【技术实现步骤摘要】
导线插头自动装配机
[0001]本技术属于机械加工设备
，具体说涉及用于加工插头的导线插头自动装配机。
技术介绍
[0002]插头，也叫插销，是装在导线一端的接头，用以插到插座上接通电源。主要由电源导线、绝缘的壳体和金属插脚构成，三脚插头需要接地保护，有三个金属插脚，两脚插头不需要接地保护，有两个金属插脚。
[0003]在现有技术中，插头的装配通常要么是工人手动将导线、壳体和插脚装配在一起，这样操作效率低下，且工人劳动强度高，插头的产品质量也无法得到保障，容易出现偏差，要么将插头的装配分为不同的加工步骤，通过人工实现导线、壳体和插脚在不同加工装置之间的转送，形成半自动化的流水线加工，但是该装配方法使得各加工步骤之间连续性较差，容易造成导线、壳体以及插脚三者之间相对位置的偏移，无法满足插头装配的精度要求，最终影响插头质量，严重的会在后续的使用过程中引发电气火灾，对广大消费者的人身和财产安全构成严重的危害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中插头装配效率低下，无法满足插头装配的精度要求，导致产品质量得不到保障等技术问题，提供用于实现插头的各装配工序之间连续性传输的导线插头自动装配机，工作效率高，可保证装配完成后每个插头尺寸、精度的一致性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了导线插头自动装配机，包括工作台，所述工作台上设置有转盘和用于驱动所述转盘转动的驱动机构一，所述转盘的外缘沿自身周向方向设置有用于夹持导线的夹持机构，所述工作台上沿所述转盘的输送方向依次...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.导线插头自动装配机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有转盘（2）和用于驱动所述转盘（2）转动的驱动机构一，所述转盘（2）的外缘沿自身周向方向设置有用于夹持导线的夹持机构（3），所述工作台（1）上沿所述转盘（2）的输送方向依次设置有导线上料工位、导线套管上料工位、导线剥线工位、插脚安装工位、导线套管热缩成型工位、壳体安装工位和插头下料工位，所述导线上料工位上设置有导线送料装置（4）和导线切断装置，所述导线套管上料工位上设置有导线套管送料装置（5）、导线套管切断装置和导线套管移位装置一（6），所述导线剥线工位上设置有切线装置（7）和剥线装置（8），所述插脚安装工位上设置有插脚与导线固定装置（9），所述导线套管热缩成型工位上设置有导线套管移位装置二（10）和导线套管加热装置（11），所述壳体安装工位上设置有壳体与插脚固定装置（12），所述插头下料工位上设置有输送装置（13），所述导线上料工位与所述导线套管上料工位之间设置有感应器一（14），所述导线套管上料工位与所述导线剥线工位之间设置有感应器二（15），所述插脚安装工位上还设置有感应器三（16），所述插脚安装工位与所述导线套管热缩成型工位之间设置有感应器四（17），所述壳体安装工位上还设置有感应器五（18），所述插头下料工位与所述导线上料工位之间设置有感应器六（19）。2.根据权利要求1所述的导线插头自动装配机，其特征在于，所述夹持机构（3）包括相对设置的上夹具（20）和下夹具（21），以及设置于所述上夹具（20）与所述下夹具（21）之间的连接件（22），所述连接件（22）设置为倒“L”形，所述上夹具（20）内沿轴向方向开设有通孔一，所述连接件（22）纵向的一端插接于所述通孔一内且纵向一端的端部与所述下夹具（21）相连接，所述连接件（22）横向一端的端部与所述上夹具（20）之间设置有弹性件一（23），所述转盘（2）外缘沿自身周向方向依次设置有与所述夹持机构（3）相对应的固定块（24），所述固定块（24）与所述上夹具（20）沿纵向方向滑动配合，所述转盘（2）上沿自身周向方向依次开设有与所述固定块（24）相对应的通孔二（25），且所述通孔二（25）沿转盘（2）的轴向方向设置，所述通孔二（25）内插接有弹性件二（26），所述弹性件二（26）的一端通过紧固件一（27）与所述固定块（24）的侧边相连接，所述弹性件二（26）的另一端通过紧固件二（28）与所述下夹具（21）的侧边相连接。3.根据权利要求2所述的导线插头自动装配机，其特征在于，所述导线上料工位处、壳体安装工位处，以及所述导线上料工位与所述插头下料工位之间均设置有用于控制所述上夹具（20）和下夹具（21）开合的控制装置（29），所述控制装置（29）包括设置于所述连接件（22）的上方且与所述连接件（22）横向一端相对的压紧件（30），所述工作台（1）上设置有用于驱动所述压紧件（30）朝所述连接件（22）方向纵向运动的驱动机构二。