回转设备的窑口冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转设备的窑口冷却装置，包括冷却风管和风冷套，冷却风管绕设在筒体外周，且其与筒体之间存在间隙，筒体端部固定连接有护板，护板与窑头罩壳配合，风冷套固定安装在筒体外周，且其末端与护板和筒体之间形成的卡槽配合连接，风冷套、护板和窑头罩壳之间密封连接，冷却风管上设有进风口以及均布的若干朝向风冷套的出风口，风冷套与筒体之间设有若干导流用的隔板。本实用新型专利技术在风冷套与筒体之间设有若干隔板，对气流起到导流作用，使得气流能抵达风冷套最深部，且能通过隔板形成的相通的气道排出气流，提高风冷效果。提高风冷效果。提高风冷效果。

【技术实现步骤摘要】
回转设备的窑口冷却装置


[0001]本技术涉及回转热工设备的窑口冷却
，具体涉及一种高温烧成的旋转设备出料口，为保护筒体而设置的窑口冷却装置。

技术介绍

[0002]回转热工设备，例如回转窑等煅烧设备，是对粉状或浆状物料进行加热处理的设备，可以煅烧水泥、铝矾土等各种产品。
[0003]由于回转热工设备，一般倾斜放置，在窑口安装有喷煤管，提供热源，在物料受热反应完毕后，从窑口落入冷却设备。由于窑口与冷却设备之间的连接罩，内部充满热气流，并且窑口筒体内部也堆满热物料，筒体外表面温度较高，但是由于连接罩为静止设备，筒体为旋转设备，为了保证设备的正常运转，便需要在两者之间增加密封装置，而密封装置散热的难度增加。为了使散热更为顺畅，便需要增设冷却装置，加快散热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种回转设备的窑口冷却装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种回转设备的窑口冷却装置，包括冷却风管和风冷套，所述冷却风管绕设在筒体外周，且其与筒体之间存在间隙，所述筒体端部固定连接有护板，所述护板与窑头罩壳配合，所述风冷套固定安装在筒体外周，且其末端与护板和筒体之间形成的卡槽配合连接，所述风冷套、护板和窑头罩壳之间密封连接，所述冷却风管上设有进风口以及均布的若干朝向风冷套的出风口，所述风冷套与筒体之间设有若干导流用的隔板。
[0006]进一步的，所述隔板固定在风冷套上，所述隔板包括第一隔板与第二隔板，所述第一隔板为长隔板，长度抵达风冷套末端，所述第二隔板为短隔板，长度距离风冷套末端留有一定距离，所述两个第一隔板之间设有若干个第二隔板，将风冷套分隔出若干组多气道空间，每组气道空间的末端相互连通。
[0007]进一步的，所述冷却风管通过支架支撑，所述支架一端与冷却风管固定，另一端与窑头罩壳固定，所述冷却风管包括第一风管和第二风管，所述第一风管和第二风管固定连接并连通形成环形整体，所述进风口设置在第一风管上，且其与风机连接。
[0008]进一步的，所述风冷套靠近冷却风管的一端为锥形段，所述锥形段后与平段相连，所述平段的另一端连接有环形端面，能卡入护板和筒体之间形成的卡槽内。
[0009]进一步的，所述风冷套外部安装有密封罩壳、锥筒以及柔性密封板，所述密封罩壳一端与窑头罩壳固定连接，另一端与锥筒固定连接，所述柔性密封板一端与锥筒固定连接，另一端与风冷套接触。
[0010]进一步的，所述风冷套与护板之间通过弹性密封环密封，所述弹性密封环包括V字型弹性密封环。
[0011]有益效果：本技术在风冷套与筒体之间设有若干隔板，对气流起到导流作用，使得气流能抵达风冷套最深部，且能通过隔板形成的相通的气道排出气流；风冷套开口处为锥形，可将冷却风管吹出的冷却风聚集，防止分散，提高冷却效果和冷却效率；风冷套末端与护板之间通过弹性密封环进行密封，防止风冷套中的冷却风通过间隙最终进入窑头罩壳内，保证了窑头罩壳内的高温环境；本技术风冷效果好，保证了冷却效果的同时，通过密封结构也保证了窑头罩壳内部高温环境。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的回转设备的窑口冷却装置的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例的图1中A
‑
A剖视图；
[0014]图3是本技术实施例的图1中B向展开图；
[0015]图4是本技术实施例的图1中C区放大图。
