一种旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种旋风分离器，包括进风管道，设于所述进风管道一端侧部的多个单旋风筒，及设于所述进风管道另一端尾部的至少一个双旋风筒，所述双旋风筒和单旋风筒均包括从上至下依次连接的内筒、柱形筒体、锥形筒体和膨胀仓，所述锥形筒体底端内部设有回流装置，用于阻挡旋转气流使其向上从内筒排出。本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，安装方便，便于维修，为环保收尘提供了更多的选择。为环保收尘提供了更多的选择。为环保收尘提供了更多的选择。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离器


[0001]本技术涉及除尘设备
，具体而言，涉及一种旋风分离器。

技术介绍

[0002]旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，通过气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来。在现代工业生产中，不可避免的会有一些粉尘会随着管道气体循环的过程被带出，若不加治理或收尘设施不完善，会严重污染环境，危害人们的身心健康。
[0003]目前，旋风分离器常采用单级旋风筒，分离效果不高，粉尘去除不完善，排放的气体粉尘超标，污染环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋风分离器，解决了现有技术中分离效果不高，粉尘去除不完善的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种旋风分离器，包括进风管道，设于所述进风管道一端侧部的多个单旋风筒，及设于所述进风管道另一端尾部的至少一个双旋风筒，所述双旋风筒和单旋风筒均包括从上至下依次连接的内筒、柱形筒体、锥形筒体和膨胀仓，所述锥形筒体底端内部设有回流装置，用于阻挡旋转气流使其向上从内筒排出。
[0006]作为优选方案，所述进风管道一端两侧部分别与两个单旋风筒的蜗壳侧壁相连，所述进风管道另一端与一双旋风筒的蜗壳相连。
[0007]作为优选方案，所述回流装置包括圆锥罩和筋板支架，所述圆锥罩设于锥形筒体底端内部，且其尖头端朝上，其圆头敞口端朝下，所述筋板支架一端与圆锥罩外壁面连接，另一端与锥形筒体内壁固定连接。
[0008]作为优选方案，所述双旋风筒包括两个对称设置的单旋风筒，且两个单旋风筒的蜗壳相互抵接。
[0009]作为优选方案，所述进风通道为方形管状，其底端部开设有集灰口，所述集灰口下部固定设置有与其相连通的集灰斗。
[0010]作为优选方案，所述集灰斗内壁布置有呈格子状的筋板，可拦截部分灰尘。
[0011]作为优选方案，所述锥形筒体中部外周壁面安装有多个测压传感器，所述多个测压传感器之间通过环形管相连。
[0012]作为优选方案，所述锥形筒体上部外周壁面固定设置有支撑座，所述支撑座用于安装在固定平台上。
[0013]作为优选方案，所述锥形筒体上部壁面开设有检修门，用于日常检修。
[0014]作为优选方案，所述膨胀仓为两头小中间大的肚型通道，可防止堵料。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在进风通道的一端两侧部设置单
旋风筒，在其另一端设置双旋风筒，含尘气流从进风管道进入后，一分为四，由于旋风筒上部呈涡状，进风口偏心，气流会沿着筒壁旋转而下，由于离心力的作用，粉尘就会被甩到筒壁上，沿筒壁沉降往底部运动，然后通过膨胀仓收集，旋风筒下部设有回流装置，粉尘沿内壁直流而下，而当气流遇到回流装置则会转向向上流动，最后通过内筒出口排出，这样可以防止气流内卷冲击粉尘重新进入循环，从而提高粉尘分离效果，提高收尘效率，降低成本，达到环保要求。本专利结构简单，成本低廉，安装方便，便于维修，为环保收尘提供了更多的选择。
附图说明
[0016]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0017]图1为本技术实施例旋风分离器的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例旋风分离器的侧视图；
[0019]图3为本技术实施例旋风分离器的仰视图；
[0020]图4为本技术实施例单旋风筒的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例锥形筒体的纵向剖视图；