4.根据权利要求3所述的导线插头自动装配机，其特征在于，所述导线送料装置（4）包括设置于所述工作台（1）上的固定座一（31）和用于驱动所述固定座一（31）朝夹持机构（3）方向水平运动的驱动机构三，所述固定座一（31）上通过连接架一（32）设置有涨紧轮一（33），所述涨紧轮一（33）与所述夹持机构（3）之间设置有压紧辊组件一，所述压紧辊组件一包括相对设置于所述固定座一（31）上的上压紧辊一（34）和下压紧辊一（35），所述固定座一（31）上还设置有用于驱动所述下压紧辊一（35）转动的驱动机构四（36），所述压紧辊组件一的两端分别设置有两根供导线穿过的输送管（37），所述导线上料工位处的压紧件（30）与所述输送管（37）相对应。5.根据权利要求4所述的导线插头自动装配机，其特征在于，所述导线切断装置包括设
置于所述夹持机构（3）与所述输送管（37）之间的动刀组件一，所述动刀组件一包括分别与导线相对应的第一动刀一（38）和第二动刀一（39），所述工作台（1）上设置有用于驱动所述第一动刀一（38）和第二动刀一（39）做相向运动的驱动机构五，所述驱动机构五的输出端分别设置有与所述第一动刀一（38）相连接的连接架二（40），以及与所述第二动刀一（39）相连接的连接架三（41）。6.根据权利要求5所述的导线插头自动装配机，其特征在于，所述工作台（1）上设置有安装架（42），所述导线套管送料装置（5）包括分别设置于所述安装架（42）上的导线套管储料器（43）和涨紧轮二（44），所述涨紧轮二（44）的外表面沿自身周向方向分别开设有两个凹槽一（45），且两个凹槽一（45）之间的距离与两根输送管（37）之间的距离相同，所述涨紧轮二（44）与所述夹持机构（3）之间设置有固定座二（46），以及用于驱动所述固定座二（46）朝夹持机构（3）方向水平运动的驱动机构六，所述固定座二（46）内设置有压紧辊组件二，所述压紧辊组件二包括相对设置的上压紧辊二（47）和下压紧辊二（48），所述固定座二（46）上还设置有用于驱动所述下压紧辊二（48）转动的驱动机构七（49），所述压紧辊组件二的两端分别设置有两个供导线套管穿过的管道，且两个管道之间的距离与两个凹槽一（45）之间的距离相同。7.根据权利要求6所述的导线插头自动装配机，其特征在于，所述导线套管切断装置包括设置于所述固定座二（46）与所述夹持机构（3）之间的动刀组件二，所述动刀组件二包括设置于导线套管下方的第一动刀二（50），所述工作台（1）上设置有用于驱动所述第一动刀二（50）朝导线套管方向纵向运动的驱动机构八。8.根据权利要求7所述的导线插头自动装配机，其特征在于，所述动刀组件一与所述夹持机构（3）之间，以及所述动刀组件二与所述夹持机构（3）之间均设置有导线定位机构（51），所述导线定位机构（51）包括分别与导线相对应的第一定位板一（52）和第二定位板一（53），所述第一定位板一（52）朝向导线的一侧面设置有与所述输送管（37）或管道相对应的缺口一（54），所述第二定位板一（53）朝向导线的一侧面设置有与所述缺口一（54）相对应的缺口二（55），所述工作台（1）上设置有用于驱动所述第一定位板一（52）和第二定位板一（53）做相向运动的驱动机构九，所述第一定位板一（52）与所述第二定位板一（53）之间设置有用于控制第一定位板一（52）与第二定位板一（53）间距的限位件一（56）。9.根据权利要求8所述的导线插头自动装配机，其特征在于，所述驱动机构九分别设置于所述导线送料装置（4）的一侧，以及设置于所述导线套管送料装置（5）的一侧，设置于所述导线送料装置（4）一侧的驱动机构九的输出端分别设置有上导线弯折杆（57）和下导线弯折杆（58），所述上导线弯折杆（57）和下导线弯折杆（58）分别与导线相对应，且所述上导线弯折杆（57）与所述夹持机构（3）之间的距离小于所述下导线弯折杆（58）与所述夹持机构（3）之间的距离，当驱动机构九驱动所述上导线弯折杆（57）和下导线弯折杆（58）做相向运动时，所述下导线弯折杆（58）的水平高度等于或高于所述上导线弯折杆（57）的水平高度。10.根据权利要求7所述的导线插头自动装配机，其特征在于，所述导线套管移位装置一（6）包括分别与导线套管相对应的第一夹板一（59）和第二夹板一（60），以及用于驱动所述第一夹板一（59）和第二夹板一（60）做相向运动的驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟峰，
申请(专利权)人：临海市研科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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