一种气封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气封装置，包括摇臂和磨辊，磨辊通过轴承安装在摇臂前端，还包括风机、壳体气环和密封进气环，壳体气环固定连接在立磨机壳体上，风机通过管道连接壳体气环，壳体气环通过连接软管与密封进气环连接，密封进气环套设在摇臂前端并与摇臂固定，密封进气环与摇臂和磨辊之间围成密封作用区，摇臂前端开设有若干均布的与密封进气环连通的改向孔，改向孔的另一端连通密封作用区。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，外形简约美观，便于现场安装，制造安装成本低，风压压损小，节约能耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种气封装置


[0001]本技术涉及气封装置领域，具体涉及一种气封装置。

技术介绍

[0002]在水泥建材行业，传统的立磨机由于物料在磨机内部循环，使得磨内风速及压差较高，为了保护磨辊和磨辊轴承，磨辊处都配置有密封罩保护磨辊外围，以及气封装置来保证轴承油封处的洁净，防止灰尘进入损害油封导致漏油等危害。在新型外循环立磨机中，物料通过外部提升机进行循环，磨内通风只用于收尘，所以风速和压差均很低，不再设置密封罩保护磨辊外围，但为了保护磨辊油封依然需要配置气封装置。
[0003]气封装置一般由风机和通气管路组成，压力气流从风机产生，通过管路送到摇臂内腔，再通过摇臂内腔上的导气孔送到需要发生密封作用的位置，摇臂上的密封气进口一般布置在摇臂后端位于磨机外部，气流进入摇臂内腔后，会从磨辊轴用胀紧锥套的切口处少量漏气，而且气流的流通路径是通过摇臂内腔再通过导气孔，整个路径不仅长，路径的截面积变化也较大，这就造成风压压损过大，此外通气管路大多需要围绕立式磨机壳体一圈安装，安装操作较为复杂，且安装后多数情况不够美观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种气封装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种气封装置，包括摇臂和磨辊，磨辊通过轴承安装在摇臂前端，还包括风机、壳体气环和密封进气环，壳体气环固定连接在立磨机壳体上，风机通过管道连接壳体气环，壳体气环通过连接软管与密封进气环连接，密封进气环套设在摇臂前端并与摇臂固定，密封进气环与摇臂和磨辊之间围成密封作用区，摇臂前端开设有若干均布的与密封进气环连通的改向孔，改向孔的另一端连通密封作用区。
[0006]进一步的，壳体气环包括环形气道和若干出气管，环形气道固定连接在立磨机壳体外周，出气管设置在立磨机壳体内侧与环形气道连通。
[0007]进一步的，环形气道位于立磨机壳体顶侧。
[0008]进一步的，密封进气环包括进气环体和进气环气道，进气环体外周固定连接一圈进气环气道，进气环气道上设有进气口，进气环体上设有若干与摇臂上改向孔位置对应的进气环出气孔。
[0009]进一步的，进气环气道的截面积约为进气口截面积的一半，摇臂上各改向孔的总截面积与进气口的截面积相同。
[0010]进一步的，进气口与进气环出气孔位置相互错开。
[0011]进一步的，风机与管道之间通过软连接连通。
[0012]进一步的，环形气道的截面积约为管道截面积的一半，各出气管的总截面积与管道截面积相同。
[0013]有益效果：本技术风机出口安装软连接，再连接管道到壳体气环，再通过连接
软管连通密封进气环，密封进气环通过改向孔连通密封作用区，风机启动时压力气流顺着连通的路径进入密封作用区，在喷吹口处形成向外的正压气流，实现密封，密封性好有效防止灰尘的进入；本技术气流进入摇臂后路径较短，且整体路径截面积基本无变化，风压压损小，所以配置的风机风量和压差都无需太大，可采用功率低的风机，节约能耗；本技术壳体气环可提前焊在立磨机壳体上，现场安装工作量少；本技术结构简单，安装方便，外形简约美观，便于现场安装，制造安装成本低，风压压损小，节约能耗。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的气封装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的壳体气环的示意图；