[0016]图中：1、筒体；2、冷却风管；3、风冷套；4、密封罩壳；5、护板连接件；6、护板；7、弹性密封环；8、窑头罩壳；9、锥筒；10、柔性密封板；11、第一隔板；12、第二隔板；21、支架；22、第一风管；23、第二风管；24、进风口；25、出风口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0018]如图1至4所示，本技术实施例提供了一种回转设备的窑口冷却装置，包括冷却风管2和风冷套3，冷却风管2绕设在筒体1外周，且其与筒体1之间存在间隙，冷却风管2上设有进风口24以及均布的若干朝向风冷套3的出风口25，本实施例中出风口为六个，具体数量可做改变，冷却风管2通过支架21支撑，支架21一端与冷却风管2固定，另一端与窑头罩壳8固定，冷却风管2包括第一风管22和第二风管23，第一风管22和第二风管23固定连接并连通形成环形整体，进风口24设置在第一风管22上，实际应用中进风口24与风机连接，可使冷却风从远处输送到冷却风管2内。
[0019]筒体1端部通过护板连接件5固定连接有护板6，可起到保护筒体1的作用，使筒体1免收高温气流直接冲击，护板6与窑头罩壳8配合，安装时，筒体1末端以及护板6深入窑头罩壳8一段距离，距离长度具体根据浇注料厚度确定，使护板6末端刚好超出窑头罩内浇注料即可。
[0020]风冷套3套设在筒体1外周，且其末端与护板6和筒体1之间形成的卡槽配合连接，风冷套3与筒体1固定安装，风冷套3、护板6和窑头罩壳8之间密封连接。具体的，风冷套3靠近冷却风管2的一端为锥形段，锥形段可将从冷却风管2上出风口25吹出的冷却风聚集到风冷套3中，防止分散，锥形段后与平段相连，平段的另一端连接有环形端面，能卡入护板6和筒体1之间形成的卡槽内，由于护板6为耐热钢铸件，加工精度低，在卡槽内与风冷套3之间存在间隙，冷却风会从该间隙位置溢出，一般窑头罩壳8内存在高温气体并且为负压状态，溢出的冷却风最终会进入窑头罩壳8内，造成窑头罩壳8内温度降低，为了避免这种现象发生，风冷套3与护板6之间通过弹性密封环7密封，弹性密封环7优选V字型弹性密封环，可根
据间隙不同进行压缩，并存在一定弹性，起到更好的密封效果。风冷套3外部安装有密封罩壳4、锥筒9以及柔性密封板10，密封罩壳4一端与窑头罩壳8固定连接，另一端与锥筒9固定连接，柔性密封板10一端与锥筒9固定连接，另一端与风冷套3接触，以此形成密封环境，柔性密封板10可吸收筒体1工作时的摆动，使密封更严密。
[0021]风冷套3与筒体1之间设有若干导流用的隔板，隔板固定在风冷套3上。隔板包括第一隔板11与第二隔板12，第一隔板11为长隔板，长度抵达风冷套3末端，即与风冷套3的平段长度相同，第二隔板12为短隔板，长度距离风冷套3末端留有一定距离，两个第一隔板11之间设有若干个第二隔板12，将风冷套3分隔出若干组多气道空间，每组气道空间的末端相互连通。本实施例中，第一隔板11之间设有两个第二隔板12，将风冷套3分隔成若干组三气道空间，气道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为一组，在风冷套3末端位置气道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ相通，气道宽度优选为护板6宽度的整数倍，以避免与护板连接件5相互干渉，风冷套3内的气道组数量可根据不同设备进行调整。
[0022]本技术中窑口冷却装置工作时，风冷套3以及护板6随筒体1一起转动，冷却风管2静本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回转设备的窑口冷却装置，其特征在于，包括冷却风管和风冷套，所述冷却风管绕设在筒体外周，且其与筒体之间存在间隙，所述筒体端部固定连接有护板，所述护板与窑头罩壳配合，所述风冷套固定安装在筒体外周，且其末端与护板和筒体之间形成的卡槽配合连接，所述风冷套、护板和窑头罩壳之间密封连接，所述冷却风管上设有进风口以及均布的若干朝向风冷套的出风口，所述风冷套与筒体之间设有若干导流用的隔板。2.根据权利要求1所述的回转设备的窑口冷却装置，其特征在于，所述隔板固定在风冷套上，所述隔板包括第一隔板与第二隔板，所述第一隔板为长隔板，长度抵达风冷套末端，所述第二隔板为短隔板，长度距离风冷套末端留有一定距离，所述两个第一隔板之间设有若干个第二隔板，将风冷套分隔出若干组多气道空间，每组气道空间的末端相互连通。3.根据权利要求1所述的回转设备的窑口冷却装置，其特征在于，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭长明，苑明华，赵建，
申请(专利权)人：南京西普重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：