封垫，所述嵌槽共开设有四个。优选的，所述插槽为燕尾型结构，且插槽的端口处宽度小于其内部底部的宽度。一种轴承座增强套，包括所述的钢塑复合托辊轴承座，还包括增强套本体，所述增强套本体的外表壁对称连接有插块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过嵌块、嵌槽、对接块和对接槽的配合，在安装轴承座本体时，可将嵌槽对准嵌块，同时使对接块插入至对接槽内，能够有效对轴承座本体进行限位，避免其随意转动，增加了轴承座本体安装的速度和准确度，避免产生歪斜。(2)本技术通过增设注油口、第一导油槽和第二导油槽，在需要补充润滑油时，可从任意一个注油口注入润滑油，润滑油通过第一导油槽可流至各个注油口底端，然后可从多个方向的第二导油槽流出至轴承上，补油均匀快速，能够有效避免局部润滑不彻底的缺陷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术轴承座本体的剖视图；图3为图1中的A部放大图；图4为图1中的B部放大图；图中：1-轴承座本体；2-嵌槽；3-筒体；4-注油口；5-增强套本体；6-嵌块；7-插块；8-对接块；9-通孔；10-插槽；11-第一导油槽；12-第二导油槽；13-对接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种钢塑复合托辊轴承座，包括圆柱体结构的轴承座本体1，轴承座本体1的外部安装有筒体3，筒体3的内表壁呈环形阵列固定有嵌块6，轴承座本体1的外表壁呈环形阵列开设有与嵌块6相适配的嵌槽2，嵌槽2的内壁两侧对称连接有对接块8，嵌块6的两侧壁对称开设有与对接块8相匹配的对接槽13，在安装轴承座本体1时，可将嵌槽2对准嵌块6，同时使对接块8插入至对接槽13内，能够有效对轴承座本体1进行限位，避免其随意转动，增加了轴承座本体1安装的速度和准确度，避免产生歪斜，轴承座本体1的轴向中间位置处开设有通孔9，通孔9的内壁呈环形阵列开设有插槽10。进一步地，轴承座本体1的外表壁对称开设有注油口4，相邻两个注油口4的底端之间开设有第一导油槽11，且注油口4的底端开设有第二导油槽12，第二导油槽12与通孔9贯通连接，各个注油口4间通过第一导油槽11贯通连接，第一导油槽11和第二导油槽12处于同一平面上，在需要补充润滑油时，可从任意一个注油口4注入润滑油，润滑油通过第一导油槽11可流至各个注油口4底端，然后可从多个方向的第二导油槽12流出至轴承上，补油均匀快速，能够有效避免局部润滑不彻底的缺陷。进一步地，轴承座本体1和筒体3的连接位置处垫设有密封垫，嵌槽2共开设有四个，四个嵌槽2对称分布，使得轴承座本体1外壁受力均匀，避免局部受力不均。进一步地，插槽10为燕尾型结构，且插槽10的端口处宽度小于其内部底部的宽度，燕尾型结构的插槽10端口处小，可增加增强套本体5安装的稳定性。一种轴承座增强套，包括钢塑复合托辊轴承座，还包括增强套本体5，增强套本体5的外表壁对称连接有插块7，插设安装的强套本体5，便于其后续快速卸下进行更换。本技术的工作原理及使用流程：在安装轴承座本体1时，可将嵌槽2对准筒体3内壁的嵌块6，同时使对接块8插入至对接槽13内，能够有效对轴承座本体1进行限位，避免其随意转动，增加了轴承座本体1安装的速度和准确度，避免产生歪斜，在需要补充润滑油时，工作人员可从任意一个注油口4注入润滑油，润滑油通过第一导油槽11可流至各个注油口4底端，然后可从多个方向的第二导油槽12流出至通孔9内的轴承上，补油均匀快速。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢塑复合托辊轴承座，其特征在于：包括圆柱体结构的轴承座本体(1)，所述轴承座本体(1)的外部安装有筒体(3)，所述筒体(3)的内表壁呈环形阵列固定有嵌块(6)，所述轴承座本体(1)的外表壁呈环形阵列开设有与嵌块(6)相适配的嵌槽(2)，所述嵌槽(2)的内壁两侧对称连接有对接块(8)，所述嵌块(6)的两侧壁对称开设有与对接块(8)相匹配的对接槽(13)，所述轴承座本体(1)的轴向中间位置处开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内壁呈环形阵列开设有插槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合托辊轴承座，其特征在于：包括圆柱体结构的轴承座本体(1)，所述轴承座本体(1)的外部安装有筒体(3)，所述筒体(3)的内表壁呈环形阵列固定有嵌块(6)，所述轴承座本体(1)的外表壁呈环形阵列开设有与嵌块(6)相适配的嵌槽(2)，所述嵌槽(2)的内壁两侧对称连接有对接块(8)，所述嵌块(6)的两侧壁对称开设有与对接块(8)相匹配的对接槽(13)，所述轴承座本体(1)的轴向中间位置处开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内壁呈环形阵列开设有插槽(10)。


2.根据权利要求1所述的钢塑复合托辊轴承座，其特征在于：所述轴承座本体(1)的外表壁对称开设有注油口(4)，相邻两个所述注油口(4)的底端之间开设有第一导油槽(11)，且注油口(4)的底端开设有第二导油槽(12)，所述第二导油槽(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王好占，李超，王献军，胡江斌，
申请(专利权)人：河南省华北工业塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41