[0016]图3是本技术实施例的密封进气环的示意图；
[0017]图4是本技术实施例的图1中部分区域的放大图。
[0018]图中：1、风机；2、软连接；3、管道；4、壳体气环；41、环形气道；42、出气管；5、连接软管；6、密封进气环；61、进气口；62、进气环气道；63、进气环出气孔；64、进气环体；7、改向孔；8、密封作用区；9、喷吹口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0020]如图1至4所示，本技术实施例提供了一种气封装置，包括摇臂和磨辊，磨辊通过轴承安装在摇臂前端，轴承处设有轴承油封，磨辊、轴承、轴承油封和摇臂之间的安装为常规安装不做详述。该气封装置还包括风机1、壳体气环4和密封进气环6，壳体气环4采用焊接的方式固定连接在立磨机壳体上，风机1通过管道3连接壳体气环4，风机1与管道3之间通过软连接2连通，软连接2用于补偿设备带动管道3振动产生的位移，壳体气环4通过连接软管5与密封进气环6连接，密封进气环6套设在摇臂前端并与摇臂固定，可通过螺栓进行固定，密封进气环6与摇臂和磨辊之间围成密封作用区8，密封进气环6与磨辊之间留有间隙形成喷吹口9，即通入密封作用区8的气流能从喷吹口9吹出，摇臂前端开设有若干均布的与密封进气环6连通的改向孔7，改向孔7的另一端连通密封作用区8。
[0021]壳体气环4包括环形气道41和若干出气管42，环形气道41固定连接在立磨机壳体外周，具体位于立磨机壳体顶侧，环形气道41与管道3连通，出气管42设置在立磨机壳体内侧与环形气道41连通，出气管42通过连接软管5与密封进气环6连通。本实施例中的环形气道41是三个面为板材一个面为立磨机壳体外壁焊接形成的环形体，环形气道41的截面积约为管道3截面积的一半，各出气管42的总截面积与管道3截面积相同，出气管42位于磨辊上方，出气管42数量与磨辊数量相同，每个磨辊配置一个出气管42，本实施例中磨辊有四个，故设置了四个出气管42，出气管42截面积约为管道3截面积的四分之一，出气管42朝向立磨机内侧有一定向下的角度以便于安装连接软管5。
[0022]密封进气环6包括进气环体64和进气环气道62，进气环体64外周采用焊接的方式固定连接一圈进气环气道62，进气环气道62上设有进气口61，进气口61通过连接软管5连通
出气管42，安装时保证进气口61朝上，与出气管42置于同一平面，以便安装连接软管5。进气口61的截面积和出气管42的截面积相同，进气环气道62的截面积约为进气口61截面积的一半，进气环体64上设有若干与摇臂上改向孔7位置对应的进气环出气孔63，进气环出气孔63的孔径大于改向孔7的孔径，便于安装。摇臂上各改向孔7的总截面积与进气口61的截面积相同。进气口61与进气环出气孔63位置相互错开，即改向孔7需要避开进气口61的直吹，避免通气不均。
[0023]作用原理，压力气流从风机1产生，顺序经过软连接2和管道3进入壳体气环4，接着经过连接软管5进入密封进气环6，而后从改向孔7进入密封作用区8，最后在喷吹口9处形成对外的正压气流，使灰尘等无法进入密封作用区8，也就无法进入轴承油封，实现密封。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气封装置，包括摇臂和磨辊，所述磨辊通过轴承安装在摇臂前端，其特征在于，还包括风机、壳体气环和密封进气环，所述壳体气环固定连接在立磨机壳体上，所述风机通过管道连接壳体气环，所述壳体气环通过连接软管与密封进气环连接，所述密封进气环套设在摇臂前端并与摇臂固定，所述密封进气环与摇臂和磨辊之间围成密封作用区，所述摇臂前端开设有若干均布的与密封进气环连通的改向孔，改向孔的另一端连通密封作用区。2.根据权利要求1所述的气封装置，其特征在于，所述壳体气环包括环形气道和若干出气管，环形气道固定连接在立磨机壳体外周，出气管设置在立磨机壳体内侧与环形气道连通。3.根据权利要求2所述的气封装置，其特征在于，所述环形气道位于立磨机壳体顶侧。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宽平，胡海兵，孙云，赵玉会，杜晓，
申请(专利权)人：南京西普重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：