[0022]图6为本技术实施例进风通道和集灰斗的结构示意图。
[0023]图中标号：100进风管道、200左旋风筒、300右旋风筒、400双旋风筒、1柱形筒体、2锥形筒体、3膨胀仓、4蜗壳、5内筒、6腔室、7测压传感器、8环形管、9圆锥罩、10筋板支架、11检修门、12集灰斗、13支撑座。
具体实施方式
[0024]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0025]根据本技术的一实施方式结合图1至3示出。一种旋风分离器，由若干焊接件组合构成，包括进风管道100，设于进风管道100一端侧部的多个单旋风筒，及设于进风管道100另一端尾部的至少一个双旋风筒400。双旋风筒400包括两个对称设置的单旋风筒，且两个单旋风筒的蜗壳4相互抵接。
[0026]具体的，在进风管道100一端两侧部分别与两个单旋风筒的蜗壳4侧壁相连，进风管道100另一端与一双旋风筒400的蜗壳4相连。本实施例中，在进风管道100的左侧设置有左旋风筒200，在进风管道100的右侧设置有右旋风筒300，在进风管道100另一端的设置有双旋风筒400。当含尘气流通过进风管道100分配到各个旋风筒后，气流通过旋风筒上部的蜗壳4，在蜗壳的干涉下，含尘气流沿着筒壁做旋转运动。
[0027]在设计旋风分离器时，应考虑系统的运行情况以及烟气中的成分，从而根据不用的情况采用普通、防腐蚀或者耐高温等不同的材质。
[0028]参见图4，上述双旋风筒400和单旋风筒均包括从上至下依次连接的内筒5、柱形筒
体1、锥形筒体2和膨胀仓3，锥形筒体2底端内部设有回流装置，即设于锥形筒体2的腔室6下部，用于阻挡旋转气流使其向上从内筒5排出。该膨胀仓3为两头小中间大的肚型通道，可防止堵料。
[0029]随着气流旋转着向下运动，密度大的粉尘颗粒在离心力的作用下纷纷被甩至锥形筒体2内壁上，并顺着内壁下滑至下部，然后通过膨胀仓3出去被收集到一起。当气流随着筒壁作旋转运动时，随着直径的减小，旋转气流不断被压缩，到达回流装置处后被阻挡，而后调转方向往上通过内筒5排出旋风筒，至此形成一次完整的循环。
[0030]参见图5，上述回流装置包括圆锥罩9和筋板支架10，圆锥罩9设于锥形筒体2底端内部，且其尖头端朝上，其圆头敞口端朝下，筋板支架10一端与圆锥罩9外壁面连接，另一端与锥形筒体2内壁固定连接。
[0031]参见图6，上述进风通道为方形管状，其底端部开设有集灰口，集灰口下部固定设置有与其相连通的集灰斗12。该集灰斗12内壁有布置呈格子状的筋板，可以拦截部分灰尘并作为保护层以避免磨损。
[0032]本实施例中，在锥形筒体2中部外周壁面安装有多个测压传感器7，多个测压传感器7之间通过环形管8相连，可监测设备运行状况。锥形筒体2上部外周壁面固定设置有支撑座13，支撑座13用于安装在固定平台上。锥形筒体2上部壁面和进风管道100顶部开设有检修门11，用于日常检修。
[0033]综上所述，本技术的有益效果包括：在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，其特征在于，包括进风管道，设于所述进风管道一端侧部的多个单旋风筒，及设于所述进风管道另一端尾部的至少一个双旋风筒，所述双旋风筒和单旋风筒均包括从上至下依次连接的内筒、柱形筒体、锥形筒体和膨胀仓，所述锥形筒体底端内部设有回流装置，用于阻挡旋转气流使其向上从内筒排出。2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述进风管道一端两侧部分别与两个单旋风筒的蜗壳侧壁相连，所述进风管道另一端与一双旋风筒的蜗壳相连。3.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述回流装置包括圆锥罩和筋板支架，所述圆锥罩设于锥形筒体底端内部，且其尖头端朝上，其圆头敞口端朝下，所述筋板支架一端与圆锥罩外壁面连接，另一端与锥形筒体内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述双旋风筒包括两个对称设置的单旋风筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小朋，许广丰，谭长明，赵玉会，陆小平，
申请(专利权)人：南京西普重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：